本实用新型专利技术公开了一种管桩抗压试验装置，包括基座、管桩座、竖向抗压承载力检测结构和水平承载力检测结构，所述管桩座设于基座上，所述竖向抗压承载力检测结构设于基座上，所述水平承载力检测结构设于基座上，所述竖向抗压承载力检测结构包括压力检测底座一、固定座、液压压力器一和固定盘，所述压力检测底座一设于基座上，所述固定座设于基座上。本实用新型专利技术属于桩基检测设备技术领域，具体是指一种管桩抗压试验装置，有效的解决了目前市场上管桩抗压试验装置采用堆载法或锚桩法，试验开始前需将堆重物一次性堆放在承重平台上，堆载过程存在安全隐患，而且实施成本较高，试验准备时间过长，实施难度大的问题。实施难度大的问题。实施难度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩抗压试验装置
[0001]本技术属于桩基检测设备
，具体是指一种管桩抗压试验装置。
技术介绍
[0002]预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种圆管形钢筋混凝土预制桩，目前，各种类型的预应力混凝土管桩已广泛应用于房屋建筑工程、深水码头结构、道路桥梁工程等。在工程建设中，桩的承载力已成为控制工程质量的一个非常重要的技术手段，而水平承载力检测、竖向抗压承载力检测试验是确定桩基承载力最直观、最可靠的方法。
[0003]而现有的采用堆载法或锚桩法，试验开始前需将堆重物一次性堆放在承重平台上，堆载过程存在安全隐患，而且实施成本较高，试验准备时间过长，实施难度大。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种管桩抗压试验装置，有效的解决了目前市场上管桩抗压试验装置采用堆载法或锚桩法，试验开始前需将堆重物一次性堆放在承重平台上，堆载过程存在安全隐患，而且实施成本较高，试验准备时间过长，实施难度大的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种管桩抗压试验装置，包括基座、管桩座、竖向抗压承载力检测结构和水平承载力检测结构，所述管桩座设于基座上，所述竖向抗压承载力检测结构设于基座上，所述水平承载力检测结构设于基座上，所述竖向抗压承载力检测结构包括压力检测底座一、固定座、液压压力器一和固定盘，所述压力检测底座一设于基座上，压力检测底座一起到了监测竖向抗压承载力的作用，所述固定座设于基座上，所述液压压力器一贯穿固定座设于压力检测底座一上，所述固定盘设于液压压力器一上，固定盘起到了校正的作用。
[0006]优选的，所述水平承载力检测结构包括支撑板、压力检测底座二、限位柱、管桩压力座、支撑座和液压压力器二，所述支撑板设于基座上，所述压力检测底座二设于支撑板上，压力检测底座二起到了监测水平压力的作用，所述限位柱一端设于压力检测底座二上且另一端设于基座上，所述管桩压力座滑动设于限位柱上，所述支撑座设于管桩压力座上，所述液压压力器二一端设于支撑座上且另一端设于压力检测底座二上，液压压力器二起到了挤压作用。
[0007]为了更好实现检测的效果，所述液压压力器一设于压力检测底座一与固定盘之间，所述限位柱设于压力检测底座二与基座之间，所述液压压力器二设于支撑座与压力检测底座二之间。
[0008]为了更快达到检测的目的，所述固定座与液压压力器一呈垂直设置，所述限位柱与管桩压力座呈垂直设置，所述管桩压力座与管桩座呈平行设置。
[0009]进一步地，所述固定盘呈漏斗形设置，所述限位柱呈圆柱形设置，所述支撑座呈圆
形设置。
[0010]为实现检测的效果，所述压力检测底座一设有两组，所述固定座设有两组，所述液压压力器一设有两组，所述固定盘设有两组，所述限位柱设有两组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种管桩抗压试验装置，有效的解决了目前市场上管桩抗压试验装置采用堆载法或锚桩法，试验开始前需将堆重物一次性堆放在承重平台上，堆载过程存在安全隐患，而且实施成本较高，试验准备时间过长，实施难度大的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种管桩抗压试验装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种管桩抗压试验装置的另一视角结构示意图。
