一种风筛装置及活性炭脱硫脱硝系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风筛装置及活性炭脱硫脱硝系统，风筛装置包括具有导流通道的筛箱，风筛装置还包括设于筛箱上用于对导流通道内的流体进行过滤的过滤机构，过滤机构包括过滤网和用于将滤网装配在导流通道内的滤网安装架，滤网安装架包括第一支架和第二支架，第一支架的第一端设于筛箱的一侧壁上，第一支架的第二端与过滤网连接，第二支架的第一端设于筛箱的另一侧壁上，第二支架的第二端与过滤网连接，进而使过滤网张紧在导流通道内。本实用新型专利技术的风筛装置，避免流体中的部分活性炭颗粒被直接排出至筛箱外，有利于避免活性炭颗粒的流失，解决了现有的将含有粉尘的气流从出风管直接排到除尘器中进行除尘，造成活性炭颗粒浪费的技术问题。费的技术问题。费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风筛装置及活性炭脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及活性炭脱硫脱硝
，特别地，涉及一种风筛装置及活性炭脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]钢铁厂活性炭脱硫脱硝系统中使用活性炭去除烟气中的有害物质，但活性炭在输送和反应过程中，容易磨损破坏，产生碎渣和粉尘。目前普遍采用振动筛分对活性炭进行分级筛选，但活性炭颗粒微孔中吸附的超细粉尘无法通过振动筛分除去，待活性炭重新返回烟气净化系统后，超细粉尘释放出来，使得净化后的烟气粉尘浓度偏高，达不到超低排放要求，使用风筛装置可有效去除活性炭颗粒中吸附的超细粉尘。
[0003]风筛装置的工作原理是活性炭从入料口进入风筛筛箱，经过流化板时，送风口送来的风通过流化板的风筛孔将活性炭流态化后形成悬浮的流化床，在气流速度的作用下活性炭不断翻滚，同时与气流强力接触及摩擦，进而将活性炭附着的超细粉尘从活性炭表面及孔隙中脱离，分离后的粉尘通过出风口进入除尘系统除尘，处理后的活性炭从出料口流出。其中，流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，在用于气固系统时，又称沸腾床。
[0004]目前，在活性炭脱硫脱硝系统中，为满足钢铁行业烟气粉尘浓度小于等于改为：10mg/m3的超低排放要求，通常采用风选净化装置(风筛装置) 去除活性炭中含有的超细粉尘，例如申请公布号为CN111420648A的粉尘净化方法及粉尘净化装置，其采用振动筛分加风选的方式对活性炭颗粒进行分选和除尘；专利号为CN212703045U的用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，其采用二级或二级以上风选除尘去除活性炭中含有的粉尘碎渣。
[0005]现有技术中，在活性炭脱硫脱硝系统中采用风筛装置去除活性炭中含有的超细粉尘，但是含有粉尘的气流从出风管直接到除尘器中进行除尘，导致一些可循环利用的活性炭颗粒直接带去除尘器，造成物料(活性炭颗粒)损耗的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供的风筛装置，解决了现有的直接将含有活性炭颗粒的气流排入至除尘器中进行除尘，导致一些可循环利用的活性炭颗粒直接送入除尘器，造成活性炭颗粒损耗的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种风筛装置，用于活性炭脱硫脱硝系统，风筛装置包括具有导流通道的筛箱，风筛装置还包括设于筛箱上用于对导流通道内的流体进行过滤的过滤机构，过滤机构包括过滤网和用于将滤网装配在导流通道内的滤网安装架，滤网安装架包括第一支架和第二支架，第一支架的第一端设于筛箱的一侧壁上，第一支架的第二端与过滤网连接，第二支架的第一端设于筛箱的另一侧壁上，第二支架的第二端与过滤网连接，进而使过滤网张紧在导
流通道内。
[0009]进一步地，过滤网的滤孔孔径间隙不大于3毫米。
[0010]进一步地，风筛装置还包括设于过滤网上的振打器。
[0011]进一步地，筛箱包括相互连通的第一箱体和第二箱体，第二箱体设于第一箱体的出风侧，过滤机构设于第一箱体上且处于第一箱体靠近第二箱体的一侧，第一箱体的出风口的外形为方形，过滤网为与第一箱体的出风口对应的方形体，第一支架和第二支架相对地设置，第一支架的第一端设于第一箱体的一侧壁上，第一支架的第二端与过滤网的第一侧连接，第二支架的第一端设于第一箱体的另一侧壁上，第二支架的第二端与过滤网的第二侧连接。
