一种波纹管涵用钢混增强结构制造技术

本实用新型专利技术属于管涵结构技术领域，具体涉及一种波纹管涵用钢混增强结构，包括一对同轴固定安装于波纹管侧壁上环状侧模板、固定安装于环状侧模板远离于波纹管的圆周面一侧的环状顶模板以及设置于环状侧模板之间的若干个L型预埋锚栓，位于波纹管上部和侧部的环状顶模板上分别设置有排气口和注浆口，若干个所述L型预埋锚栓沿着波纹管圆周方向相对固定设置，所述波纹管沿着圆周方向均匀开设有若干个用于插设L型预埋锚栓的预留孔，所述L型预埋锚栓的竖杆部固定安装有伞形卡件。克服了现有技术的不足，保证L型预埋锚栓的自由端交错设置，从而保证波纹管周向各位置的支撑强度更加均匀，从而提升波纹管的受力性能。从而提升波纹管的受力性能。从而提升波纹管的受力性能。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管涵用钢混增强结构


[0001]本技术属于管涵结构
，具体涉及一种波纹管涵用钢混增强结构。

技术介绍

[0002]波纹管涵是一种新型建筑结构，具有横向补偿位移的特点，有较好的适应变形能力，已经被广泛应用与隧道、桥涵、地下管廊、地下管道等工程领域。
[0003]在这些工程中，当跨度较大或覆土较厚，单层波纹钢板不能满足设计要求时，可以加大波纹板厚度或是采用多层的波纹板来改善结构的受力特性，减小结构变形。这些方法虽然有一定的效果，但是为了满足实际的需求需要消耗大量的材料，费效比较差，且制作起来比较困难，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种波纹管涵用钢混增强结构，克服了现有技术的不足，保证L型预埋锚栓的自由端交错设置，从而保证波纹管周向各位置的支撑强度更加均匀，从而提升波纹管的受力性能。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种波纹管涵用钢混增强结构，包括一对同轴固定安装于波纹管侧壁上环状侧模板、固定安装于环状侧模板远离于波纹管的圆周面一侧的环状顶模板以及设置于环状侧模板之间的若干个L型预埋锚栓，位于波纹管上部和侧部的环状顶模板上分别设置有排气口和注浆口，若干个所述L型预埋锚栓沿着波纹管圆周方向相对固定设置，所述波纹管沿着圆周方向均匀开设有若干个用于插设L型预埋锚栓的预留孔，所述L型预埋锚栓的竖杆部固定安装有伞形卡件，且伞形卡件是由圆台状筒件且侧壁等间距的开设若干个开口槽构成，所述L型预埋锚栓的竖杆插入预留孔后伞形卡件的上沿抵压波纹管的内壁，且L型预埋锚栓的竖杆上螺纹连接设置有螺母，所述螺母与波形管外壁之间设置有橡胶块。
[0007]进一步，所述波纹管的外侧同轴设置有多根圈梁，所述圈梁与L型预埋锚栓卡接固定。
[0008]进一步，所述L型预埋锚栓的横杆部设置有多个曲部，且曲部的开口处对称设置有一对弯曲弹片，所述圈梁从曲部和弯曲弹片的内侧穿过。
[0009]进一步，所述伞形卡件的内侧衬垫有橡胶垫，所述橡胶垫的上沿搭接与圆台状筒件的上端张口部。
[0010]进一步，所述波纹管的外侧沿着轴向方向设置有不少于三根圈梁。
[0011]进一步，所述波纹管上相邻的两根L型预埋锚栓的横杆端朝向波纹管轴向的相反方向。
[0012]进一步，所述顶模板与侧模板之间以及侧模板与波纹管之间均设置有密封垫圈，且侧模板的内侧圆周与波纹管的波峰部相对固定连接。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置波纹管上相邻的两根L型预埋锚栓的横杆端朝向波纹管轴向的相反方向，保证L型预埋锚栓的自由端交错设置，从而保证波纹管周向各位置的支撑强度更加均匀。
[0015]2、本技术优化圈梁与L型预埋锚栓之间的连接，无需钢筋扎绑，操作更加便捷，同时，对于L型预埋锚栓与波纹管之间的连接进行优化设计，将L型预埋锚栓插入波纹管内部一段上的螺母替代为伞形卡件，安装伞形卡件时仅需要在波纹管外侧转动螺母即可，加快组装效率，推进施工进程，实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为L型预埋锚栓的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的结构示意图；
