一种纺织染整车间用的生产工作台制造技术

本发明专利技术提供一种纺织染整车间用的生产工作台，涉及纺织工作台技术领域，包括底座；所述底座顶部的中间位置固定连接有支撑环，支撑环为空心设计，支撑环的顶部中间位置与六角座底部中间位置固定连接。通过传动杆的螺纹与位距块螺纹孔啮合，使其六个位距块同步向六角座顶部内侧位置进行滑动，进而减小六个位距块中间的间距，对其中间位置的纺织染整机械设备进行居中夹合定位。现有的纺织染整车间的工作台只是简单的放置染色机械和设备，并不能起到固定的效果，使其纺织染整机械设备受到外力的情况下极易出现错位的情况，影响使用进而导致纺织物染整步骤出现误差的问题。物染整步骤出现误差的问题。物染整步骤出现误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织染整车间用的生产工作台


[0001]本专利技术涉及纺织工作台
，特别涉及一种纺织染整车间用的生产工作台。

技术介绍

[0002]纺织品染色加工过程中，染色机械和设备是进行染色的必要手段，它们对于染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色的成本等都有很大的影响，在对纺织物进行着色步骤的时候都是在纺织染整车间内进行完成，而染色机械和设备中的部件需要摆放固定到工作台上进行限位。
[0003]类似于目前纺织染整车间用的生产工作台还存在以下不足：现有的纺织染整车间的工作台只是简单的放置染色机械和设备，并不能起到固定的效果，使其纺织染整机械设备受到外力的情况下极易出现错位的情况，影响使用进而导致纺织物染整步骤出现误差的情况。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织染整车间用的生产工作台，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种纺织染整车间用的生产工作台的目的与功效，具体包括：底座；所述底座顶部的中间位置固定连接有支撑环，支撑环为空心设计，支撑环的顶部中间位置与六角座底部中间位置固定连接，六角座的顶部中间位置开设有六个滑槽，且每相邻两个滑槽的间距角度相同，六角座的每个滑槽内均滑动连接有一个位距块，六个位距块的中间位置均开设有螺纹孔，六个位距块的螺纹孔内分别转动有一个传动杆，六个位距块顶部位置均设置有夹槽，且每个夹槽内均固定连接有一个矩形块。
[0006]进一步的，所述六角座位于底座正上方位置，支撑环的顶部中间位置固定连接有限位托架，限位托架的顶部中间位置设置有转轴，限位托架的中间转轴与齿盘中间位置转动连接，齿盘位于支撑环内部中间位置。
[0007]进一步的，所述支撑环周面位置开设有六个转槽，且每个转槽内均转动连接有一个传动杆，每个传动杆杆体设置有螺纹，传动杆的螺纹与位距块螺纹孔相啮合，且传动杆内侧位置均设置有斜齿轮，六个传动杆均位于支撑环内部位置，且六个传动杆与六角座的顶部中间位置开设的六个滑槽一一对应。
[0008]进一步的，六个所述传动杆的斜齿轮均与齿盘相啮合，最前端的传动杆外侧位置固定连接有蜗轮，蜗轮位于支撑环前端中间位置，通过驱动电机反转带动蜗杆进行反转，再通过蜗杆与蜗轮的啮合配合，使其蜗轮进行反向转动，在蜗轮转动时同步带动相连接的传动杆进行反向转动，这个时候传动杆反向转动通过传动杆内侧设置的斜齿轮带动齿盘进行反向转动，使其其它五个位置的传动杆进行反向转动，这个时候六个传动杆在反向转动的时候同步同向，通过传动杆的螺纹与位距块螺纹孔啮合，使其六个位距块同步向六角座顶部内侧位置进行滑动，进而减小六个位距块中间的间距，对其中间位置的纺织染整机械设
备进行居中夹合定位。
[0009]进一步的，所述支撑环的前端上方左右两侧位置分别固定连接有一个角架，支撑环的两个角架中间位置与蜗杆的两侧位置转动连接，支撑环前端中间左侧位置固定连接有驱动电机，驱动电机的右侧转轴与蜗杆左侧位置固定连接，蜗杆的下端位置与蜗轮上端位置相啮合。
[0010]进一步的，六个所述矩形块的内侧位置均开设有螺纹孔，且每个矩形块螺纹孔内均转动连接有一个螺纹杆，六个螺纹杆的另一端位置均与一个主贴板外侧下方位置转动连接，主贴板的底部位置与六角座顶部位置相贴合。
[0011]进一步的，六个所述主贴板的顶部位置设置有矩形槽，且每个主贴板的矩形槽内均滑动连接有L形状设计的辅贴板，六个辅贴板内侧上方位置分别与六个主贴板内侧位置相齐平，六个所述主贴板的外侧位置均转动连接有一个定位螺栓，且六个定位螺栓的内侧位置分别与六个辅贴板外侧位置相贴合，六个位距块很难同时对纺织染整机械设备的对应位置进行贴合固定，这个时候，首先通过驱动电机带动蜗杆反转使其六个位距块之间间距减小，直至任意一处位距块内侧位置与纺织染整机械设备相贴合，这个时候转动其余五个螺纹杆，通过其余螺纹杆的转动带动对应的主贴板向内侧位置进行移动，直至五个主贴板分别贴合纺织染整机械设备相贴合，这时就可以对纺织染整机械设备周边位置进行有效的限位。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.通过驱动电机反转带动蜗杆进行反转，再通过蜗杆与蜗轮的啮合配合，使其蜗轮进行反向转动，在蜗轮转动时同步带动相连接的传动杆进行反向转动，这个时候传动杆反向转动通过传动杆内侧设置的斜齿轮带动齿盘进行反向转动，使其其它五个位置的传动杆进行反向转动，这个时候六个传动杆在反向转动的时候同步同向，通过传动杆的螺纹与位距块螺纹孔啮合，使其六个位距块同步向六角座顶部内侧位置进行滑动，进而减小六个位距块中间的间距，对其中间位置的纺织染整机械设备进行居中夹合定位，进而避免了纺织染整机械设备出现位置偏移影响到正常使用的情况。
