本申请涉及次氯酸钠制取设备的技术领域公开了一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置，其包括排氢罐体、设置在排氢罐体中用于对次氯酸钠溶液进行分散的分散板、连通设置在排氢罐体顶部的进液管、连通设置在排氢罐体底部的出液管和连通设置在排氢罐体顶部的排氢管。本申请通过设置排氢罐体、分散板、进液管、出液管和排氢管，使用排氢装置时，减少了次氯酸钠溶液跟随着氢气排出排氢罐体的情况发生，进而减少了从次氯酸钠溶液中排氢气时浪费资源的情况发生。情况发生。情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置
[0001]本申请涉及次氯酸钠制取设备的
，尤其是涉及一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置。
技术介绍
[0002]使用次氯酸钠制取设备制取次氯酸钠时，电解槽中生成次氯酸钠和氢气，氢气是一种易燃易爆的气体，为了增加次氯酸钠的安全性，需要对次氯酸钠进行排氢气处理。
[0003]在相关技术中，如公告号为CN216071480U的中国技术专利公开了一种快速除氢的次氯酸钠储罐，其在平置的裙座上装有底部成锥形的竖向罐体，罐体的顶部留有排氢口，罐体内的上部装有径向的喷淋主管，喷淋主管的内端呈封闭状，喷淋主管的外端探出罐体外并成开口状作喷淋入口，喷淋主管上装有多根与其相通的喷淋支管，喷淋支管与喷淋主管垂直也与罐体的轴线垂直，喷淋支管的两端成封闭状，喷淋支管上装有多个喷头；喷头下方的罐体侧壁上开有进风口。对次氯酸钠进行排氢气时，将次氯酸钠制取设备与喷淋入口连通，次氯酸钠溶液通过喷淋主管、喷淋支管进入罐体后，从喷头向下喷洒形成雾状而缓慢下落，风机通过进风口向罐体内吹风，恰好吹到喷头下方雾状的次氯酸钠溶液，增加了次氯酸钠溶液与空气的接触面积和时间，使氢气迅速从次氯酸钠溶液中脱出上升，从罐体顶部的排氢口冒出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为次氯酸钠溶液从喷头喷出时呈雾状，而又需要通过进风口向管体中送风，从而使得雾状的次氯酸钠溶液可能跟随着氢气从排氢口冒出，进而存在有浪费资源的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了缓解从次氯酸钠溶液中排氢气时浪费资源的问题，本申请提供一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置。
[0006]本申请提供的一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置采用如下的技术方案：
[0007]一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置，包括排氢罐体、设置在所述排氢罐体中用于对次氯酸钠溶液进行分散的分散板、连通设置在所述排氢罐体顶部的进液管、连通设置在所述排氢罐体底部的出液管和连通设置在所述排氢罐体顶部的排氢管。
[0008]通过采用上述技术方案，使用排氢装置时，将进液管和次氯酸钠制取设备的出液口连通，继而使得次氯酸钠制取设备制取的次氯酸钠溶液经进液管进入排氢罐体中，进入排氢罐体中的次氯酸钠溶液落在分散板上，分散板对次氯酸钠溶液进行分散，从而使得次氯酸钠溶液中的氢气进入排氢罐体中的空气中，并跟随着空气经排氢管排出排氢罐体，此过程中减少了次氯酸钠溶液跟随着氢气排出排氢罐体的情况发生，进而减少了从次氯酸钠溶液中排氢气时浪费资源的情况发生。
[0009]可选的，所述分散板设置有多个，每个所述分散板上均设置有中心孔，多个所述分散板沿排氢罐体的轴向依次间隔设置，多个所述分散板上中心孔的孔径沿靠近所述进液管
的方向逐渐增大。
[0010]通过采用上述技术方案，经进液管进入排氢罐体中的次氯酸钠溶液首先落在位于最顶部的分散板上，并沿着此分散板运动并经中心孔下落至下一分散板，以此循环直至次氯酸钠溶液落入排氢罐体的底部，通过设置多个分散板，并在每个分散板上开设中心孔，可以进一步延长次氯酸钠溶液下落的时间，即进一步增加次氯酸钠溶液与空气的接触时间，进而进一步减少次氯酸钠溶液中存在氢气的情况发生。
[0011]可选的，所述排氢罐体的内壁上固定连接有多根支撑杆，每个所述分散板均与所述支撑杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将分散板固定连接在支撑杆上，可以使得分散板的周侧与排氢罐体的内壁之间存在可以供氢气流动的间隙，即减少次氯酸钠溶液沿着分散板运动时，次氯酸钠形成水帘，氢气重新与次氯酸钠溶液接触的情况发生。
[0013]可选的，每个所述分散板中心孔处均朝向所述排氢罐体的底部方向外凸设置。