[0019]图中：1、波纹管；2、侧模板；3、顶模板；4、伞形卡件；41、圆台状筒件；42、开口槽；5、L型预埋锚栓；6、排气口；7、注浆口；8、预留孔； 9、橡胶垫；10、螺母；11、橡胶块；12、圈梁；13、曲部；14、弯曲弹片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术所述一种波纹管涵用钢混增强结构，包括一对同轴固定安装于波纹管1侧壁上环状侧模板2、固定安装于环状侧模板2 远离于波纹管1的圆周面一侧的环状顶模板3以及设置于环状侧模板2之间的若干个L型预埋锚栓5，位于波纹管1上部和侧部的环状顶模板3上分别设置有排气口6和注浆口7，若干个所述L型预埋锚栓5沿着波纹管1圆周方向相对固定设置，所述波纹管1沿着圆周方向均匀开设有若干个用于插设L型预埋锚栓5的预留孔8，所述L型预埋锚栓5的竖杆部固定安装有伞形卡件4，所述L型预埋锚栓5的竖杆插入预留孔8后伞形卡件4的上沿抵压波纹管1 的内壁，且L型预埋锚栓5的竖杆上螺纹连接设置有螺母10，所述螺母10与波形管外壁之间设置有橡胶块11；
[0022]所述波纹管1的外侧同轴设置有多根圈梁12，所述圈梁12与L型预埋锚栓5卡接固定。
[0023]拼装好钢波纹管1涵后，将圈梁12套接到波纹管1上，依次将若干个L 型预埋锚栓5一端连通收伞状卡件插入钢波纹板预留孔8内并通过螺栓进行固定，此时伞形卡件4的上端抵压波纹管1内壁，将圈梁12与L型预埋锚栓 5卡接固定，然后将侧模板2固定在钢波纹管1涵波峰，将顶模板3固定在模板侧壁上角钢上，注意带注浆口7的模板顶板应安装在钢波纹管1涵的中部，带排气口6的安装在顶部，使得顶模板3和两个侧模板2以及波纹管1外壁之间形成封闭空腔，装完毕后，再次紧固所有螺栓，防止漏浆，开始注浆，从侧底部的注浆口7注浆或混凝土，直到上部排气口6冒浆，停止注浆，将注浆口7与排气口6封堵，等待混凝土硬化后，完成钢混结构施工，该结构，优化圈梁12与L型预埋锚栓5之间的连接，无需钢筋扎绑，操
作更加便捷，同时，对于L型预埋锚栓5与波纹管1之间的连接进行优化设计，将L型预埋锚栓5插入波纹管1内部一段上的螺母10替代为伞形卡件4，安装伞形卡件4时仅需要在波纹管1外侧转动螺母10即可，加快组装效率，推进施工进程，实用性更强。
[0024]所述L型预埋锚栓5的横杆部设置有多个曲部13，且曲部13的开口处对称设置有一对弯曲弹片14，所述圈梁12从曲部13和弯曲弹片14的内侧穿过。在对L型预埋锚栓5和圈梁12之间进行安装时，通过将圈梁12的杆部顶入弯曲弹片14之间压入曲部13内侧，通过弯曲弹片14的弹性恢复力推动L型预埋锚栓5在内部压紧，安装更加简便，实用性更强。
[0025]所述伞形卡件4是由圆台状筒件41且侧壁等间距的开设若干个开口槽42 构成。在将L型预埋锚栓5连通伞形卡件4插入预留孔8时，通过伞形卡件4 的各个压缩片向着中部靠拢，穿入波形管内部后，伞形卡件4的压力消失，恢复形变，此时伞形卡件4的上端张口大于预留孔8的直径，从而转动波纹管1外侧的螺母10后，可以推动伞形卡件4与波纹管1的内壁紧密抵压，从而完成L型预埋锚栓5的固定。
[0026]所述伞形卡件4的内侧衬垫有橡胶垫9，所述橡胶垫9的上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管涵用钢混增强结构，其特征在于：包括一对同轴固定安装于波纹管侧壁上环状侧模板、固定安装于环状侧模板远离于波纹管的圆周面一侧的环状顶模板以及设置于环状侧模板之间的若干个L型预埋锚栓，位于波纹管上部和侧部的环状顶模板上分别设置有排气口和注浆口，若干个所述L型预埋锚栓沿着波纹管圆周方向相对固定设置，所述波纹管沿着圆周方向均匀开设有若干个用于插设L型预埋锚栓的预留孔，所述L型预埋锚栓的竖杆部固定安装有伞形卡件，且伞形卡件是由圆台状筒件且侧壁等间距的开设若干个开口槽构成，所述L型预埋锚栓的竖杆插入预留孔后伞形卡件的上沿抵压波纹管的内壁，且L型预埋锚栓的竖杆上螺纹连接设置有螺母，所述螺母与波形管外壁之间设置有橡胶块。2.根据权利要求1所述的一种波纹管涵用钢混增强结构，其特征在于：所述波纹管的外侧同轴设置有多根圈梁，所述圈梁与L型预埋锚栓卡接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆杰，
申请(专利权)人：王庆杰，
类型：新型
国别省市：