一种镜片加工用微型修边器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片加工用微型修边器，包括工作台，所述工作台的上端中部固定连接有修边机主体，所述工作台的下端设置有除尘机构，所述限位机构包括支撑板，所述限位座的右侧上端固定连接有电动小马达，所述转杆的左端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的左端固定连接有第一限位板，所述液压杆的右端驱动端转动连接有第二限位板。本实用新型专利技术所述的一种镜片加工用微型修边器，通过在修边机主体的砂轮带前端中部设置将镜片进行夹持修边，实现了不需要人工手持镜片进行修边，避免出现受伤的情况发生，通过在抛光修边的过程中，自动将玻璃粉尘进行吸除，避免工人吸入玻璃粉尘而影响身体健康。而影响身体健康。而影响身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片加工用微型修边器


[0001]本技术涉及镜片加工
，特别涉及一种镜片加工用微型修边器。

技术介绍

[0002]镜片，一块玻璃或其它使用的一个或多个曲面透明材料，通过它观察事物时，使事物出现清晰、大或更小，通常用于在眼镜，照相机，望远镜等，然而在镜片的加工过程中，往往需要对其边缘进行修磨，这就会使用到修边器，在现有技术中，在对镜片进行微型修边时，需要人工手持镜片在砂轮带上进行微型修边，导致容易出现工人受伤的情况，且打磨过程中，不能将打磨产生的灰尘进行有效的吸除，导致工人容易吸入打磨时产生的粉尘，影响工人的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种镜片加工用微型修边器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种镜片加工用微型修边器，包括工作台，所述工作台的上端中部固定连接有修边机主体，所述修边机主体的抛光砂轮带前端中部设置有限位机构，所述工作台的下端设置有除尘机构，所述限位机构包括支撑板，所述支撑板的上端设置有限位座，所述限位座的右侧上端固定连接有电动小马达，所述电动小马达的左端驱动端穿插限位座的右侧上端中部并固定连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的左端固定连接有第一限位板，所述限位座的内左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的右端驱动端转动连接有第二限位板，所述限位座的前侧下端中部固定连接有推杆。
[0006]优选的，所述第一限位板和第二限位板对称分布在限位座的内上端中部，所述支撑板的左端固定连接在修边机主体右侧中部安装板上端中部。
[0007]优选的，所述限位座的两侧下端均滑动连接在支撑板的上端两侧滑槽内，所述推杆的中下部外周滑动连接在支撑板的中部滑槽内。
[0008]优选的，所述除尘机构包括储灰仓，所述储灰仓的内下部滑动连接有储灰盒，所述储灰仓的内顶壁中部固定连接有吸尘器，所述吸尘器的右侧进尘口连通有导管，所述导管的上端贯穿储灰仓的右侧上端中部并连通有吸尘口，所述吸尘口的下端左侧固定连接有支撑柱，所述储灰仓的后侧中上部开口内固定连接有网板。
[0009]优选的，所述储灰仓的上端固定连接在工作台的下端，所述储灰仓的下端四角均固定连接有万向轮。
[0010]优选的，所述吸尘口的后侧与修边机主体的抛光砂轮带的前侧中部贴合，所述支撑柱的下端固定连接在修边机主体右侧中部安装板上端中部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、将镜片放置在两侧第二限位板和第一限位板之间，启动液压杆，带动第二限位
板向右移动，将镜片夹紧，并启动电动小马达，通过转杆带动第一限位板转动，进而带动镜片转动，启动修边机主体，通过砂轮带转动，对镜片外边进行抛光打磨，通过推杆推动限位座向砂轮带移动，控制修边尺寸，通过在修边机主体的砂轮带前端中部设置将镜片进行夹持修边，实现了不需要人工手持镜片进行修边，避免出现受伤的情况发生。
[0013]2、在对镜片进行修边的同时，启动储灰仓内的吸尘器，通过导管和吸尘口，将打磨修边抛光时产生的玻璃粉尘吸附至储灰仓内的储灰盒内部，定期通过储灰盒前端的把手，将储灰盒从储灰仓内部拉出，即可倒出玻璃粉尘，通过在抛光修边的过程中，自动将玻璃粉尘进行吸除，避免工人吸入玻璃粉尘而影响身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术一种镜片加工用微型修边器的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种镜片加工用微型修边器的除尘机构侧剖立体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种镜片加工用微