一种分体式烟沫称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟沫称量装置技术领域，公开了一种分体式烟沫称量装置，包括供料皮带机、缓冲斗、称量斗、支撑框架、烟沫暂存管道和除尘管道：称量斗和缓冲斗由下至上呈分体式依次设置在支撑框架上，缓冲斗的底部设置有第一出料口，第一出料口位于称量斗的斗口正上方，供料皮带机的出料口伸入缓冲斗的斗口中；称量斗底部设置有第二出料口，第二出料口与烟沫暂存管道的大直径端口相连，烟沫暂存管道的小直径端口与除尘管道的一端相连，除尘管道的另一端上设置有电动蝶阀。本实用新型专利技术解决了现有一体式烟沫称量装置运行时，烟沫冲击称量斗导致称量不准确的问题。称量不准确的问题。称量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式烟沫称量装置


[0001]本技术属于烟沫称量装置
，更具体地，涉及一种分体式烟沫称量装置。

技术介绍

[0002]卷烟生产过程损耗包括制丝生产过程损耗和卷包生产过程损耗。制丝生产过程损耗主要是各个筛分振槽及风选等工位的剔除烟沫损耗，卷包过程损耗主要是各个卷烟机机组工作产生的烟沫损耗。这些烟沫在产生后均由各个除尘点进入集中除尘系统，要构建卷烟生产过程损耗预警体系，必须对各个烟沫损耗点产生的烟沫重量进行准确计量、监测，再自动将烟沫收集到集中除尘系统统一处理。目前监测这种烟沫损耗的技术有两种，一种采用静态称重方式，静态称重方式只能对某批次生产过程产生的总损耗在生产结束时采用人工用电子台秤进行统一静态称量，效率低，灰尘污染大，而且无法对烟丝生产过程中的损耗进行动态跟踪。另一种采用动态计量方式，这种方式采用一体式料斗秤技术，直接将料斗秤安装在振筛下方，这种方式能动态称量重量，但由于高度受限，只适用于制丝设备出料高度在900mm以上的工况，而且烟沫出料流量较大，即便增加一个缓冲斗，也由于空间限制无法增大烟沫容积，且需要频繁开启，无法进行多级缓冲，也无法避免烟沫冲击和负压影响，工作效率低下，计量精度较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种分体式烟沫称量装置，主要解决现有一体式料斗秤从存在烟沫出料流量大、对称斗冲击大，导致无法准确称量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种分体式烟沫称量装置，包括供料皮带机、缓冲斗、称量斗、支撑框架、烟沫暂存管道和除尘管道：
[0005]所述称量斗和所述缓冲斗由下至上呈分体式依次设置在所述支撑框架上，所述缓冲斗的底部设置有第一出料口，所述第一出料口位于所述称量斗的斗口正上方，所述供料皮带机的出料口伸入所述缓冲斗的斗口中；
[0006]所述称量斗底部设置有第二出料口，所述第二出料口与所述烟沫暂存管道的大直径端口相连，所述烟沫暂存管道的小直径端口与所述除尘管道的一端相连，所述除尘管道的另一端上设置有电动蝶阀。
[0007]进一步地，所述称量斗周向外侧上设置有3个重量传感器，3个所述重量传感器呈等边三角形设置在同一水平面上。
[0008]进一步地，所述第一出料口上设置有第一翻转门,所述第一翻转门上设置有第一气缸。
[0009]进一步地，所述第二出料口上设置有第二翻转门。
[0010]进一步地，所述烟沫暂存管道为无台阶一体式管道。
[0011]进一步地，所述烟沫暂存管道的小直径端口与所述除尘管道可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述供料皮带机的进料口上还可拆卸地连接有进料管。
[0013]进一步地，所述进料管的进料口与所述支撑框架底部的垂直高度至少为300mm。
[0014]进一步地，除尘管道为L形管道，所述L形管道上设置有所述电动蝶阀的一端的端口朝上。
[0015]通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：
[0016](1)本技术提供的装置，通过设置分体式的供料皮带机，使得烟沫在传输时速度减慢，且传输量可控，在供料皮带机出料口还设置有一个缓冲斗，烟沫在缓冲斗中的出料速度再次减慢，将在缓冲斗中缓存的一定量的烟沫送入称量斗时不会冲击称量斗。经过两层缓冲，有效避免了连续输送烟沫物料时对称量斗的冲击，使得称量过程在烟沫量稳定状态下进行，大幅度提高了工作效率和称量精度。
[0017](2)本技术提供的装置，将称量斗的三个称重传感器布置成等边三角形结构，且全部处于同一水平面，能够使得该装置的受力点处于同一平面内，称重时获得的采样结果更加精确；
[0018](3)本技术提供的装置，通过供料皮带机进行供料，还能使接料过程更加灵活多变，由于送料管高度可调，因此能够适应于多种不同高度的工位，最低可以适应300mm，能够使得本称量装置适应烟厂绝大部分除尘工位。
附图说明
[0019]图1是本技术的分体式烟沫含量计量装置总体结构示意图；
[0020]图2是本技术的分体式烟沫含量计量装置正视图；
[0021]图3是本技术的重量传感器布置俯视示意图。
[0022]图中：100
