本发明专利技术涉及从气体中分离粒子的过滤器领域，具体涉及一种纺织厂专用空气净化装置，一种纺织厂专用空气净化装置包括壳体、多个滤板、多个抽风组件、传动机构和调速机构。在本发明专利技术中，通过设置不同高度的过滤板，能够对于不同大小的粉尘进行针对性的过滤，使得带有较小颗粒纺织尘的空气经过多道滤板才被排出，保证了过滤效果的同时，提高了过滤效率；并通过设置传动机构和调速机构，可根据滤板的堵塞程度调整该滤板所要过滤的气体量，使得整个净化装置中过个滤板的堵塞程度基本保持一致，减小清理工作的周期，进一步提高了整体装置的过滤能力，响应国家对于环保工作的号召，并促进先进环保产业的发展。环保产业的发展。环保产业的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织厂专用空气净化装置
[0001]本专利技术涉及从气体中分离粒子的过滤器领域，具体涉及一种纺织厂专用空气净化装置。
技术介绍
[0002]随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，因此国家对环保的重视程度也越来越高，先进环保产业已成为国家可持续发展的重要战略性产业。先进环保产业是节约能源资源、发展循环经济、保护生态环境提供物质基础和技术保障的产业。在防止大气污染方向包括大气污染环境保护专用设备制造、环保产品的生产经营和环保技术集成及相关服务业。在纺织产业中，纺织机械在工作过程中会产生大量的纺织尘，为了相应国家环保的要求，会使用大气污染环境保护专用设备对带有纺织尘的空气进行过滤净化，随后排出干净的空气，并对过滤出来的的纺织尘进行收集。但是纺织粉尘有大有小，随风飘落高度也不一致，现有技术中的空气净化不能根据粉尘的大小进行针对性的过滤，过滤效率低，过滤效果差，不符合国家环保政策的要求，阻碍先进环保产业的发展。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种纺织厂专用空气净化装置，以解决现有的空气净化装置不能根据粉尘大小进行针对于性过滤而导致的过滤效率低，过滤效果差的问题。
[0004]本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置采用如下技术方案：包括壳体、N个滤板、多个抽风组件、传动机构和调速机构；壳体上设有水平朝向的进风口，壳体上还设有竖直设置的过滤腔，过滤腔下端设有出风口；过滤腔与进风口之间设有N个风道组，N个风道组沿竖直方向间隔分布；每个风道组包括一个沿左右方向设置的风道；空气从进风口进入，通过风道后经过过滤腔,从出风口排出；N大于等于2；滤板水平设置于过滤腔内，滤板上设有多个滤孔；N个滤板与N个风道组对应设置，滤板可相对壳体在预设高度范围内上下运动，且滤板的最高位置仍低于对应风道组的竖直高度；当滤板发生堵塞时，滤板在风力的作用下向下运动；每个滤板下端均设有多个支撑压簧；支撑压簧的下端与壳体连接；每个抽风组件设置于一个风道，抽风组件包括往复箱，往复箱可在风道内左右移动；抽风组件配置成在往复箱远离过滤腔时，将空气存入往复箱，在往复箱靠近过滤腔时，往复箱内的空气流向过滤腔；且往复箱远离过滤腔行程越长，存入往复箱内的空气量越大；传动机构配置成带动多个往复箱往复左右运动；调速机构配置成在多个滤板下移量不同时，减小下移量较大的滤板对应的往复箱远离过滤腔的行程。
[0005]进一步地，传动机构包括传动轴，传动轴可转动地安装于壳体，传动轴上安装有N个第一锥齿轮；每个第一锥齿轮对应一个风道；N个第一锥齿轮随传动轴同步转动；第一锥齿轮始终啮合有第二锥齿轮；每个往复箱上设有齿板；齿板啮合有传动齿轮，传动齿轮可转动地安装于壳体，第二锥齿轮与传动齿轮同步转动。
[0006]进一步地，调速机构包括N个调节杆；多个第一锥齿轮均可相对传动轴上下移动；且相邻两个第一锥齿轮之间的距离保持不变；每个调节杆连接于一个滤板，调节杆可上下移动地安装于壳体，每个调节杆上固设有连接杆和支撑杆；每个连接杆连接于一个传动齿轮，以使传动齿轮随对应滤板同步下移；支撑杆包括竖直的支撑段和水平的承托段；支撑端连接调节杆和承托段，承托段位于对应的第一锥齿轮的下方；当多个滤板下移量不同时，仅有下移量最小的滤板对应的承托段可与第一锥齿轮接触；当所有滤板下移量相同时，多个承托段均与对应的第一锥齿轮接触。
[0007]进一步地，调速机构还包括N
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1个同步杆，每相邻两个第一锥齿轮之间设有一个同步杆。
[0008]进一步地，每个第二锥齿轮中心设有安装柱，安装柱可相对壳体左右移动，第二锥齿轮和传动齿轮均可上下移动地安装于安装柱，第二锥齿轮与传动齿轮固定连接，壳体与安装柱之间设有弹簧，弹簧使得第二锥齿轮始终与第一锥齿轮啮合。
[0009]进一步地，抽风组件还包括第一单向板和第二单向板，第一单向板设置于往复箱内，第二单向板设置于往复箱朝向过滤腔的一端，当往复箱远离过滤腔时，第一单向板打开使得往复箱与进风口连通，第二单向板闭合以封堵往复箱通向过滤腔的开口；当往复箱靠近过滤腔时，第一单向板闭合以封堵往复箱与进风口的连接口，第二单向板打开以使往复箱与过滤腔连通。