[0014]通过采用上述技术方案，将分散板的中心孔处朝向排氢罐体的底部方向外凸设置，可以减少次氯酸钠溶液经分散板和排氢罐体内壁之间间隙流下的情况发生，即减少次氯酸钠溶液影响氢气排出排氢罐体的情况发生。
[0015]可选的，每个所述分散板的中心孔位置处均设置有多个刺泡钉。
[0016]通过采用上述技术方案，次氯酸钠溶液流动至分散板的中心孔处时，次氯酸钠溶液与刺泡钉接触，从而使得刺泡钉对次氯酸钠溶液中的气泡刺破，即进一步减少次氯酸钠溶液中存在氢气的情况发生。
[0017]可选的，所述进液管延伸穿入所述排氢罐体中，所述排氢罐体中设置有位于所述分散板顶部与所述进液管连通的环形喷淋管，所述环形喷淋管上开设有多个喷淋孔。
[0018]通过采用上述技术方案，次氯酸钠制取设备制取的次氯酸钠溶液进入进液管中，并经进液管进入环形喷淋管，进入环形喷淋管中的次氯酸钠溶液经喷淋孔喷出并落在分散板上，通过设置环形喷淋管，可以增加次氯酸钠溶液落在分散板上的均匀性。
[0019]可选的，所述进液管延伸进排氢罐体中的一端为封闭设置，所述环形喷淋管上连通设置有多根连通管，多个所述连通管均与所述进液管连通。
[0020]通过采用上述技术方案，进入进液管中的次氯酸钠溶液经连通管进入环形喷淋管中，通过设置连通管，可以增加环形喷淋管喷出的次氯酸钠溶液的均匀性。
[0021]可选的，每根所述连通管远离所述进液管的一端均倾斜朝向所述排氢罐体的底部设置。
[0022]通过采用上述技术方案，将连接管设置为倾斜的，可以减少次氯酸钠溶液在进液管中积存的情况发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置排氢罐体、分散板、进液管、出液管和排氢管，使用排氢装置时，将进液管和次氯酸钠制取设备的出液口连通，继而使得次氯酸钠制取设备制取的次氯酸钠溶液经进液管进入排氢罐体中，进入排氢罐体中的次氯酸钠溶液落在分散板上，分散板对次氯酸钠溶液进行分散，从而使得次氯酸钠溶液中的氢气进入排氢罐体中的空气中，并跟随着空气经排氢管排出排氢罐体，此过程中减少了次氯酸钠溶液跟随着氢气排出排氢罐体的情况发生，进而减少了从次氯酸钠溶液中排氢气时浪费资源的情况发生；
[0025]2.通过设置多个分散板，每个分散板上均开设有中心孔，经进液管进入排氢罐体中的次氯酸钠溶液首先落在位于最顶部的分散板上，并沿着此分散板运动并经中心孔下落至下一分散板，以此循环直至次氯酸钠溶液落入排氢罐体的底部，通过设置多个分散板，并在每个分散板上开设中心孔，可以进一步延长次氯酸钠溶液下落的时间，即进一步增加次氯酸钠溶液与空气的接触时间，进而进一步减少次氯酸钠溶液中存在氢气的情况发生；
[0026]3.通过设置支撑杆，支撑杆固定连接在排氢管体的内壁上，分散板与支撑杆固定连接，将分散板固定连接在支撑杆上，可以使得分散板的周侧与排氢罐体的内壁之间存在可以供氢气流动的间隙，即减少次氯酸钠溶液沿着分散板运动时，次氯酸钠形成水帘，氢气重新与次氯酸钠溶液接触的情况发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例排氢装置的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例排氢装置的部分结构示意图，主要示出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置，其特征在于：包括排氢罐体(100)、设置在所述排氢罐体(100)中用于对次氯酸钠溶液进行分散的分散板(200)、连通设置在所述排氢罐体(100)顶部的进液管(300)、连通设置在所述排氢罐体(100)底部的出液管(400)和连通设置在所述排氢罐体(100)顶部的排氢管(500)。2.根据权利要求1所述的一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置，其特征在于：所述分散板(200)设置有多个，每个所述分散板(200)上均设置有中心孔，多个所述分散板(200)沿排氢罐体(100)的轴向依次间隔设置，多个所述分散板(200)上中心孔的孔径沿靠近所述进液管(300)的方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置，其特征在于：所述排氢罐体(100)的内壁上固定连接有多根支撑杆(110)，每个所述分散板(200)均与所述支撑杆(110)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置，其特征在于：每个所述分散板(200)中心孔处...
【专利技术属性】
技术研发人员：任友建，李红涛，
申请(专利权)人：山东齐力智云环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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