[0014]其中，1、基座，2、管桩座，3、竖向抗压承载力检测结构，4、水平承载力检测结构，5、压力检测底座一，6、固定座，7、液压压力器一，8、固定盘，9、支撑板，10、压力检测底座二，11、限位柱，12、管桩压力座，13、支撑座，14、液压压力器二。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本技术提出的一种管桩抗压试验装置，包括基座1、管桩座2、竖向抗压承载力检测结构3和水平承载力检测结构4，管桩座2设于基座1上，竖向抗压承载力检测结构3设于基座1上，水平承载力检测结构4设于基座1上，竖向抗压承载力检测结构3包括压力检测底座一5、固定座6、液压压力器一7和固定盘8，压力检测底座一5设于基座1上，压力检测底座一5起到了监测竖向抗压承载力的作用，固定座6设于基座1上，液压压力器一7贯穿固定座6设于压力检测底座一5上，固定盘8设于液压压力器一7上，固定盘8起到了校正的作用。
[0018]如图1和图2所示，水平承载力检测结构4包括支撑板9、压力检测底座二10、限位柱11、管桩压力座12、支撑座13和液压压力器二14，支撑板9设于基座1上，压力检测底座二10设于支撑板9上，压力检测底座二10起到了监测水平压力的作用，限位柱11一端设于压力检测底座二10上且另一端设于基座1上，管桩压力座12滑动设于限位柱11上，支撑座13设于管桩压力座12上，液压压力器二14一端设于支撑座13上且另一端设于压力检测底座二10上，液压压力器二14起到了挤压作用。
[0019]如图1和图2所示，液压压力器一7设于压力检测底座一5与固定盘8之间，限位柱11设于压力检测底座二10与基座1之间，液压压力器二14设于支撑座13与压力检测底座二10之间。
[0020]如图1和图2所示，固定座6与液压压力器一7呈垂直设置，限位柱11与管桩压力座
12呈垂直设置，管桩压力座12与管桩座2呈平行设置。
[0021]如图1和图2所示，固定盘8呈漏斗形设置，限位柱11呈圆柱形设置，支撑座13呈圆形设置。
[0022]如图1和图2所示，压力检测底座一5设有两组，固定座6设有两组，液压压力器一7设有两组，固定盘8设有两组，限位柱11设有两组。
[0023]具体使用时，用户使用本装置时，当管桩竖向抗压承载力检测时，首先将管桩放置到管桩座2上，然后同时启动两端的液压压力器一7推动固定盘8对管桩进行挤压，此时固定盘8漏斗状将管桩校正与液压压力器一7水平，然后继续使用液压压力器一7对管桩进行加压，此时液压压力器一7在固定座6内向后滑动，此时液压压力器一7对压力检测底座一5进行挤压，此时压力检测底座一5对压力进行检测，从而记录管桩竖向抗压承载力的强度，当对水平承载力检测时，同样将管桩放置到管桩座2上，然后启动液压压力器二14向下推动管桩压力座12，此时管桩压力座12在限位柱11上向下滑动，直到将管桩进行挤压，此时液压压力器二14对压力检测底座二10进行反向挤压，从而压力检测底座二10进行对水平承载力进行检测，以上便是整个管桩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩抗压试验装置，其特征在于：包括基座、管桩座、竖向抗压承载力检测结构和水平承载力检测结构，所述管桩座设于基座上，所述竖向抗压承载力检测结构设于基座上，所述水平承载力检测结构设于基座上，所述竖向抗压承载力检测结构包括压力检测底座一、固定座、液压压力器一和固定盘，所述压力检测底座一设于基座上，所述固定座设于基座上，所述液压压力器一贯穿固定座设于压力检测底座一上，所述固定盘设于液压压力器一上。2.根据权利要求1所述的一种管桩抗压试验装置，其特征在于：所述水平承载力检测结构包括支撑板、压力检测底座二、限位柱、管桩压力座、支撑座和液压压力器二，所述支撑板设于基座上，所述压力检测底座二设于支撑板上，所述限位柱一端设于压力检测底座二上且另一端设于基座上，所述管桩压力座滑动设于限位柱上，所述支撑座设于管桩压力座上，所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景，周海霞，李泽奇，吴楠，周婧怡，牛俊锋，
申请(专利权)人：河北恒基建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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