[0010]进一步地，每个风道组包括前后两个风道，传动轴位于两个风道之间，每个风道中均设有抽风组件，同一竖直高度的两个往复箱上的齿板啮合于一个传动齿轮。
[0011]进一步地，多个滤板上安装的支撑压簧数量自上向下依次增加。
[0012]进一步地，滤板呈褶皱状。
[0013]进一步地，过滤腔上设有多个缺槽，滤板可上下移动地安装于缺槽内，支撑压簧的下端安装于缺槽。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置，通过设置不同高度的过滤板，能够对于不同大小的粉尘进行针对性的过滤，使得带有较小颗粒纺织尘的空气经过多道滤板才被排出，保证了过滤效果的同时，提高了过滤效率；并通过设置传动机构和调速机构，可根据滤板的堵塞程度调整该滤板所要过滤的气体量，避免其中一个滤板过渡堵塞，进而使得整个净化装置中过个滤板的堵塞程度基本保持一致，减小清理工作的周期，进一步提高了整体装置的过滤能力，响应国家对于环保工作的号召，并促进先进环保产业的发展。
[0015]进一步地，通过设置往复式的抽风组件，能够保证整个过滤过程中不存在空行程，避免了时间的浪费，进一步提高过滤效率。并将滤板设置为褶皱式，增大气体与滤板的接触面积，能够更加高效的对粉尘进行过滤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置的实施例的结构示意图；图2本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置的实施例的剖视图；图3为图2中A处局部放大图；图4为本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置的实施例的剖视图；图5为如3中B处局部放大图；图6为本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置的实施例的剖视图；图7为图6中C处局部放大图；图8为本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置的实施例中过滤板的结构示意图；图9为本专利技术的一种纺织厂专用空气净化装置的实施例中传动组件的结构示意图；图中：100、壳体；110、进风口；120、过滤腔；121、缺槽；130、出风口；140、风道；200、滤板；210、支撑压簧；300、抽风组件；310、往复箱；320、第一单向板；330、第二单向板；400、传动机构；410、传动轴；420、第一锥齿轮；430、第二锥齿轮；431、安装柱；432、弹簧；440、齿板；450、传动齿轮；500、调速机构；510、调节杆、511、连接杆；512、支撑杆；513、支撑段；514、承托段；520、同步杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织厂专用空气净化装置，其特征在于，包括：壳体，壳体上设有水平朝向的进风口，壳体上还设有竖直设置的过滤腔，过滤腔下端设有出风口；过滤腔与进风口之间设有N个风道组，N个风道组沿竖直方向间隔分布；每个风道组包括一个沿左右方向设置的风道；空气从进风口进入，通过风道后经过过滤腔,从出风口排出；N大于等于2；滤板，设有N个，滤板水平设置于过滤腔内，滤板上设有多个滤孔；N个滤板与N个风道组对应设置，滤板可相对壳体在预设高度范围内上下运动，且滤板的最高位置仍低于对应风道组的竖直高度；当滤板发生堵塞时，滤板在风力的作用下向下运动；每个滤板下端均设有多个支撑压簧；支撑压簧的下端与壳体连接；多个抽风组件，每个抽风组件设置于一个风道，抽风组件包括往复箱，往复箱可在风道内左右移动；抽风组件配置成在往复箱远离过滤腔时，将空气存入往复箱，在往复箱靠近过滤腔时，往复箱内的空气流向过滤腔；且往复箱远离过滤腔行程越长，存入往复箱内的空气量越大；传动机构，配置成带动多个往复箱往复左右运动；调速机构，配置成在多个滤板下移量不同时，减小下移量较大的滤板对应的往复箱远离过滤腔的行程。2.根据权利要求1所述的一种纺织厂专用空气净化装置，其特征在于：传动机构包括传动轴，传动轴可转动地安装于壳体，传动轴上安装有N个第一锥齿轮；每个第一锥齿轮对应一个风道；N个第一锥齿轮随传动轴同步转动；第一锥齿轮始终啮合有第二锥齿轮；每个往复箱上设有齿板；齿板啮合有传动齿轮，传动齿轮可转动地安装于壳体，第二锥齿轮与传动齿轮同步转动。3.根据权利要求2所述的一种纺织厂专用空气净化装置，其特征在于：调速机构包括N个调节杆；多个第一锥齿轮均可相对传动轴上下移动；且相邻两个第一锥齿轮之间的距离保持不变；每个调节杆连接于一个滤板，调节杆可上下移动地安装于壳体，每个调节杆上固设有连接杆和支撑杆；每个连接杆连接于一个传动齿轮，以使传动齿轮随对应滤板同步下移；支撑杆包括竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤，
申请(专利权)人：南通海恒纺织设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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