一种仔猪喂食装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及畜牧养殖技术领域，本实用新型专利技术提出了一种仔猪喂食装置，包括有自上而下依次安装的分料筒、分料架和盆体，分料架上的多个分隔架可将盆体分隔多个进食位，避免仔猪进时发生抢食。可将食料暂放在分料筒内，仔猪拱动分料筒底部的活动板，食料可从下料口漏入盆体内，可大大减少人工上料的次数。分料筒、分料架和盆体之间穿设有连接螺栓，拆卸组装比较便捷，拆卸后便于清洗清洁。拆卸后便于清洗清洁。拆卸后便于清洗清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种仔猪喂食装置


[0001]本技术涉及畜牧养殖
，尤其是一种仔猪喂食装置。

技术介绍

[0002]养殖场的仔猪通常与母猪分开单独喂食，仔猪的食料与母猪也不同，仔猪食用的食料比较细碎，仔猪的食量与母猪相比也比较小，一般采用分料盆来喂食仔猪，分料盆里分割有多个进喂位，仔猪围绕在分料盆周边进食。现有的分料盆只具有单独分料功能，不具有自动喂食功能，每次喂食仔猪，都需要人工将食料均匀的投进分料盆里，投料过程比较费时费力。现有的分料盆的盆体与分料支架焊接一体，不便于清洗清洁。针对上述问题，我们专利技术了一种仔猪喂食装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种仔猪喂食装置，包括有自上而下依次安装的分料筒、分料架和盆体，食料可暂放在分料筒内，仔猪拱动分料筒底部的活动板，食料可漏入盆体内，可大大减少人工上料的次数。分料筒、分料架和盆体可活动拆卸组装，拆卸后便于清洗清洁。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种仔猪喂食装置，包括有盆体、架设在盆体顶口上的分料架和安装在分料架上的分料筒；所述盆体沿内底面的中心位置设有朝上拱起的第一凸台，所述第一凸台沿顶面中心位置开设有通孔；所述分料架包括有多个圆形阵列分布的分隔架，以及内圈、外圈和顶圈；所述分隔架呈多段折弯的框体结构，所述内圈连接在多个分隔架的里侧，所述外圈连接在多个分隔架的外侧底部，所述顶圈连接在多个分隔架的顶部；所述分料筒的下半部为朝内收缩的锥形筒，所述锥形筒沿内底面的中心位置朝上设有第二凸台，所述锥形筒沿侧壁开设有多个圆形阵列分布的下料口，所述锥形筒的内侧壁在下料口位置铰接有活动板；所述锥形筒沿外侧壁在相邻下料口之间设有一对限位卡块，所述锥形筒的外侧壁抵触在分隔架上，所述分隔架卡在一对限位卡块之间；所述第二凸台沿顶面中心位置开设有连接孔，所述连接孔内朝下穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的底端穿过通孔后连接有栓帽。
[0005]进一步的有，所述锥形筒沿内壁在下料口上方设有铰接座；所述活动板顶端设有铰接轴，所述铰接轴铰接在铰接座上；所述活动板底端设有凸块，所述凸块抵触在锥形筒的内壁上。
[0006]进一步的有，所述锥形筒的内壁在铰接座位置安装有钢板弹簧，所述钢板弹簧呈U型，所述钢板弹簧抵触在活动板的顶面上。
[0007]进一步的有，所述锥形筒沿外壁底部朝斜下方设有导料圈，所述导料圈位于下料口下方。
[0008]进一步的有，所述内圈顶部设有支撑板，所述支撑板沿内圈的中心位置开设有中心孔，所述支撑板的底面与第一凸台的顶面相抵触，所述连接螺栓从中心孔内穿过。
[0009]进一步的有，所述盆体沿顶口外侧朝上设有翻边，所述分料架的外圈活动卡在翻
边里侧。
[0010]进一步的有，所述顶圈朝上设有多根支撑杆，多个所述支撑杆的顶部连接有支撑圈，所述支撑圈套在分料筒外并抵触在分料筒的外壁上。
[0011]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：一种仔猪喂食装置，包括有自上而下依次安装的分料筒、分料架和盆体，分料架上的多个分隔架可将盆体分隔多个进食位，避免仔猪进时发生抢食。可将食料暂放在分料筒内，仔猪拱动分料筒底部的活动板，食料可从下料口漏入盆体内，可大大减少人工上料的次数。分料筒、分料架和盆体之间穿设有连接螺栓，拆卸组装比较便捷，拆卸后便于清洗清洁。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的分料架的结构示意图；