[0013]2.结合纺织染整机械设备的形状设计，六个位距块很难同时对纺织染整机械设备的对应位置进行贴合固定，这个时候，首先通过驱动电机带动蜗杆反转使其六个位距块之间间距减小，直至任意一处位距块内侧位置与纺织染整机械设备相贴合，这个时候转动其余五个螺纹杆，通过其余螺纹杆的转动带动对应的主贴板向内侧位置进行移动，直至五个主贴板分别贴合纺织染整机械设备相贴合，这时就可以对纺织染整机械设备周边位置进行有效的限位，并且设备在过高的情况下，通过辅贴板与主贴板的滑动，调节辅贴板的上下位置，辅贴板同步贴合纺织染整机械设备壁面位置，壁面纺织染整机械设备出现侧倾现象发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：
图1示出了根据本专利技术实施例生产工作台主视状态结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例生产工作台俯视状态结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例生产工作台侧视状态结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例生产工作台半剖侧视结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例图4中A处局部放大结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例底座整体与驱动电机整体装配半剖侧视结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例图6中B处局部放大结构示意图；图8示出了根据本专利技术实施例位距块整体半剖侧视结构示意图。
[0017]附图标记列表1、底座；101、支撑环；102、六角座；103、限位托架；104、齿盘；105、传动杆；106、蜗轮；2、驱动电机；201、蜗杆；3、位距块；301、矩形块；302、螺纹杆；303、主贴板；304、辅贴板；305、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0019]实施例：如附图1至附图8所示：本专利技术提供一种纺织染整车间用的生产工作台，包括有：底座1；底座1顶部的中间位置固定连接有支撑环101，支撑环101为空心设计，支撑环101的顶部中间位置与六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织染整车间用的生产工作台，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）顶部的中间位置固定连接有支撑环（101），支撑环（101）为空心设计，支撑环（101）的顶部中间位置与六角座（102）底部中间位置固定连接，六角座（102）的顶部中间位置开设有六个滑槽，且每相邻两个滑槽的间距角度相同，六角座（102）的每个滑槽内均滑动连接有一个位距块（3），六个位距块（3）的中间位置均开设有螺纹孔，六个位距块（3）的螺纹孔内分别转动有一个传动杆（105），六个位距块（3）顶部位置均设置有夹槽，且每个夹槽内均固定连接有一个矩形块（301）。2.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的生产工作台，其特征在于：所述六角座（102）位于底座（1）正上方位置，支撑环（101）的顶部中间位置固定连接有限位托架（103），限位托架（103）的顶部中间位置设置有转轴，限位托架（103）的中间转轴与齿盘（104）中间位置转动连接，齿盘（104）位于支撑环（101）内部中间位置。3.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的生产工作台，其特征在于：所述支撑环（101）周面位置开设有六个转槽，且每个转槽内均转动连接有一个传动杆（105），每个传动杆（105）杆体设置有螺纹，传动杆（105）的螺纹与位距块（3）螺纹孔相啮合，且传动杆（105）内侧位置均设置有斜齿轮，六个传动杆（105）均位于支撑环（101）内部位置，且六个传动杆（105）与六角座（102）的顶部中间位置开设的六个滑槽一一对应。4.如权利要求3所述一种纺织染整车间用的生产工作台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒民，
申请(专利权)人：盐城市临海纺织染整科技有限公司，
类型：发明
国别省市：