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进料管、200
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供料皮带机、300
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缓冲斗、301
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气缸、400
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称量斗、500
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支撑框架、600
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烟沫暂存管道、700
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除尘管道、800
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电动蝶阀、401.1
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重量传感器一、401.2
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重量传感器二、401.3
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重量传感器三。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1和2所示，为本实施例中一种分体式烟沫称量装置，包括进料管100、供料皮带机200、缓冲斗300、称量斗400、支撑框架500、烟沫暂存管道600、除尘管道700和电动蝶阀800。称量斗400和缓冲斗300由下至上呈分体式依次设置在支撑框架500上，缓冲斗300的底部设置有第一出料口，第一出料口位于称量斗400的斗口正上方，第一出料口上还设置有第一翻转门，该第一翻转门能够自动翻转，将烟沫物料输送进称量斗400；供料皮带机200的出料口伸入缓冲斗300的斗口中；称量斗400底部设置有第二出料口，第二出料口与烟沫暂存管道600的大直径端口相连，第二出料口上还设置有能自动翻转的第二翻转门，第二翻转门能自动翻转。烟沫暂存管道600的小直径端口与除尘管道700的一端优选为可拆卸地相连，除尘管道700的另一端上套设有电动蝶阀800。电动蝶阀800与控制系统连接，通电后可自动
开合，使除尘管道700中产生负压。
[0025]供料皮带机200可以根据除尘设备布置进行各种高度设计，最低可以适应300mm高度的进料管100，供料皮带机200可以根据作业环境设计成变频调速型，且其传送带长度也可根据具体环境适应性设计，使其具有一定的存料能力，能有效增大物料缓存容积，避免后级的缓冲斗因烟沫物料过多而需要频繁启停。
[0026]缓冲斗300为进料缓存装置，储存一定重量的烟沫后，自动打开出料口的翻转门，输送烟沫物料至称量斗400中。如图3所示，称量斗400的周向外侧布置有三个重量传感器，重量传感器一401.1、重量传感器二401.2和重量传感器三401.3。三个传感器在同一水平面内呈等边三角形布置，这种布置方式有利于支撑面更加稳固，不会出现高低不平现象，受力在同一水平内，使得称量采样结果更加精确。称量后再打开出料口的翻转门，烟沫物料即进入烟沫暂存管道600。之后再将电动蝶阀80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式烟沫称量装置，包括供料皮带机(200)、缓冲斗(300)、称量斗(400)、支撑框架(500)、烟沫暂存管道(600)和除尘管道(700)，其特征在于：所述称量斗(400)和所述缓冲斗(300)由下至上呈分体式依次设置在所述支撑框架(500)上，所述缓冲斗(300)的底部设置有第一出料口，所述第一出料口位于所述称量斗(400)的斗口正上方，所述供料皮带机(200)的出料口伸入所述缓冲斗(300)的斗口中；所述称量斗(400)底部设置有第二出料口，所述第二出料口与所述烟沫暂存管道(600)的大直径端口相连，所述烟沫暂存管道(600)的小直径端口与所述除尘管道(700)的一端相连，所述除尘管道(700)的另一端上设置有电动蝶阀(800)。2.如权利要求1所述的一种分体式烟沫称量装置，其特征在于，所述称量斗(400)周向外侧上设置有3个重量传感器，3个所述重量传感器呈等边三角形设置在同一水平面上。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吕兵，叶鹏飞，邱鸣春，唐枫，杜功优，易周航，赵子涛，
申请(专利权)人：九江七所精密机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：