型修边器的限位机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种镜片加工用微型修边器的立体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、限位机构；201、支撑板；202、限位座；203、电动小马达；204、转杆；205、第一限位板；206、液压杆；207、第二限位板；208、推杆；3、修边机主体；4、除尘机构；401、储灰仓；402、储灰盒；403、吸尘器；404、导管；405、吸尘口；406、支撑柱；407、网板；5、万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种镜片加工用微型修边器，包括工作台1，工作台1的上端中部固定连接有修边机主体3，修边机主体3的抛光砂轮带前端中部设置有限位机构2，工作台1的下端设置有除尘机构4，限位机构2包括支撑板201，支撑板201的上端设置有限位座202，限位座202的右侧上端固定连接有电动小马达203，电动小马达203的左端驱动端穿插限位座202的右侧上端中部并固定连接有转杆204，转杆204的左端固定连接有第一限位板205，第一限位板205的左端固定连接有第一限位板205，限位座202的内左侧固定连接有液压杆206，液压杆206的右端驱动端转动连接有第二限位板207，限位座202的前侧下端中部固定连接有推杆208。
[0021]本实施例中，第一限位板205和第二限位板207对称分布在限位座202的内上端中部，支撑板201的左端固定连接在修边机主体3右侧中部安装板上端中部，限位座202的两侧下端均滑动连接在支撑板201的上端两侧滑槽内，推杆208的中下部外周滑动连接在支撑板201的中部滑槽内。
[0022]具体的，将镜片放置在两侧第二限位板207和第一限位板205之间，启动液压杆206，带动第二限位板207向右移动，将镜片夹紧，并启动电动小马达203，通过转杆204带动第一限位板205转动，进而带动镜片转动，启动修边机主体3，通过砂轮带转动，对镜片外边进行抛光打磨，通过推杆208推动限位座202向砂轮带移动，控制修边尺寸，通过在修边机主体3的砂轮带前端中部设置将镜片进行夹持修边，实现了不需要人工手持镜片进行修边，避
免出现受伤的情况发生。
[0023]本实施例中，除尘机构4包括储灰仓401，储灰仓401的内下部滑动连接有储灰盒402，储灰仓401的内顶壁中部固定连接有吸尘器403，吸尘器403的右侧进尘口连通有导管404，导管404的上端贯穿储灰仓401的右侧上端中部并连通有吸尘口405，吸尘口405的下端左侧固定连接有支撑柱406，储灰仓401的后侧中上部开口内固定连接有网板407，储灰仓401的上端固定连接在工作台1的下端，储灰仓401的下端四角均固定连接有万向轮5，吸尘口405的后侧与修边机主体3的抛光砂轮带的前侧中部贴合，支撑柱406的下端固定连接在修边机主体3右侧中部安装板上端中部。
[0024]具体的，在对镜片进行修边的同时，启动储灰仓401内的吸尘器403，通过导管404和吸尘口405，将打磨修边抛光时产生的玻璃粉尘吸附至储灰仓401内的储灰盒402内部，定期通过储灰盒402前端的把手，将储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片加工用微型修边器，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端中部固定连接有修边机主体（3），所述修边机主体（3）的抛光砂轮带前端中部设置有限位机构（2），所述工作台（1）的下端设置有除尘机构（4），所述限位机构（2）包括支撑板（201），所述支撑板（201）的上端设置有限位座（202），所述限位座（202）的右侧上端固定连接有电动小马达（203），所述电动小马达（203）的左端驱动端穿插限位座（202）的右侧上端中部并固定连接有转杆（204），所述转杆（204）的左端固定连接有第一限位板（205），所述第一限位板（205）的左端固定连接有第一限位板（205），所述限位座（202）的内左侧固定连接有液压杆（206），所述液压杆（206）的右端驱动端转动连接有第二限位板（207），所述限位座（202）的前侧下端中部固定连接有推杆（208）。2.根据权利要求1所述的一种镜片加工用微型修边器，其特征在于：所述第一限位板（205）和第二限位板（207）对称分布在限位座（202）的内上端中部，所述支撑板（201）的左端固定连接在修边机主体（3）右侧中部安装板上端中部。3.根据权利要求1所述的一种镜片加工用微型修边...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成辉，詹建军，王灵红，
申请(专利权)人：上饶市璞凌光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：