[0012]进一步地，过滤网相对的两侧分别折弯形成有第一卡口和第二卡口，第一支架采用挂板，挂板的第一端设于第一箱体的一侧壁上，挂板的第二端设有用于与第一卡口配合的第一卡勾，第二支架包括张紧架和挡风板，张紧架的第一端设于第一箱体的另一侧壁上，张紧架的第二端设有用于与第二卡口配合的第二卡勾，挡风板设于张紧架的来流侧用于封堵过滤网与第一箱体的内壁面之间的间隙。
[0013]进一步地，张紧架包括依次连接的螺纹连杆和卡勾连块，卡勾连块远离螺纹连杆的一端设有第一卡勾，第一箱体上设有贯穿第一箱体的侧壁的连接孔，螺纹连杆远离第一卡勾的外螺纹段穿过连接孔并与螺母连接。
[0014]进一步地，多个卡勾连块间隔排布，连接孔与螺纹连杆一一对应布设。
[0015]进一步地，第一箱体的侧壁上设有检修口，检修口上设有检修门。
[0016]进一步地，第二箱体的内径沿流体的流向逐渐收缩，第二箱体的输出口设有连接法兰。
[0017]进一步地，一种活性炭脱硫脱硝系统，包括上述的风筛装置，风筛装置的输出口通过除尘管道与除尘器连接。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术的风筛装置，包括筛箱、过滤网和滤网安装架，通过滤网安装架将过滤网安装在风筛装置的导流通道内，在流体通过筛箱排出的过程中，采用过滤网对流体进行过滤，进而避免流体中的部分活性炭颗粒被直接排出至筛箱外，有利于避免活性炭颗粒的流失，解决了现有的将含有粉尘的气流从出风管直接排到除尘器中进行除尘，造成活性炭颗粒浪费的技术问题。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术一个优选实施例的风筛装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是本技术一个优选实施例的过滤网的侧视图；
[0025]图4是本技术一个优选实施例的过滤网的主视图；
[0026]图5是本技术一个优选实施例的张紧架的侧视图；
[0027]图6是本技术一个优选实施例的第一支架的侧视图。
[0028]图例说明：
[0029]100、风筛装置；10、筛箱；11、第一箱体；12、第二箱体；20、过滤机构；21、过滤网；201、第一卡口；202、第二卡口；22、滤网安装架；221、第一支架；222、第二支架；2221、张紧架；2222、挡风板；30、振打器。
[0030]其中，箭头表示流体的运动方向。
具体实施方式
[0031]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风筛装置，用于活性炭脱硫脱硝系统，所述风筛装置包括具有导流通道的筛箱，其特征在于，所述风筛装置还包括设于所述筛箱上用于对所述导流通道内的流体进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括过滤网和用于将所述滤网装配在所述导流通道内的滤网安装架，所述滤网安装架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的第一端设于所述筛箱的一侧壁上，所述第一支架的第二端与所述过滤网连接，所述第二支架的第一端设于所述筛箱的另一侧壁上，所述第二支架的第二端与所述过滤网连接，进而使所述过滤网张紧在所述导流通道内。2.根据权利要求1所述的风筛装置，其特征在于，所述过滤网的滤孔孔径间隙不大于3毫米。3.根据权利要求1所述的风筛装置，其特征在于，所述风筛装置还包括设于所述过滤网上的振打器。4.根据权利要求1至3任一项所述的风筛装置，其特征在于，所述筛箱包括相互连通的第一箱体和第二箱体，所述第二箱体设于所述第一箱体的出风侧，所述过滤机构设于所述第一箱体上且处于所述第一箱体靠近所述第二箱体的一侧，所述第一箱体的出风口的外形为方形，所述过滤网为与所述第一箱体的出风口对应的方形体，所述第一支架和所述第二支架相对地设置，所述第一支架的第一端设于所述第一箱体的一侧壁上，所述第一支架的第二端与所述过滤网的第一侧连接，所述第二支架的第一端设于所述第一箱体的另一侧壁上，所述第二支架的第二端与所述过滤网的第二侧连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，傅旭明，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：