一种耐候性好的混炼胶制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐候性好的混炼胶制备方法，包括以下过程：将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶，投料顺寻依次为：甲基乙烯基硅生胶25～35％、丁基橡胶15％～25％、硬脂酸5～10％、羟基硅油5％～10％、硫化促进剂2～5％、防老剂甲5～10％、防老剂AW 1～3％、石蜡2～5％、沉淀法白炭黑15％～20％。沉淀法白炭黑15％～20％。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候性好的混炼胶制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶材料生产
，具体涉及一种耐候性好的混炼胶制备方法。

技术介绍

[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入增强剂、结构控制剂,硫化剂等多种材料，经混炼而成。
[0003]耐候性是体现了混炼胶的应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。而现在对应用在室外的橡胶产品，都对其耐候性有较高要求。一般来说，硅橡胶具有较为优异的耐候特性。在因电晕放电而产生臭氧的环境中，一般的合成橡胶特性会迅速下降，但硅橡胶几乎不会受到由电晕放电而产生的臭氧的环境影响。另外，即使是长期暴露在紫外线和风雨的恶劣环境当中，其物理特性也几乎不会发生变化。
[0004]但是硅橡胶基础聚合物中如挥发分含量较大，在硅橡胶制品加工过程中，因挥发物逸散可能导致硫化硅橡胶体积收缩；残留在混炼硅橡胶中的挥发分会降低硫化胶的机械强度和介电性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于一种耐候性好的混炼胶制备方法，为了保证耐候性选用硅橡胶作为基础，并通过配合剂来改善硅橡胶的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种耐候性好的混炼胶制备方法，包括以下过程：
[0008]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶，投料顺寻依次为：
[0009]甲基乙烯基硅生胶25～35％、丁基橡胶15％～25％、硬脂酸5～10％、羟基硅油5％～10％、硫化促进剂2～5％、防老剂甲5～10％、防老剂AW 1～3％、石蜡2～5％、沉淀法白炭黑15％～20％。
[0010]作为一种优选技术方案，在投料前，将密炼机升温至120～140℃。
[0011]作为一种优选技术方案，密炼机的辊距为3mm。
[0012]作为一种优选技术方案，密炼机的辊速比为1:1.1。
[0013]作为一种优选技术方案，将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶，投料顺寻依次为：
[0014]甲基乙烯基硅生胶30％、丁基橡胶20％、硬脂酸8％、羟基硅油8％、硫化促进剂3％、防老剂甲8％、防老剂AW 2％、石蜡3％、沉淀法白炭黑18％。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本专利技术采用甲基乙烯基硅生胶作为橡胶基料来提高整个混炼胶耐候性，同时通过添加的配合剂来提高整体的机械性能和介电性能。
具体实施方式
[0017]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐候性好的混炼胶制备方法，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]一种耐候性好的混炼胶制备方法，
[0020]将密炼机升温至120～140℃；密炼机的辊距为3mm，辊速比为1:1.1；
[0021]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶；投入顺寻依次为：
[0022]甲基乙烯基硅生胶30％、丁基橡胶20％、硬脂酸8％、羟基硅油8％、硫化促进剂3％、防老剂甲8％、防老剂AW 2％、石蜡3％、沉淀法白炭黑18％。
[0023]实施例2
[0024]一种耐候性好的混炼胶制备方法，
[0025]将密炼机升温至120～140℃；密炼机的辊距为3mm，辊速比为1:1.1；
[0026]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶；投入顺寻依次为：
[0027]甲基乙烯基硅生胶35％、丁基橡胶25％、硬脂酸10％、羟基硅油10％、硫化促进剂2％、防老剂甲5％、防老剂AW 3％、石蜡5％、沉淀法白炭黑15％。
[0028]实施例3
[0029]一种耐候性好的混炼胶制备方法，
[0030]将密炼机升温至120～140℃；密炼机的辊距为3mm，辊速比为1:1.1；
[0031]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶；投入顺寻依次为：
[0032]甲基乙烯基硅生胶25％、丁基橡胶15％、硬脂酸10％、羟基硅油10％、硫化促进剂5％、防老剂甲10％、防老剂AW 3％、石蜡2％、沉淀法白炭黑20％。
[0033]实施例4
[0034]一种耐候性好的混炼胶制备方法，
[0035]将密炼机升温至120～140℃；密炼机的辊距为3mm，辊速比为1:1.1；
[0036]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶；投入顺寻依次为：
[0037]甲基乙烯基硅生胶30％、丁基橡胶20％、硬脂酸8％、羟基硅油8％、硫化促进剂3％、防老剂甲8％、防老剂AW 2％、石蜡3％、沉淀法白炭黑18％。
[0038]甲基乙烯基硅生胶35％、丁基橡胶20％、硬脂酸5％、羟基硅油5％、硫化促进5％、防老剂甲10％、防老剂AW 1％、石蜡2％、沉淀法白炭黑17％。
[0039]实施例5
[0040]一种耐候性好的混炼胶制备方法，
[0041]将密炼机升温至120～140℃；密炼机的辊距为3mm，辊速比为1:1.1；
[0042]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶；投入顺寻依次为：
[0043]甲基乙烯基硅生胶50％、硬脂酸8％、羟基硅油8％、硫化促进剂3％、防老剂甲8％、防老剂AW 2％、石蜡3％、沉淀法白炭黑18％。
[0044]实施例6
[0045]一种耐候性好的混炼胶制备方法，
[0046]将密炼机升温至120～140℃；密炼机的辊距为3mm，辊速比为1:1.1；
[0047]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶；投入顺寻依次为：
[0048]甲基乙烯基硅生胶30％、丁基橡胶20％、硬脂酸8％、羟基硅油8％、硫化促进剂3％、防老剂甲10％、石蜡3％、沉淀法白炭黑18％。
[0049]实施例7
[0050]一种耐候性好的混炼胶制备方法，
[0051]将密炼机升温至120～140℃；密炼机的辊距为3mm，辊速比为1:1.1；
[0052]将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶；投入顺寻依次为：
[0053]甲基乙烯基硅生胶30％、丁基橡胶20％、硬脂酸8％、羟基硅油8％、硫化促进剂3％、防老剂AW 10％、石蜡3％、沉淀法白炭黑18％。
[0054][0055]综上，实施例5中个只应用了硅生胶，导致了机械性能和介电性能大幅下降，本实施例中通过混用丁基橡胶，并其他配合剂来提高整体的机械性能和介电性能。
[0056]值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本专利技术上做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候性好的混炼胶制备方法，其特征在于，一种耐候性好的混炼胶制备方法，包括以下过程：将混炼胶体系各成分依次投入密炼机内，混炼出胶，投料顺寻依次为：甲基乙烯基硅生胶25～35％、丁基橡胶15％～25％、硬脂酸5～10％、羟基硅油5％～10％、硫化促进剂2～5％、防老剂甲5～10％、防老剂AW 1～3％、石蜡2～5％、沉淀法白炭黑15％～20％。2.根据权利要求1所述的一种耐候性好的混炼胶制备方法，其特征在于，在投料前，将密炼机升温至120～140℃。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海鹰，周兵，郑传强，
申请(专利权)人：成都鸿图超越工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：