用于反应釜的物料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜的物料上料机构，包括底板、支板、壳体、出料管、输送机构和调整机构，两组支板均安装在底板顶端，壳体通过转轴转动安装在两组支板之间，壳体内部有腔室，壳体左部顶端设置有进料口，壳体右部底端设置有出料口，出料口上设置有出料管，调整机构安装在底板顶端，腔室中设置有输送机构，还包括支杆、限位块、进料斗和万向轮，壳体前后两端对称设置有支杆，两组支杆远离的一端分别设置有限位块，调整机构通过两组支杆对壳体右部高度的调整，底板底端四角分别设置有万向轮，万向轮上分别设置有刹车板，进料口上设置有进料斗。本实用新型专利技术操作便捷，加快了原料的输送效率。的输送效率。的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
用于反应釜的物料上料机构


[0001]本技术涉及阻垢缓蚀剂加工
，特别是一种反应釜固体物料上料机构。

技术介绍

[0002]阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能。生产阻垢缓蚀剂的固体物料通常由人工将固体物料放置在反应釜内进行投加，人工投放物料存在以下几个问题：1)固体物料比较重，投料过程比较繁琐，存在有一定的潜在风险，原料投加不彻底，而且人工投料劳动强度比较大；2)固体物料中扬尘比较大，在人工投料时，会在车间内漂浮大量的扬尘，影响车间内的生产环境。
[0003]现有技术中，公告号为CN211800693U的中国技术专利，其公开了用于反应釜的上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定有液压升降柱，液压升降柱的上表面固定有支撑板，支撑板的上方左端设有放料斗，放料斗的外侧面右端向上倾斜一体连接有导料槽，导料槽与放料斗的底部相连通，靠近放料斗的导料槽外侧面对称设有两个加强块，加强块与支撑板之间固定有第一液压伸缩杆，远离放料斗的导料槽外侧面下端固定有转板，转板的内侧面转动连接有支撑杆，支撑杆固定在支撑板的上表面，所述第一液压泵和第二液压泵的输入端通过导管与液压油箱的输出端连接。
[0004]在对固体原料进行输送时，利用液压升降柱进行高度的调整，利用第一液压伸缩杆使导料槽向下倾斜，虽然解决了人工往高处的反应釜入口送料，但是操作便捷性较差，原料仅仅使依靠自身重力和击打锤的击打进行流动，送料效率较低。

