尾气罩加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种尾气罩加工夹具，包括基座、压块组件和定位柱，基座上开设有供尾气罩插入的定位槽，定位柱能穿过基座及尾气罩并凸出于尾气罩，压块组件能与定位柱凸出于尾气罩的一端可拆卸连接。尾气罩能被设置在基座和压块组件之间，通过定位柱能将基座和压块组件进行连接，并使尾气罩被夹紧在基座和压块组件之间。基座上开设的定位槽能便于尾气罩的安装定位，还能起到限制尾气罩发生移动的作用。本实用新型专利技术的尾气罩加工夹具能将尾气罩牢固固定，避免尾气罩在加工过程中发生偏移，从而提高尾气罩的加工精度和产品合格率。高尾气罩的加工精度和产品合格率。高尾气罩的加工精度和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
尾气罩加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是涉及到一种尾气罩加工夹具。

技术介绍

[0002]改良西门子法生产多晶硅的关键设备是氢反应多晶硅还原炉，在还原炉内，高纯的三氯氢硅在氢气气氛中还原生成多晶硅，其与氢气反应速率缓慢，每次大约有三分之一左右参与反应生成多晶硅，其余的连同产生的副产物氯化氢、四氯化硅和氢气从还原炉尾气孔中排出，返回到循环系统中再次参与还原反应，使其充分被利用，减少废料排放，有效控制污染。
[0003]氢反应多晶硅还原炉的尾气孔绝大多数开设在多晶硅还原炉底盘上，同时在生产多晶硅过程中，炉内也经常出现硅棒倒棒问题，为了避免掉下的小硅块进入到尾气孔中堵塞尾气孔，使反应能够正常进行，一般在尾气孔上安装一个尾气罩。但尾气罩的形状特殊，目前没有好的加工夹具与尾气罩配合，在加工设备上加工时，尾气罩可能会出现偏移，导致加工位置不准确、使得产品无法达到合格的标准，浪费人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种尾气罩加工夹具，对尾气罩的固定效果好，能避免加工过程中出现偏移，提高产品合格率。
[0005]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]提供一种尾气罩加工夹具，包括基座、压块组件和定位柱，所述基座上开设有供尾气罩插入的定位槽，所述定位柱能穿过所述基座及所述尾气罩并凸出于所述尾气罩，所述压块组件能与所述定位柱凸出于所述尾气罩的一端可拆卸连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述基座包括座体和定位块，所述定位槽开设在所述定位块上，所述座体包括定位板、第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和所述第二连接柱分别设置在所述定位板相对的两面上，所述定位块上开设有第一通孔，所述第一连接柱能插入所述第一通孔内。
[0008]在其中一个实施例中，所述定位块包括底板、侧壁及凸起部，所述侧壁环绕在所述底板的边缘，所述凸起部设置于所述定位槽中，所述第一通孔贯穿所述底板及所述凸起部。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位板上开设有第二通孔，所述定位块上还开设有第三通孔，所述定位柱能穿过所述第二通孔及所述第三通孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二通孔和所述第三通孔的数量均至少为两个。
[0011]在其中一个实施例中，所述座体采用金属制作，所述定位块采用塑料制作。
[0012]在其中一个实施例中，所述压块组件包括压块本体与锁紧件，所述压块本体上开设有第四通孔，所述定位柱能穿过所述第四通孔并凸出于所述压块本体，所述锁紧件与所述定位柱凸出于所述压块本体的一端可拆卸连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位柱为螺栓，所述锁紧件为螺母。
[0014]在其中一个实施例中，所述压块本体采用塑料制作。
[0015]在其中一个实施例中，所述压块本体的剖面呈凸字形。
[0016]本技术的有益效果是，尾气罩能被设置在基座和压块组件之间，通过定位柱能将基座和压块组件进行连接，并使尾气罩被夹紧在基座和压块组件之间。基座上开设的定位槽能便于尾气罩的安装定位，还能起到限制尾气罩发生移动的作用。本技术的尾气罩加工夹具能将尾气罩牢固固定，避免尾气罩在加工过程中发生偏移，从而提高尾气罩的加工精度和产品合格率。
附图说明
[0017]图1为一实施例的尾气罩加工夹具及尾气罩的主视图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为图2的分解图。
