本实用新型专利技术涉及一种精密异型钢丝酸洗装置，有效的解决了钢丝酸洗进丝出丝处密封性差的问题；解决的技术方案包括酸洗槽，酸洗槽的左侧壁上安装有进丝装置，酸洗槽的右侧壁上安装有出丝装置，进丝装置包括一个第一U型管，第一U型管两端口均朝上且其中一个端口位于酸洗槽外侧，另一个端口位于酸洗槽内侧；出丝装置包括一个第二U型管，第二U型管的一端位于酸洗槽外，另一端位于酸洗槽内；酸洗槽内装有一个压辊，压辊的下侧没入酸洗液内，还包括一根导丝，导丝从第一U型管穿入酸洗槽，然后从压辊的下方穿过，然后从第二U型管穿入酸洗槽；本实用新型专利技术彻底解决了进丝位置和出丝位置的密封问题，避免了酸性蒸汽的逸散。避免了酸性蒸汽的逸散。避免了酸性蒸汽的逸散。
【技术实现步骤摘要】
一种精密异型钢丝酸洗装置
[0001]本技术涉及钢丝生产设备领域，具体是一种精密异型钢丝酸洗装置。
技术介绍
[0002]酸洗是利用酸溶液取出钢铁件表面的氧化皮和锈蚀物的工艺，钢丝在进行酸洗时，牵引钢丝使钢丝持续穿过酸洗槽进行酸洗，由于酸溶液会挥发有害有刺激性的酸性气体，因此一般酸洗槽都会进行密封处理，但是，进丝处和出丝处的密封是一个难题，目前有采用水帘的形式对酸性蒸汽进行隔绝，但是水帘的隔绝效果一般，无法完全阻止酸性气体逸散。
技术实现思路
[0003]针对钢丝酸洗进丝出丝处密封性差的问题，本技术提供了一种精密异型钢丝酸洗装置。
[0004]其解决的技术方案是，包括酸洗槽，酸洗槽的左侧壁上安装有进丝装置，酸洗槽的右侧壁上安装有出丝装置，进丝装置包括一个第一U型管，第一U型管两端口均朝上且其中一个端口位于酸洗槽外侧，另一个端口位于酸洗槽内侧；出丝装置包括一个第二U型管，第二U型管的一端位于酸洗槽外，另一端位于酸洗槽内；酸洗槽内装有一个压辊，压辊的下侧没入酸洗液内，还包括一根导丝，导丝从第一U型管穿入酸洗槽，然后从压辊的下方穿过，然后从第二U型管穿入酸洗槽。
[0005]所述的第二U型管位于酸洗槽外的一端内装有若干喷淋头，喷流头沿轴向和圆周向均布，第二U型管的管壁上装有一个溢流管，溢流管的高度高于第二U型管的内侧弯底部。
[0006]所述的酸洗槽的左侧外壁和右侧外壁上各安装有一个卷线轮，导丝的两端分别固定并缠绕在同侧的卷线轮上。
[0007]所述的酸洗槽的上端设有一个端盖，酸洗槽的上端开有一个环形的水槽，端盖的下表面上安装有一个环形板，端盖盖在酸洗槽上时，环形板下侧插入水槽内。
[0008]所述的端盖上装有一个位于环形板外侧的加水管，加水管的下端伸入水槽内，加水管的上端连接有开放式水箱，开放式水箱内的水通过加水管可流入水槽内。
[0009]所述的酸洗槽的上端为小端朝上的锥形，端盖的下端为与酸洗槽适配的锥形，端盖的内壁上安装有密封圈，端盖经多个螺栓压紧在酸洗槽上。
[0010]所述的酸洗槽底部装有排液管，排液管上安装有开关阀。
[0011]本技术彻底解决了进丝位置和出丝位置的密封问题，避免了酸性蒸汽的逸散。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图。
[0013]图2为图1中A位置的放大图。
[0014]图3为图1中B位置的放大图。
具体实施方式
[0015]参照图1至图3，本技术包括酸洗槽1，酸洗槽1内装有酸洗液，酸洗槽1的左侧壁上安装有进丝装置，酸洗槽1的右侧壁上安装有出丝装置，进丝装置包括一个第一U型管2，第一U型管2两端口均朝上且其中一个端口位于酸洗槽1外侧，另一个端口位于酸洗槽1内侧，酸洗槽1内的酸洗液的液面低于第一U型管2位于酸洗槽1内的管口，在第一U型管2内装入清水，清水将第一U型管2两端隔绝，使酸洗槽1内的酸性蒸汽无法从进丝位置逸散，待酸洗的钢丝经第一U型管2穿入酸洗槽1内；出丝装置包括一个第二U型管3，第二U型管3的一端位于酸洗槽1外，另一端位于酸洗槽1内，酸洗槽1内的酸洗液的液面低于第二U型管3位于酸洗槽1内的管口，在第二U型管3内装入清水，清水将第二U型管3两端隔绝，使酸洗槽1内的酸性蒸汽无法从出丝位置逸散，酸洗过的钢丝经第二U型管3穿出酸洗槽1；酸洗槽1内装有一个压辊4，压辊4的下侧没入酸洗液内，还包括一根导丝5，导丝5从第一U型管2穿入酸洗槽1，然后从压辊4的下方穿过，然后从第二U型管3穿入酸洗槽1，将待酸洗的钢丝端部绑固在进丝端的导丝5上，从出丝端拉动导丝5，在不开启酸洗槽1的情况下，钢丝即可随导丝5穿过酸洗槽1。
