本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板(201)，所述检测底板(201)上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202)在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段；本实用新型专利技术的优点在于：检测过程简单，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置
[0001]本技术涉及检具检测领域，更具体涉及一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中目前在锂电池模组上，常存在两个安装边，每个安装边上分布有多种孔系，孔数较多，精度要求高，其结构特点是各安装边空间距离较大。对这些孔的位置度检测和评价方法通常采用三坐标进行检测或者游标卡尺检测，检测的工作量大。三坐标检测受行程和零件结构的限制，孔位置度检测难度大，对这些孔位置度采用三坐标检测已成为生产过程中的瓶颈；游标卡尺检测受模组尺寸较大，有的达到1米长度，无法准确测量，加上人工操作误差，往往合格品检测不合格，不合格品检测成合格品，对后续工作造成了极大的困扰。
[0003]中国专利公布号CN104833283A，公开了一种孔位检测机构，包括用于检测待测件上的孔位精度的检具，该孔位检测机构包括适于插入到孔位中的检测销，检具包括能够定位到孔位上并且套在检测销上的销套，该销套的内径大于检测销的外径。将待测件放置并定位到检具上；将检具上的销套移动到待测件的孔位上；将检测销匹配插入到孔位中；在孔位所在的平面坐标系内，利用间隙尺检测检测销与销套之间的X轴方向的第一间隙X1 和第二间隙X2，并利用公式Lx＝|X1
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X2|/2，得出X轴偏差值Lx。通过检测检测销和销套之间的间隙，即可得出孔位偏差，检测效率和检测精度都明显提高。但是该检测机构采用间隙尺检测孔位偏差，在电池领域，电池模组多，检测量大，且单个电池模组孔位较多，采用上述机构进行检测的话，每个孔都要通过间隙尺测量孔位偏差，检测过程复杂，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有技术锂电池模组安装孔位位置度检测装置的检测过程复杂，检测效率低的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板(201)，所述检测底板(201) 上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202) 在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段。
[0006]本技术在检测孔内滑动设置销轴套，在销轴套内滑动设置检测销，从而使检测销能够在检测孔内沿任意方向移动，可以根据安装孔的公差范围设置检测孔和销轴套的尺寸，使检测销在安装孔的公差范围内调整位置，只要检测销的插入段能够插入到安装孔内，即认为安装孔的位置符合设计要求，检测过程简单，检测效率高。
[0007]进一步地，所述销轴套(203)上开设有U型槽(2031)，所述检测销 (202)插入所述U型槽(2031)内并能够沿U型槽(2031)的长度方向滑动。
[0008]更进一步地，所述销轴套(203)与检测孔(2011)沿长度方向固定配合，沿宽度方向滑动配合。
[0009]更进一步地，所述销轴套(203)上位于U型槽(2031)的两端部的外侧面设有凸起(2032)，所述检测孔(2011)为矩形孔，所述检测孔(2011) 上设置有与凸起(2032)滑动配合的滑轨。
[0010]更进一步地，所述销轴套(203)上表面具有一圈沿水平面向外侧延伸形成的垫板，所述检测孔(2011)上表面具有一圈沉降的台阶槽，所述垫板放置于所述台阶槽的台阶面上。
[0011]进一步地，所述检测底板(201)上设置有至少两个把手(205)。
[0012]进一步地，所述检测底板(201)底部均匀分布有多个支撑轴(204)，所述支撑轴(204)放置于工作台面上，支撑轴(204)与检测底板(201) 通过螺纹连接形成丝杆螺母副结构。
[0013]进一步地，待测件(1)上设置有至少一个定位凹槽，所述检测底板(201) 上固定设置有与所述定位凹槽插接配合的定位凸台。
[0014]更进一步地，检测底板(201)上在每个安装孔(101)所在位置分别设置有一个所述检测孔(2011)，所述检测销(202)在检测孔(2011)内的运动范围与安装孔的公差范围相匹配。
[0015]更进一步地，所述检测底板(201)的轮廓与所述待测件(1)上的安装孔(101)分布轮廓相同。
[0016]本技术的优点在于：本技术在检测孔内滑动设置销轴套，在销轴套内滑动设置检测销，从而使检测销能够在检测孔内沿任意方向移动，可以根据安装孔的公差范围设置检测孔和销轴套的尺寸，使检测销在安装孔的公差范围内调整位置，只要检测销的插入段能够插入到安装孔内，即认为安装孔的位置符合设计要求，检测过程简单，检测效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所提供的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置与待测件的立体结构示意图；其中，图1(a)为检测装置与待测件装配之前的示意图，图1(b)为检测装置与待测件装配完成之后的示意图；
[0018]图2为本技术实施例所提供的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所提供的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置的局部俯视图；
[0020]图4为本技术实施例所提供的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置中检测孔与销轴套配合示意图，其中，图4(a)为检测孔与销轴套配合的立体示意图，图4(b)为检测孔与销轴套配合的俯视图，图4(c)为检测孔与销轴套配合的A向剖视图；
[0021]图5为本技术实施例所提供的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置中销轴套示意图，其中，图5(a)为销轴套的立体示意图，图5(b)为销轴套的俯视图，图5(c)为销轴套的A向剖视图；
[0022]图6为本技术实施例所提供的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置中待测件示意图，其中，图6(a)为待测件的侧视图，图6(b)为待测件的俯视图；
[0023]图7为本技术实施例所提供的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置中检测孔的另一种实现方式的示意图，其中，图7(a)为检测孔的剖视图，图7(b)为检测孔的俯视图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
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图4所示，本技术提供一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板201，所述检测底板201上设置有至少一个检测孔 2011，所述检测孔2011内滑动设置有销轴套203，所述销轴套203内滑动设置有检测销202，所述检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，其特征在于，包括检测底板(201)，所述检测底板(201)上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202)在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，其特征在于：所述销轴套(203)上开设有U型槽(2031)，所述检测销(202)插入所述U型槽(2031)内并能够沿U型槽(2031)的长度方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，其特征在于：所述销轴套(203)与检测孔(2011)沿长度方向固定配合，沿宽度方向滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，其特征在于：所述销轴套(203)上位于U型槽(2031)的两端部的外侧面设有凸起(2032)，所述检测孔(2011)为矩形孔，所述检测孔(2011)上设置有与凸起(2032)滑动配合的滑轨。5.根据权利要求4所述的一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，单伟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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