一种便于组装架设的水泥电线杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于组装架设的水泥电线杆，包括与地面固接的底座，底座的顶面设有第一凹槽，第一凹槽内通过第一固定机构固接有第一杆体，第一杆体内中空，第一固定机构包括依次贯穿第一杆体的底部和第一凹槽的第一螺丝，第一杆体的顶部通过第二固定机构固接有第二杆体，第二杆体内中空，第二固定机构包括依次贯穿第二杆体的底部和第一杆体的顶部的第二螺丝，第二杆体的顶部安装有电线固定机构，电线固定机构包括对称固接在第二杆体顶部连接架，连接架的顶部等间隔固接有两个电线安装座。本实用新型专利技术的便于组装架设的水泥电线杆，采用分段式安装，能够增加水泥电线杆的安装效率，同时连接架能够在第二杆体上进行角度调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装架设的水泥电线杆


[0001]本技术涉及电线杆
，特别是涉及一种便于组装架设的水泥电线杆。

技术介绍

[0002]水泥电线杆是一种用于架电线的杆子，其主要通过钢筋和混泥土制造而成，现有的水泥电线杆，长度、质量均较大，在架设时需要吊机和大量的人力，不便于施工，且电线固定装置在使用时不便于根据实际使用情况进行调整，因此，亟需一种新型的便于组装架设的水泥电线杆来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于组装架设的水泥电线杆，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种便于组装架设的水泥电线杆，包括与地面固接的底座，所述底座的顶面设有第一凹槽，所述第一凹槽内通过第一固定机构固接有第一杆体，所述第一杆体内中空，所述第一固定机构包括依次贯穿所述第一杆体的底部和所述第一凹槽的第一螺丝，所述第一杆体的顶部通过第二固定机构固接有第二杆体，所述第二杆体内中空，所述第二固定机构包括依次莞产所述第二杆体的底部和所述第一杆体的顶部的第二螺丝，所述第二杆体的顶部安装有电线固定机构，所述电线固定机构包括对称固接在所述第二杆体顶部连接架，所述连接架的顶部等间隔固接有两个电线安装座。
[0005]优选的，所述第一固定机构还包括对称设置在所述第一凹槽两端的第一螺纹孔，所述第一杆体的底部对称设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔对应设置，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内螺纹连接有所述第一螺丝。
[0006]优选的，所述第一凹槽的两侧顶部对称设有第一限位槽，所述第一杆体的侧壁底部对称设有第一限位条，所述第一限位条与所述第一限位槽相适配。
[0007]优选的，所述第一凹槽的顶面中心设有第一限位凸起，所述第一杆体与所述第一限位凸起相适配，所述第一限位凸起的两侧对称设有第二限位凸起，所述第一杆体的底面对称设有第二限位槽，所述第二限位凸起与所述第二限位槽相适配。
[0008]优选的，所述第一杆体的顶面设有第二凹槽，所述第二杆体的底面对称设有第三限位凸起，所述第三限位凸起与所述第二凹槽相适配。
[0009]优选的，所述第二固定机构还包括对称设置在所述第二凹槽两侧的第三螺纹孔，所述第三限位凸起的两侧对称设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔内螺纹连接有所述第二螺丝。
[0010]优选的，所述第二固定机构还包括对称设置在所述第一杆体顶面的第四限位凸起，所述第二杆体的底面对称设有第三限位槽，所述第四限位凸起与所述第三限位槽相适配。
[0011]优选的，所述第二杆体的顶部设有环形槽，所述连接架位于所述环形槽内且与所述环形槽固接，两个所述连接架之间通过法兰固接。
[0012]本技术公开了以下技术效果：通过在底座的顶面设置第一凹槽，用于对第一杆体进行安装，通过设置第一固定机构，将第一凹槽与第一杆体进行固定，通过在第一杆体和第二杆体之间设置第二固定机构，用于将第一杆体和第二杆体进行固定连接，通过在第二杆体的顶部设置连接架，连接架在安装前根据实际需要旋转至合适的角度后进行固定，连接架上的电线安装座用于连接电线。本技术的便于组装架设的水泥电线杆，采用分段式安装，能够增加水泥电线杆的安装效率，同时连接架能够在第二杆体上进行角度调整。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中便于组装架设的水泥电线杆的结构示意图；
[0015]图2为连接架的俯视图；
[0016]图3为第二柱体的结构示意图；
