模型成型方法、三维制造控制装备及存储介质技术

本申请涉及三维成型领域，提供一种模型成型方法、三维制造控制装备及存储介质，所述模型成型方法包括：获取目标模型，确定所述目标模型对应的成型层和所述成型层对应的成型层参数；基于所述成型层参数，判断所述成型层中是否存在悬空区域；当确定所述成型层中存在悬空区域时，根据所述悬空区域，在所述成型层中确定第一区域和第二区域；根据第一热源参数处理所述第一区域，根据第二热源参数处理所述第二区域。利用本申请可避免模型成型过程中悬空区域发生塌陷或变形的情况发生，可以提高模型成型的效率。成型的效率。成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
模型成型方法、三维制造控制装备及存储介质


[0001]本申请涉及三维成型领域，尤其涉及一种模型成型方法、三维制造控制装备及存储介质。

技术介绍

[0002]三维成型技术是融合了多种现代科学技术而发展起来的先进智能制造方法，可以通过获取零件信息，并在热源作用下通过逐层增材制造的方法成形任意复杂零件。例如，依靠激光能量注入，对物料粉末进行烧结，得到致密度好的成型实体，所述物料粉末包括金属粉末、塑料粉末等。通常，可采用固定参数的热源进行熔化成型，但是在处理悬空区域的过程中，往往因为悬空区域下部没有支撑，在悬空区域受到过高的激光输入能量时，悬空区域易发生塌陷或变形，导致成型的三维模型不符合要求。如果在悬空区域下添加支撑打印，能保证悬空区域不塌陷和不发生变形，但支撑去除增加了大量的工作量，且有的悬空区域位于打印件内部，如果添加支撑打印，添加的支撑根本无法去除。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的主要目的在于提供一种模型成型方法、三维制造控制装备及存储介质，旨在解决模型成型过程中悬空区域容易发生塌陷或变形的技术问题。
[0004]本申请的第一方面提供一种模型成型方法，所述模型成型方法包括：
[0005]获取目标模型，确定所述目标模型对应的成型层和所述成型层对应的成型层参数；
[0006]基于所述成型层参数，判断所述成型层中是否存在悬空区域；
[0007]当确定所述成型层中存在悬空区域时，根据所述悬空区域，在所述成型层中确定第一区域和第二区域；
[0008]根据第一热源参数处理所述第一区域，根据第二热源参数处理所述第二区域。
[0009]根据本申请的一个可选的实施例，所述悬空区域包括平垂区域，所述基于所述成型层参数，判断所述成型层中是否存在悬空区域包括：
[0010]计算第n+1层成型层与第n层成型层之间的面积差值；
[0011]当所述面积差值大于或等于预设阈值时，将所述第n+1层成型层中与第n层成型层存在差异的区域确定为目标区域；
[0012]判断构成所述目标区域的每个点对应的切线向量是否与所述目标模型对应的加工平台平行；
[0013]当构成所述目标区域的每个点对应的切线向量与所述目标模型对应的加工平台平行时，确定所述目标区域为平垂区域。
[0014]根据本申请的一个可选的实施例，所述判断构成所述目标区域的每个点对应的切线向量是否与所述目标模型对应的加工平台平行包括：
[0015]获取所述目标区域对应的边界位点坐标；
[0016]基于所述边界位点坐标，判断构成所述目标区域的每个点对应的切线向量是否与所述目标模型对应的加工平台平行。
[0017]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述悬空区域，在所述成型层中确定第一区域和第二区域包括：
[0018]将所述成型层中的所述悬空区域确定为第一区域，将所述成型层中所述悬空区域外的区域确定为第二区域。
[0019]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述第一热源参数处理所述第一区域之前，所述方法还包括：
[0020]确定所述目标模型对应的物料信息；
[0021]基于所述物料信息，确定所述第一区域对应的热源扫描次数和热源扫描参数；
[0022]根据所述热源扫描次数和所述热源扫描参数生成所述第一热源参数。
[0023]根据本申请的一个可选的实施例，所述物料信息包括物料对应的熔点，所述基于所述物料信息，确定所述第一区域对应的热源扫描次数和热源扫描参数：
[0024]根据所述熔点查询预设的熔点加工表，确定所述第一区域对应的热源扫描次数和热源扫描参数，其中所述熔点加工表中包括热源扫描次数和热源扫描参数与熔点之间的映射关系。
[0025]根据本申请的一个可选的实施例，所述热源扫描参数包括热源功率、扫描速度、扫描间距和/或扫描路径中的一种或多种，所述热源功率为10至500W，所述扫描速度为100至4000mm/s，所述扫描间距为0.04至0.12毫米，所述扫描路径包括直线扫描、分区扫描和/或旋转角度扫描。