技术实现思路

>[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于反应釜的物料上料机构，操作便捷，加快原料的输送效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]用于反应釜的物料上料机构，包括底板、支板、壳体、出料管、输送机构和调整机构，两组支板均安装在底板顶端，壳体通过转轴转动安装在两组支板之间，壳体内部有腔室，壳体左部顶端设置有进料口，壳体右部底端设置有出料口，出料口上设置有出料管，调整机构安装在底板顶端，腔室中设置有输送机构，还包括支杆、限位块、进料斗和万向轮，壳体前后两端对称设置有支杆，两组支杆远离的一端分别设置有限位块，调整机构通过两组支杆对壳体右部高度的调整，底板底端四角分别设置有万向轮，万向轮上分别设置有刹车板，进料口上设置有进料斗。
[0008]根据反应釜入口的高度，操作调整机构在两组支杆和两组支板的配合下对壳体的右部进行高度调整，从而对出料管的高度进行调整，底板通过四组万向轮移动到指定位置，打开四组刹车板，将原料通过进料斗进入腔室中，启动输送机构，从而使腔室中的原料通过
出料管进入到反应釜中，操作便捷，加快原料的输送效率。
[0009]优选的，输送机构包括电机、旋转轴和螺旋叶片，腔室中转动设置有旋转轴，电机安装在壳体左端，壳体输出端连接旋转轴左端，螺旋叶片在腔室中安装在旋转轴上；启动电机，使旋转轴在腔室中带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对腔室中的原料进行输送。
[0010]优选的，调整机构包括立板、转动轴、调整板、液压缸和套管，两组立板均安装在底板顶端，转动轴转动安装在两组立板之间，调整板在两组立板之间安装在转动轴上，调整板顶端设置有两组液压缸，两组液压缸的顶部移动端分别设置有套管，两组套管分别活动套装在相对应的支杆上，支杆的外径与套管的内径相匹配；当需要对出料管进行高度调整时，操作两组液压缸伸长，调整板在转动轴和两组立板的配合下进行适应性转动，使两组套管分别通过相应的支杆对壳体的右部进行高度调整，从而对出料管的高度进行调整，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括固定机构，固定机构包括气缸、压板和防滑块，气缸安装在底板顶端，气缸底部移动端延伸至底板下方并且连接压板顶端，压板底端设置有多组防滑块，防滑块为锥形；操作气缸伸长，从而使压板带动对组防滑块向下移动，多组防滑块与支撑面贴紧，从而使装置固定，进一步提高稳定性。
[0012]优选的，所述固定机构数量为两组，壳体在两组固定机构之间。
[0013]优选的，还包括振动电机，进料斗的外侧壁上设置有振动电机；启动振动电机，使进料斗内部的原料均匀的进入腔室，防止原料堵塞进料斗。
[0014]优选的，还包括配重块，两组配重块均安装在底板顶端左部；壳体右部进行高度调整时，两组配重块使装置保持平衡，提高稳定性。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0016]本技术根据反应釜入口的高度，操作调整机构在两组支杆和两组支板的配合下对壳体的右部进行高度调整，从而对出料管的高度进行调整，底板通过四组万向轮移动到指定位置，打开四组刹车板，将原料通过进料斗进入腔室中，启动输送机构，从而使腔室中的原料通过出料管进入到反应釜中，操作便捷，加快原料的输送效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴测局部剖面结构示意图；
[0018]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0019]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0020]图4是本技术的轴测结构示意图；
[0021]其中：1、底板；2、支板；3、壳体；4、出料管；5、支杆；6、限位块；7、进料斗；8、万向轮；9、电机；10、旋转轴；11、螺旋叶片；12、立板；13、转动轴；14、调整板；15、液压缸；16、套管；17、气缸；18、压板；19、防滑块；20、振动电机；21、配重块。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]一种用于反应釜的物料上料机构，如图1至图4所示，包括底板1、支板2、壳体3、出料管4、支杆5、限位块6、进料斗7、万向轮8、电机9、旋转轴10、螺旋叶片11、立板12、转动轴
13、调整板14、液压缸15、套管16、振动电机20、配重块21。
[0024]两组支板2均安装在底板1顶端，壳体3通过转轴转动安装在两组支板2之间。
[0025]壳体3内部有腔室，壳体3左部顶端设置有进料口，壳体3右部底端设置有出料口，出料口上设置有出料管4。
[0026]腔室中转动设置有旋转轴10，电机9安装在壳体3左端，壳体3输出端连接旋转轴10左端，螺旋叶片11在腔室中安装在旋转轴10上。
[0027]壳体3前后两端对称设置有支杆5，两组支杆5远离的一端分别设置有限位块6。
[0028]两组立板12均安装在底板1顶端，转动轴13转动安装在两组立板12之间，调整板14在两组立板12之间安装在转动轴13上，调整板14顶端设置有两组液压缸15，两组液压缸15的顶部移动端分别设置有套管16，两组套管16分别活动套装在相对应的支杆5上，支杆5的外径与套管16的内径相匹配。
[0029]底板1底端四角分别设置有万向轮8，万向轮8上分别设置有刹车板，进料口上设置有进料斗7，进料斗7的外侧壁上设置有振动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于反应釜的物料上料机构，包括底板(1)、支板(2)、壳体(3)、出料管(4)、输送机构和调整机构，两组支板(2)均安装在底板(1)顶端，壳体(3)通过转轴转动安装在两组支板(2)之间，壳体(3)内部有腔室，壳体(3)左部顶端设置有进料口，壳体(3)右部底端设置有出料口，出料口上设置有出料管(4)，调整机构安装在底板(1)顶端，腔室中设置有输送机构，其特征在于，还包括支杆(5)、限位块(6)、进料斗(7)和万向轮(8)，壳体(3)前后两端对称设置有支杆(5)，两组支杆(5)远离的一端分别设置有限位块(6)，调整机构通过两组支杆(5)对壳体(3)右部高度的调整，底板(1)底端四角分别设置有万向轮(8)，万向轮(8)上分别设置有刹车板，进料口上设置有进料斗(7)。2.根据权利要求1所述的用于反应釜的物料上料机构，其特征在于，输送机构包括电机(9)、旋转轴(10)和螺旋叶片(11)，腔室中转动设置有旋转轴(10)，电机(9)安装在壳体(3)左端，壳体(3)输出端连接旋转轴(10)左端，螺旋叶片(11)在腔室中安装在旋转轴(10)上。3.根据权利要求1所述的用于反应釜的物料上料机构，其特征在于，调整机构包括立板(12)、转动轴(13)、调整板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天峰，彭俊波，孙庆山，
申请(专利权)人：河北利源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：