[0020]图中：1、基座；11、座体；111、定位板；112、第一连接柱；113、第二连接柱；12、定位块；121、底板；122、侧壁；123、凸起部；2、压块组件；21、压块本体；22、锁紧件；3、定位柱；100、尾气罩；200、定位槽；300、第一通孔；400、第二通孔；500、第三通孔；600、第四通孔。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一实施例的尾气罩加工夹具包括基座1、压块组件2和定位柱3，基座1上开设有供尾气罩100插入的定位槽200，定位柱3能穿过基座1及尾气罩100并凸出于尾气罩100，压块组件2能与定位柱3凸出于尾气罩100的一端可拆卸连接。
[0022]尾气罩100能被设置在基座1和压块组件2之间，通过定位柱3能将基座1和压块组件2进行连接，并使尾气罩100被夹紧在基座1和压块组件2之间。基座1上开设的定位槽200能便于尾气罩100的安装定位，还能起到限制尾气罩100发生移动的作用。本实施例的尾气罩加工夹具能将尾气罩100牢固固定，避免尾气罩100在加工过程中发生偏移，从而提高尾气罩100的加工的精度和产品合格率。
[0023]进一步的，基座1包括座体11和定位块12，定位槽200开设在定位块12上，座体11包括定位板111、第一连接柱112和第二连接柱113，第一连接柱112和第二连接柱113分别设置在定位板111相对的两面上，定位块12上开设有第一通孔300，第一连接柱112能插入第一通孔300内，通过第一通孔300和第一连接柱112的配合能实现座体11和定位块12的快速装配。将基座1设置为分体式的结构，可以使座体11和定位块12采用不同的材料，座体11采用较为坚硬的材料以供机床等加工设备夹持，不易发生变形，而定位块12可以采用稍软的材料制作，避免定位块12在加工过程中对尾气罩100造成磨损或导致尾气罩100开裂。座体11可采用钢材或其他金属制作，定位块12则采用塑料制作。当然，为了保证尾气罩100良好的固定效果，定位块12的采用稍软的材料制作只是相对于尾气罩100而言，定位块12本身依然具有较高的强度，也不易发生形变。具体的，在本实施例中，定位块12采用聚酰胺制作。
[0024]如图3所示，进一步的，定位块12包括底板121、侧壁122及凸起部123，侧壁122环绕在底板121的边缘，凸起部123设置于定位槽200中，第一通孔300贯穿底板121及凸起部123。尾气罩100插入定位槽200后，侧壁122的内壁会与尾气罩100接触并对尾气罩100进行限位，凸起部123的设置能使第一通孔300的长度较长，从而使第一连接柱112能与定位块12更稳
定地进行连接。
[0025]如图3所示，定位板111上开设有第二通孔400，定位块12上还开设有第三通孔500，定位柱3能穿过第二通孔400及第三通孔500。定位柱3穿过第二通孔400和第三通孔500后能使座体11和定位块12相互压紧，通过对第二通孔400和第三通孔500的孔径进行控制，使第二通孔400和第三通孔500均与定位柱3紧密配合，还能阻止座体11和定位块12二者之间发生横向位移，从而提高连接的稳定性。
[0026]为了避免座体11和定位块12之间发生相对旋转，第二通孔400和第三通孔500的数量均至少为两个。当第二通孔400和第三通孔500的数量为三个以上时，各个第二通孔400等间距开设在座体11上，各个第三通孔500等间距开设在定位块12上。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气罩加工夹具，其特征在于，包括基座(1)、压块组件(2)和定位柱(3)，所述基座(1)上开设有供尾气罩(100)插入的定位槽(200)，所述定位柱(3)能穿过所述基座(1)及所述尾气罩(100)并凸出于所述尾气罩(100)，所述压块组件(2)能与所述定位柱(3)凸出于所述尾气罩(100)的一端可拆卸连接。2.如权利要求1所述的尾气罩加工夹具，其特征在于，所述基座(1)包括座体(11)和定位块(12)，所述定位槽(200)开设在所述定位块(12)上，所述座体(11)包括定位板(111)、第一连接柱(112)和第二连接柱(113)，所述第一连接柱(112)和所述第二连接柱(113)分别设置在所述定位板(111)相对的两面上，所述定位块(12)上开设有第一通孔(300)，所述第一连接柱(112)能插入所述第一通孔(300)内。3.如权利要求2所述的尾气罩加工夹具，其特征在于，所述定位块(12)包括底板(121)、侧壁(122)及凸起部(123)，所述侧壁(122)环绕在所述底板(121)的边缘，所述凸起部(123)设置于所述定位槽(200)中，所述第一通孔(300)贯穿所述底板(121)及所述凸起部(123)。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，谢山穗，曾小锋，朱福林，聂蓉，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：