[0016]所述的第二U型管3位于酸洗槽1外的一端内装有若干喷淋头6，喷流头沿轴向和圆周向均布，可对经过第二U型管3的钢丝进行全面淋洗，第二U型管3的管壁上装有一个溢流管7，溢流管7的高度高于第二U型管3的内侧弯底部，淋洗液会从溢流管7流出，同时会在第二U型管3的底部残留一段淋洗液，一方面将第二U型管3封闭，另一方面对钢丝进行浸洗。
[0017]所述的酸洗槽1的左侧外壁和右侧外壁上各安装有一个卷线轮8，导丝5的两端分别固定并缠绕在同侧的卷线轮8上。
[0018]所述的酸洗槽1的上端设有一个端盖9，酸洗槽1的侧壁上端开有一个环形的水槽10，端盖9的下表面上安装有一个环形板11，端盖9盖在酸洗槽1上时，环形板11下侧插入水槽10内，在水槽10内装入没过环形板11下侧的水，可实现酸洗槽1上端的水封。
[0019]所述的端盖9上装有一个位于环形板11外侧的加水管12，加水管12的下端伸入水槽10内，加水管12的上端连接有开放式水箱13，开放式水箱13内的水通过加水管12可流入水槽10内，当水槽10内的水淹没加水管12下端时，由于水槽10的空气不能排出，因此便无法再加水，可避免水溢流进酸洗槽1内，同时，当酸洗槽1内由于化学反应产生气体导致气压升高时，气体使水槽10内的水向水箱回流，气体会经加水管12排出，排出的气体可由收集装置进行收集。
[0020]所述的酸洗槽1的上端为小端朝上的锥形，端盖9的下端为与酸洗槽1适配的锥形，端盖9的内壁上安装有密封圈14，端盖9经多个螺栓压紧在酸洗槽1上，密封圈14对酸洗槽1的槽口进行双层密封保险。
[0021]所述的酸洗槽1底部装有排液管15，排液管15上安装有开关阀16，通过排液管15可排出酸洗液。
[0022]本技术在使用时，将待酸洗的钢丝端部绑固在进丝装置处的导丝5上，然后转动右侧的卷线轮8拉动导丝5向右运动，钢丝随导丝5同步向右运动，当钢丝从第二U型管3穿出时，将钢丝从导丝5上取下，并将钢丝的端部送入牵引装置进行牵引，钢丝便可持续的穿
过酸洗槽1；酸洗过的钢丝经过第二U型管3时，被U型管底部的淋洗液浸洗，然后被多个喷头进行淋洗，从而将钢丝上粘附的酸洗液及时清洗干净，由于第二U型管3底部的淋洗液一直处于流动更换状态，因此能够保证钢丝的浸洗时去除大部分粘附的酸洗液，残留的少量酸洗液和浸洗液随后也会被淋洗干净。
[0023]本技术通过两个U型管的水封，使钢丝既能穿入穿出酸洗槽1，又彻底解决了进丝位置和出丝位置的密封问题，避免酸性蒸汽的逸散，而且U型管内的水封还可以对钢丝进行清洗，搭配喷头的淋洗，能及时有效的清除钢丝表面粘附的酸洗液，不需另行去清洗，提高了生产效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密异型钢丝酸洗装置，包括酸洗槽（1），其特征在于，酸洗槽（1）的左侧壁上安装有进丝装置，酸洗槽（1）的右侧壁上安装有出丝装置，进丝装置包括一个第一U型管（2），第一U型管（2）两端口均朝上且其中一个端口位于酸洗槽（1）外侧，另一个端口位于酸洗槽（1）内侧；出丝装置包括一个第二U型管（3），第二U型管（3）的一端位于酸洗槽（1）外，另一端位于酸洗槽（1）内；酸洗槽（1）内装有一个压辊（4），压辊（4）的下侧没入酸洗液内，还包括一根导丝（5），导丝（5）从第一U型管（2）穿入酸洗槽（1），然后从压辊（4）的下方穿过，然后从第二U型管（3）穿入酸洗槽（1）。2.根据权利要求1所述的一种精密异型钢丝酸洗装置，其特征在于，所述的第二U型管（3）位于酸洗槽（1）外的一端内装有若干喷淋头（6），喷流头沿轴向和圆周向均布，第二U型管（3）的管壁上装有一个溢流管（7），溢流管（7）的高度高于第二U型管（3）的内侧弯底部。3.根据权利要求1所述的一种精密异型钢丝酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗槽（1）的左侧外壁和右侧外壁上各安装有一个卷线轮（8），导丝（5）的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖浩宾，冯向利，
申请(专利权)人：汝州市庆源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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