干法处理废纸制浆方法技术

本发明专利技术涉及一种干法处理废纸制浆方法。本发明专利技术所述的干法处理废纸制浆方法包括：将打好包的废纸散开，对散开的废纸进行一级筛选，以去除夹杂在废纸中的轻重杂质；对一级筛选后的废纸进行初步破碎，以获得面积为0～500cm2的废纸片；对废纸片进行二级筛选，以去除夹杂在废纸片中的金属物质；对二级筛选后的废纸片进行离解，以获得体积为0～300cm3的团状废纸浆。该干法处理废纸制浆方法不仅能获得符合造纸生产线使用的废纸浆，而且具有节约用水、降低能耗，降低污水排放和污染负荷的优点。降低污水排放和污染负荷的优点。降低污水排放和污染负荷的优点。

【技术实现步骤摘要】
干法处理废纸制浆方法


[0001]本专利技术涉及废纸处理
，特别是涉及一种干法处理废纸制浆方法。

技术介绍

[0002]在造纸工艺生产过程中，需要使用大量的废纸作为原料，其中，废纸主要包括国内废纸(简称国废)和国外废纸(简称外废)。为扩大造纸生产的产量以满足市场对原纸的需求，造纸厂大量引进外废，然而，进口外废会带入大量的垃圾，造成环境污染。
[0003]目前，国家大力推广实施环保政策，所以，现阶段外废进口量持续减少，导致国废紧张，废纸价格持续走高，进而造成造纸的生产成本增高。
[0004]为降低造纸成本，造纸厂开始对采用国废和外废生产的原纸或原纸产品进行二次利用，以获得再生浆(再生纤维湿浆)，并将部分再生浆代替部分废纸作为原料来生产原纸。
[0005]传统的废纸制浆处理基本均采用的是湿法或者半干法技术，工艺主要有碎解系统、筛选系统、净化系统、重质除杂、轻质除杂、除金属等工序，在这些过程中无一例外均需要大量的水进行稀释，在一定的浓度范围内才能进行碎解、筛选、除杂等工序，这会非常大的程度上增加水的用量和提高制浆造纸过程中的电耗，这必然也导致湿法除渣筛选技术会排放大量的废水，造成水资源的浪费，而且水中夹带大量废纸纤维，造成部分浆料流失，降低纤维得率。因此，有必要提供另外一种干法处理废纸制浆方法以获得符合造纸生产线使用的废纸浆。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的在于，提供一种干法处理废纸制浆方法，其不仅能获得符合造纸生产线使用的废纸浆，而且具有节约用水、降低能耗，降低污水排放和污染负荷的优点。
[0007]一种干法处理废纸制浆方法，所述方法包括：将打好包的废纸散开，对散开的废纸进行一级筛选，以去除夹杂在废纸中的轻重杂质；对一级筛选后的废纸进行初步破碎，以获得面积为0～500cm2的废纸片；对废纸片进行二级筛选，以去除夹杂在废纸片中的金属物质；对二级筛选后的废纸片进行离解，以获得体积为0～300cm3的团状废纸浆。
[0008]与传统的废纸制浆技术相比，该干法处理废纸制浆方法采用全干法流程及方法，通过全干法筛选去除废纸中的沙石、重杂质，有效降低了设备的磨损；并且，该方法为干法制浆，过程中不用水，相比传统制浆造纸可以极大降低环境污染和能耗。首先，将废纸破碎成要求规格(面积为0～500cm2)的废纸片，更利于磁选去除金属杂质。然后，通过后续的离解装置处理废纸片，废纸片经过揉搓分丝后，纤维充分分丝帚化，最大限度地保护纤维长度，纤维间的结合能力变强，絮聚能力变强，纤维之间不容易分开，并且使得干的长纤维相互缠绕以形成符合要求(体积为0～300cm3)的团状废纸浆。
[0009]进一步地，在一级筛选的过程中，对夹杂在废纸中的轻重杂质进行干法筛选去除。
[0010]进一步地，采用破碎装置对一级筛选后的废纸进行初步破碎；在所述破碎装置的
出料侧安装有第一除尘器。
[0011]进一步地，在二级筛选的过程中，对夹杂在废纸片中的金属物质进行磁选去除；采用第二筛选装置对夹杂在废纸片中的金属物质进行磁选去除；所述第二筛选装置包括第一输送机、收集箱、导料板，所述第一输送机的末端的辊轮为电磁辊，所述收集箱设置在所述电磁辊的下方，所述导料板设置所述电磁辊与所述收集箱之间，所述导料板用于将所述电磁辊吸取到的金属物质运送至所述收集箱中。
[0012]进一步地，采用离解装置对二级筛选后的废纸片进行粉碎、揉搓，以获得体积为0～300cm3的团状废纸浆；在所述离解装置的出料侧安装有第二除尘器。
[0013]进一步地，所述方法还包括：对废纸浆进行三级筛选，以去除夹杂在废纸浆中的金属物质。
[0014]进一步地，在三级筛选的过程中，对夹杂在废纸浆中的金属物质进行磁选去除；采用第三筛选装置对夹杂在废纸浆中的金属物质进行磁选去除；所述第三筛选装置包括第二管道、电磁转筒、电机、分料件，所述电磁转筒转动设置在所述第二管道内，所述电机用于驱动所述电磁转筒旋转，所述分料件为倒V形状，所述分料件设置所述电磁转筒的正下方。
[0015]进一步地，所述方法还包括：对三级筛选的废纸浆进行预压，将团状的废纸浆压制成片状的废纸浆；对片状的废纸浆进行挤压；对挤压后的片状的废纸浆进行打包。