[0017]其中：1、底座；2、第一凹槽；3、第一杆体；4、第一螺丝；5、第二杆体；6、第二螺丝；7、连接架；8、安装座；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、第一限位槽；12、第一限位条；13、第一限位凸起；14、第二限位凸起；15、第二限位槽；16、第二凹槽；17、第三限位凸起；18、第三螺纹孔；19、第四螺纹孔；20、第四限位凸起；21、第三限位槽；22、环形槽；23、法兰。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1
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3，本技术提供一种便于组装架设的水泥电线杆，包括与地面固接的底座1，底座1的顶面设有第一凹槽2，第一凹槽2内通过第一固定机构固接有第一杆体3，第一杆体3内中空，第一固定机构包括依次贯穿第一杆体3的底部和第一凹槽2第一螺丝4，第一杆体3的顶部通过第二固定机构固接有第二杆体5，第二杆体5内中空，第二固定机构包括依次贯穿第二杆体5的底部和第一杆体3的顶部的第二螺丝6，第二杆体5的顶部安装有电线固定机构，电线固定机构包括对称固接在第二杆体5顶部连接架7，连接架7的顶部等间隔固接有两个电线安装座8。
[0021]通过在底座1的顶面设置第一凹槽2，用于对第一杆体3进行安装，通过设置第一固定机构，将第一凹槽2与第一杆体3进行固定，通过在第一杆体3和第二杆体5之间设置第二固定机构，用于将第一杆体3和第二杆体5进行固定连接，通过在第二杆体5的顶部设置连接
架7，连接架7在安装前根据实际需要旋转至合适的角度后进行固定，连接架7上的电线安装座8用于连接电线。
[0022]进一步优化方案，第一固定机构还包括对称设置在第一凹槽2两端的第一螺纹孔9，第一杆体3的底部对称设有第二螺纹孔10，第一螺纹孔9与第二螺纹孔10对应设置，第一螺纹孔9和第二螺纹孔10内螺纹连接有第一螺丝4。
[0023]在第一杆体3的底部放入第一凹槽2中后，通过将第一螺丝4穿入第一螺纹孔9和第二螺纹孔10中，经底座1和第一杆体3进行固定。
[0024]进一步优化方案，第一凹槽2的两侧顶部对称设有第一限位槽11，第一杆体3的侧壁底部对称设有第一限位条12，第一限位条12与第一限位槽11相适配。
[0025]为了防止第一杆体3放入第一凹槽2中后，第二螺纹孔10与第一螺纹孔9的安装位置出现偏差，在第一凹槽2的顶部两侧设有第一限位槽11，第一杆体3中的第一限位条12插入第一限位槽11中，对第一杆体3进行限位，同时，使第一螺纹孔9与第二螺纹孔10的位置对应设置。
[0026]进一步优化方案，第一凹槽2的顶面中心设有第一限位凸起13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装架设的水泥电线杆，其特征在于：包括与地面固接的底座(1)，所述底座(1)的顶面设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内通过第一固定机构固接有第一杆体(3)，所述第一杆体(3)内中空，所述第一固定机构包括依次贯穿所述第一杆体(3)的底部和所述第一凹槽(2)的第一螺丝(4)，所述第一杆体(3)的顶部通过第二固定机构固接有第二杆体(5)，所述第二杆体(5)内中空，所述第二固定机构包括依次贯穿所述第二杆体(5)的底部和所述第一杆体(3)的顶部的第二螺丝(6)，所述第二杆体(5)的顶部安装有电线固定机构，所述电线固定机构包括对称固接在所述第二杆体(5)顶部连接架(7)，所述连接架(7)的顶部等间隔固接有两个电线安装座(8)。2.根据权利要求1所述的便于组装架设的水泥电线杆，其特征在于：所述第一固定机构还包括对称设置在所述第一凹槽(2)两端的第一螺纹孔(9)，所述第一杆体(3)的底部对称设有第二螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(9)与所述第二螺纹孔(10)对应设置，所述第一螺纹孔(9)和所述第二螺纹孔(10)内螺纹连接有所述第一螺丝(4)。3.根据权利要求2所述的便于组装架设的水泥电线杆，其特征在于：所述第一凹槽(2)的两侧顶部对称设有第一限位槽(11)，所述第一杆体(3)的侧壁底部对称设有第一限位条(12)，所述第一限位条(12)与所述第一限位槽(11)相适配。4.根据权利要求3所述的便于组装架设的水泥电线杆，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：康永夺，康腾飞，
申请(专利权)人：保定市连成水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：