[0026]根据本申请的一个可选的实施例，所述确定所述目标模型对应的成型层和所述成型层对应的成型层参数包括：
[0027]导入所述目标模型至三维坐标系，对所述目标模型进行切片处理，得到所述目标模型对应的成型层和所述成型层对应的成型层参数。
[0028]本申请的第二方面提供一种三维制造控制装备，所述三维制造控制装备包括：
[0029]存储器，用于存储至少一个指令；
[0030]处理器，用于执行所述至少一个指令时实现如上所述的模型成型方法。
[0031]本申请的第三方面提供一种存储介质，所述存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被处理器执行时实现如上所述的模型成型方法。
[0032]由以上技术方案可以看出，本申请通过识别所述目标模型对应的成型层中的悬空区域，并基于所述悬空区域在所述成型层中确定第一区域和第二区域，最后基于不同的热源参数处理所述第一区域和所述第二区域，可以避免模型成型过程中平悬空区域发生塌陷或变形的情况发生，提高模型成型的效率。
附图说明
[0033]图1为本申请实施例的一种三维成型设备的结构示意性框图；
[0034]图2为本申请实施例的一种模型成型方法的示意流程图；
[0035]图3为本申请实施例提供的一种三维制造控制装备的结构示意性框图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]附图中所示的示意流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0038]本申请实施例提供一种模型成型方法、三维制造控制装备及存储介质。其中，该模型成型方法可应用于终端设备或服务器中，该终端设备可以三维成型设备、手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑和个人数字助理等电子设备，该服务器可以为单台的服务器，也可以为由多台服务器组成的服务器集群。以下以该模型成型方法应用于三维成型设备为例进行解释说明。
[0039]请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种三维成型设备的结构示意性框图。三维成型设备10可以包括控制器101、铺粉装置102、热源器103和加工平台104。所述控制器101电连接所述热源器103、所述铺粉装置102和所述加工平台104。
[0040]所述控制器101用于接收目标模型，并根据所述目标模型对应的模型参数控制铺粉装置102和热源器103进行模型成型作业。
[0041]所述铺粉装置102用于根据所述控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模型成型方法，其特征在于，所述模型成型方法包括：获取目标模型，确定所述目标模型对应的成型层和所述成型层对应的成型层参数；基于所述成型层参数，判断所述成型层中是否存在悬空区域；当确定所述成型层中存在悬空区域时，根据所述悬空区域，在所述成型层中确定第一区域和第二区域；根据第一热源参数处理所述第一区域，根据第二热源参数处理所述第二区域。2.根据权利要求1所述的模型成型方法，其特征在于，所述悬空区域包括平垂区域，所述基于所述成型层参数，判断所述成型层中是否存在悬空区域包括：计算第n+1层成型层与第n层成型层之间的面积差值；当所述面积差值大于或等于预设阈值时，将所述第n+1层成型层中与第n层成型层存在差异的区域确定为目标区域；判断构成所述目标区域的每个点对应的切线向量是否与所述目标模型对应的加工平台平行；当构成所述目标区域的每个点对应的切线向量与所述目标模型对应的加工平台平行时，确定所述目标区域为平垂区域。3.根据权利要求2所述的模型成型方法，其特征在于，所述判断构成所述目标区域的每个点对应的切线向量是否与所述目标模型对应的加工平台平行包括：获取所述目标区域对应的边界位点坐标；基于所述边界位点坐标，判断构成所述目标区域的每个点对应的切线向量是否与所述目标模型对应的加工平台平行。4.根据权利要求1所述的模型成型方法，其特征在于，所述根据所述悬空区域，在所述成型层中确定第一区域和第二区域包括：将所述成型层中的所述悬空区域确定为第一区域，将所述成型层中所述悬空区域外的区域确定为第二区域。5.根据权利要求1所述的模型成型方法，其特征在于，所述根据所述第一热源参数处理所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，王金海，戚文军，陈远东，温俊鹏，赵崇亮，张健涛，
申请(专利权)人：广东汉邦激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：