[0016]图4为本技术的分料筒的立体图；
[0017]图5为本技术的分料筒的俯视图；
[0018]图6为本技术的活动板的结构示意图；
[0019]其中：1、盆体；2、分料筒；3、第一凸台；4、通孔；5、分隔架；6、内圈；7、外圈；8、顶圈；9、锥形筒；10、第二凸台；11、下料口；12、活动板；13、限位卡块；14、连接孔；15、连接螺栓；16、栓帽；17、铰接座；18、铰接轴；19、凸块；20、钢板弹簧；21、导料圈；22、支撑板；23、中心孔；24、翻边；25、支撑杆；26、支撑圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2和图5所示，一种仔猪喂食装置，包括有盆体1、架设在盆体1顶口上的分料架和安装在分料架上的分料筒2。盆体1沿内底面的中心位置设有朝上拱起的第一凸台3，第一凸台3沿顶面中心位置开设有通孔4。分料架包括有多个圆形阵列分布的分隔架5，以及内圈6、外圈7和顶圈8。分隔架5呈多段折弯的框体结构，内圈6连接在多个分隔架5的里侧，外圈7连接在多个分隔架5的外侧底部，顶圈8连接在多个分隔架5的顶部。分料筒2的下半部为朝内收缩的锥形筒9，锥形筒9沿内底面的中心位置朝上设有第二凸台10，锥形筒9沿侧壁开设有多个圆形阵列分布的下料口11，锥形筒9的内侧壁在下料口11位置铰接有活动板12。锥形筒9沿外侧壁在相邻的下料口11之间设有一对限位卡块13，锥形筒9的外侧壁抵触在分隔架5上，分隔架5卡在一对限位卡块13之间。第二凸台10沿顶面中心位置开设有连接孔14，
连接孔14内朝下穿设有连接螺栓15，连接螺栓15的底端穿过通孔4后连接有栓帽16。
[0022]如图2、图4、图5和图6所示，本实施例的锥形筒9沿内壁在下料口11上方设有铰接座17。活动板12顶端设有铰接轴18，铰接轴18铰接在铰接座17上。活动板12底端设有凸块19，凸块19抵触在锥形筒9的内壁上。锥形筒9的内壁在铰接座17位置安装有钢板弹簧20，钢板弹簧20呈U型，钢板弹簧20抵触在活动板12的顶面上。活动板12依靠顶端的铰接轴18铰接在锥形筒9内壁上的铰接座17上，仔猪可拱动活动板12使其朝上翻动，食料从下料口11漏出并进入盆体1内，仔猪的进食时，活动板12会自动下落停止食料下漏，工作人员只需定期往分料筒2内装入食料即可。钢板弹簧20抵触在活动板12的顶面上，钢板弹簧20对活动板12有朝下的弹性压力，解决了活动板12上翻角度过大而不能自动下落的问题。
[0023]本实施例的锥形筒9沿外壁底部朝斜下方设有导料圈21，导料圈21位于下料口11下方。从下料口11漏下的食料先落在导料圈21上，再落入盆体1内，防止食料堆积在盆体1中心位置的第一凸台3上。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仔猪喂食装置，其特征在于，包括有盆体（1）、架设在盆体（1）顶口上的分料架和安装在分料架上的分料筒（2）；所述盆体（1）沿内底面的中心位置设有朝上拱起的第一凸台（3），所述第一凸台（3）沿顶面中心位置开设有通孔（4）；所述分料架包括有多个圆形阵列分布的分隔架（5），以及内圈（6）、外圈（7）和顶圈（8）；所述分隔架（5）呈多段折弯的框体结构，所述内圈（6）连接在多个分隔架（5）的里侧，所述外圈（7）连接在多个分隔架（5）的外侧底部，所述顶圈（8）连接在多个分隔架（5）的顶部；所述分料筒（2）的下半部为朝内收缩的锥形筒（9），所述锥形筒（9）沿内底面的中心位置朝上设有第二凸台（10），所述锥形筒（9）沿侧壁开设有多个圆形阵列分布的下料口（11），所述锥形筒（9）的内侧壁在下料口（11）位置铰接有活动板（12）；所述锥形筒（9）沿外侧壁在相邻下料口（11）之间设有一对限位卡块（13），所述锥形筒（9）的外侧壁抵触在分隔架（5）上，所述分隔架（5）卡在一对限位卡块（13）之间；所述第二凸台（10）沿顶面中心位置开设有连接孔（14），所述连接孔（14）内朝下穿设有连接螺栓（15），所述连接螺栓（15）的底端穿过通孔（4）后连接有栓帽（16）。2.根据权利要求1所述的一种仔猪喂食装置，其特征在于，所述锥形筒（9）沿内壁在下料口（11）上方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：单旭东，刘炳炜，王红，
申请(专利权)人：诸城市密州畜牧兽医站，
类型：新型
国别省市：