[0016]进一步地，采用预压装置对三级筛选的废纸浆进行预压；所述预压装置包括第二输送机、固定架、转动支架、第三输送机、调节气缸，所述第二输送机的运输方向水平设置，所述第二输送机具有第二辊轮以及用于驱动所述第二辊轮转动的第二电机，所述固定架固定安装在所述第二输送机的框架上，所述转动支架铰接在所述固定架上，所述第三输送机安装在所述转动支架上，所述第三输送机的运输方向倾斜设置，所述第三输送机的运输方向与所述第二输送机的运输方向相交，所述第三输送机具有第三辊轮以及用于驱动所述第三辊轮转动的第三电机，所述第三辊轮设置在所述第二辊轮的上方，所述第三辊轮与所述第二辊轮相对应，所述调节气缸用于驱动所述转动支架转动。
[0017]进一步地，采用打包装置挤压片状废纸浆、并将挤压后的片状废纸浆打包送出。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0019]图1为实施例所述的干法处理废纸制浆方法的流程示意图；
[0020]图2为实施例所述的干法处理废纸制浆生产线的示意图；
[0021]图3为实施例所述的第二筛选装置的结构示意图；
[0022]图4为实施例所述的第三筛选装置的结构示意图；
[0023]图5为实施例所述的预压装置的结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、散包装置；2、破碎装置；21、第一除尘器；3、第二筛选装置；31、第一输送机；311、电磁辊；32、导料板；33、收集箱；34、第一管道；4、离解装置；41、第二除尘器；5、第三筛选装置；51、第二管道；52、电磁转筒；53、分料件；6、预压装置；61、第二输送机；611、第二辊轮；612、第二电机；62、固定架；63、转动支架；64、第三输送机；641、第三辊轮；642、第三电机；7、打包装置。
具体实施方式
[0026]一种干法处理废纸制浆方法，参见图1至图5，包括如下步骤：
[0027]S1、将打好包的废纸散开，对散开的废纸进行一级筛选，以去除夹杂在废纸中的轻重杂质；
[0028]S2、对一级筛选后的废纸进行初步破碎，以获得面积为0～500cm2的废纸片；
[0029]S3、对废纸片进行二级筛选，以去除夹杂在废纸片中的金属物质；
[0030]S4、对二级筛选后的废纸片进行离解，以获得体积为0～300cm3的团状废纸浆；
[0031]S5、对团状废纸浆进行三级筛选，以去除夹杂在团状废纸浆中的金属物质。
[0032]具体地，在步骤S1中，获得质量较高的废旧纸和纸板，除去废旧纸和纸板上的覆膜纸、涂布纸、胶带等。打包密实的废纸捆由链板输送机送到散包机的进料口，由散包机解开坚实的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法处理废纸制浆方法，其特征在于，所述方法包括：将打好包的废纸散开，对散开的废纸进行一级筛选，以去除夹杂在废纸中的轻重杂质；对一级筛选后的废纸进行初步破碎，以获得面积为0～500cm2的废纸片；对废纸片进行二级筛选，以去除夹杂在废纸片中的金属物质；对二级筛选后的废纸片进行离解，以获得体积为0～300cm3的团状废纸浆。2.根据权利要求1所述的干法处理废纸制浆方法，其特征在于：在一级筛选的过程中，对夹杂在废纸中的轻重杂质进行干法筛选去除。3.根据权利要求1所述的干法处理废纸制浆方法，其特征在于：采用破碎装置(2)对一级筛选后的废纸进行初步破碎；在所述破碎装置(2)的出料侧安装有第一除尘器(21)。4.根据权利要求1所述的干法处理废纸制浆方法，其特征在于：在二级筛选的过程中，对夹杂在废纸片中的金属物质进行磁选去除；采用第二筛选装置(3)对夹杂在废纸片中的金属物质进行磁选去除；所述第二筛选装置(3)包括第一输送机(31)、收集箱(33)、导料板(32)，所述第一输送机(31)的末端的辊轮为电磁辊(311)，所述收集箱(33)设置在所述电磁辊(311)的下方，所述导料板(32)设置所述电磁辊(311)与所述收集箱(33)之间，所述导料板(32)用于将所述电磁辊(311)吸取到的金属物质运送至所述收集箱(33)中。5.根据权利要求1所述的干法处理废纸制浆方法，其特征在于：采用离解装置(4)对二级筛选后的废纸片进行粉碎、揉搓，以获得体积为0～300cm3的团状废纸浆；在所述离解装置(4)的出料侧安装有第二除尘器(41)。6.根据权利要求1所述的干法处理废纸制浆方法，其特征在于，所述方法还包括：对废纸浆进行三级筛选，以去除夹杂在废纸浆中的金属物质。7.根据权利要求6所述的干法处理废纸制浆方法，其特征在于，在三级筛选的过程中，对夹杂在废纸浆中的金属物质进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨兴，种金忠，
申请(专利权)人：深圳市和悦同创国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：