一种铝板辊涂机制造技术

本发明专利技术属于铝板加工设备领域，尤其涉及一种铝板辊涂机，包括箱体，所述箱体内前后贯穿设有传送机构，所述传送机构一侧设有第一电机，所述箱体内部上侧设有活动板，所述活动板的下侧两端设有两个液压伸缩板，所述两个液压伸缩板之间转动设有转动轴，所述活动板下方设有转动筒，所述转动筒后侧设有第一滚筒，所述转动轴与转动筒之间连接设有两个第一连接板，所述转动轴与第一滚筒之间连接设有两个第二连接板。本发明专利技术能够通过液压伸缩板用于调节转动筒与第一滚筒高度；通过第一连接板与第二连接板及弹性件配合将转动筒与第一滚筒压在铝板上；通过气囊与连接块配合使固定杆与转动盘对铝板摆正夹紧，以便于对铝板进行预处理和涂料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板辊涂机


[0001]本专利技术属于铝板加工设备领域，尤其涉及一种铝板辊涂机。

技术介绍

[0002]铝板由于其较好的金属特性，被广泛应用在家电生产中，铝板成型后需要在铝板上涂料；一般利用上料辊与压辊相配合的方式对花纹铝板进行涂料。
[0003]在铝板涂料前需要对铝板表面进行清理，以避免杂质影响涂料效果，目前的铝板辊涂机在预处理时，对不同厚度铝板预处理程度不同，导致对后续铝板涂料的效果不同；铝板在移动处理中容易位移，影响预处理的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对不同厚度的铝板进行处理的铝板辊涂机。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝板辊涂机，包括箱体，所述箱体内前后贯穿设有传送机构，所述传送机构一侧设有第一电机，所述箱体内部上侧设有活动板，所述活动板的下侧两端设有两个液压伸缩板，所述两个液压伸缩板之间转动设有转动轴，所述活动板下方设有转动筒，所述转动筒后侧设有第一滚筒，所述转动轴与转动筒之间连接设有两个第一连接板，所述转动轴与第一滚筒之间连接设有两个第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间连接设有弹性件，所述转动筒上设有用于对铝板预处理的处理箱。
[0006]其中，液压伸缩板用于调节转动筒与第一滚筒高度，以适应不同厚度的铝板；第一连接板与第二连接板及弹性件配合将转动筒与第一滚筒压在铝板上，以便于对铝板预处理干净和涂料均匀，以适应不同厚度的铝板。
[0007]优选的，所述处理箱的内部中间固设有隔板，所述隔板上方设有胶水腔，所述隔板下方设有第一海绵柱，所述第一海绵柱与转动筒外侧接触，所述转动筒内设有用于对胶水加热的加热块。其中，加热块用于对胶水加热，使胶水的内侧凝固在转动筒上，胶水外侧能够黏贴掉铝板上的杂质。
[0008]优选的，所述第一海绵柱下方外侧设有刮板，所述刮板与转动筒接触的一端呈弧形结构。其中，刮板用于处理掉转动筒上使用过的胶水。
[0009]优选的，所述箱体内部两侧均设有U形块，所述U形块凹槽内倾斜设有多个固定杆，所述固定杆偏离U形块一侧转动设有转动盘，所述固定杆与U形块之间设有弧形块，每个所述U形块上固设有连接块，所述连接块上端延伸至处理箱内，每个所述连接块与处理箱下壁之间设有气囊。其中，通过气囊与连接块配合使固定杆与转动盘对铝板摆正夹紧，以便于对铝板进行预处理和涂料。
[0010]优选的，所述隔板上设有通孔，所述通孔两侧滑动均设有滑板，每个所述滑板内设有活动块，所述活动块与滑板之间连接设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设有控制按钮，
所述隔板两侧均设有用于避让控制按钮的凹槽，所述滑板与连接块之间转动连接设有连接杆。其中，控制按钮压入滑板内，控制液压伸缩杆伸出，控制按钮伸出到凹槽内，控制液压伸缩杆收缩。
[0011]优选的，所述两个滑板之间的空隙等于两个转动盘之间的空隙；所述转动筒一侧设有第二电机。
[0012]优选的，所述第一滚筒后侧设有第二滚筒，所述第二滚筒上方设有涂料箱，所述涂料箱内设有涂料腔，所述涂料腔下方转动设有第一海绵柱，所述第一海绵柱与第二滚筒接触；所述第二滚筒一侧设有第三电机。
[0013]优选的，所述活动板上方设有两个直线驱动机构；所述活动板两侧设有多个滑块，所述箱体内部两侧设有多个与滑块对应的滑槽。
[0014]有益效果：
[0015]1.通过液压伸缩板用于调节转动筒与第一滚筒高度，以适应不同厚度的铝板。
[0016]2.通过第一连接板与第二连接板及弹性件配合将转动筒与第一滚筒压在铝板上，以便于对铝板预处理干净和涂料均匀，以适应不同厚度的铝板。
[0017]3.通过气囊与连接块配合使固定杆与转动盘对铝板摆正夹紧，以便于对铝板进行预处理和涂料。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释:
[0019]图1为本专利技术的内部结构等轴测结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的俯视图结构示意图。
[0021]图3为图2中A
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A处剖视结构示意图。
[0022]图4为图3中D处的局部放大图结构示意图。
[0023]图5为图3中B
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B处剖视结构示意图。
[0024]图6为图3中C
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C处剖视结构示意图。
[0025]图7为图6中E处的局部放大图结构示意图。
[0026]图中，箱体10、传送机构11、第一电机12、直线驱动机构13、活动板14、滑块15、滑槽16、液压伸缩板17、转动轴18、第一连接板19、第二连接板20、转动筒21、第一滚筒22、处理箱23、加热块24、胶水腔25、隔板26、第一海绵柱27、刮板28、连接块29、涂料箱30、涂料腔31、第二海绵柱32、第二滚筒33、U形块34、固定杆35、转动盘36、连接杆37、转轴38、弧形块46、第二电机40、第三电机41、第三连接板42、液压伸缩杆43、控制按钮44、凹槽45、弧形块46、气囊47、弹性件48、通孔49。
具体实施方式
[0027]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]结合图1
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7，一种铝板辊涂机，包括箱体10，箱体10内前后贯穿设有传送机构11，传送机构11一侧设有第一电机12，箱体10内部上侧设有活动板14，活动板14的下侧两端设有两个液压伸缩板17，两个液压伸缩板17之间转动设有转动轴18，活动板14下方设有转动筒
21，转动筒21后侧设有第一滚筒22，转动轴18与转动筒21之间连接设有两个第一连接板19，转动轴18与第一滚筒22之间连接设有两个第二连接板20，第一连接板19与第二连接板20之间连接设有弹性件48，转动筒21上设有用于对铝板预处理的处理箱23。
[0029]进一步的，结合图1
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7，处理箱23的内部中间固设有隔板26，隔板26上方设有胶水腔25，隔板26下方设有第一海绵柱27，第一海绵柱27与转动筒21外侧接触，转动筒21内设有用于对胶水加热的加热块24。
[0030]进一步的，结合图1
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7，第一海绵柱27下方外侧设有刮板28，刮板28与转动筒21接触的一端呈弧形结构。
[0031]进一步的，结合图1
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7，箱体10内部两侧均设有U形块34，U形块34凹槽内倾斜设有多个固定杆35，固定杆35偏离U形块34一侧转动设有转动盘36，固定杆35与U形块34之间设有弧形块46。
[0032]进一步的，结合图1
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7，每个U形块34上固设有连接块29，连接块29上端延伸至处理箱23内，隔板26上设有通孔49，通孔49两侧滑动均设有滑板38，每个滑板38内设有活动块39，活动块39与滑板38之间连接设有液压伸缩杆43，液压伸缩杆43上设有控制按钮44，隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板辊涂机，包括箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)内前后贯穿设有传送机构(11)，所述传送机构(11)一侧设有第一电机(12)，所述箱体(10)内部上侧设有活动板(14)，所述活动板(14)的下侧两端设有两个液压伸缩板(17)，所述两个液压伸缩板(17)之间转动设有转动轴(18)，所述活动板(14)下方设有转动筒(21)，所述转动筒(21)后侧设有第一滚筒(22)，所述转动轴(18)与转动筒(21)之间连接设有两个第一连接板(19)，所述转动轴(18)与第一滚筒(22)之间连接设有两个第二连接板(20)，所述第一连接板(19)与第二连接板(20)之间连接设有弹性件(48)，所述转动筒(21)上设有用于对铝板预处理的处理箱(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝板辊涂机，其特征在于：所述处理箱(23)的内部中间固设有隔板(26)，所述隔板(26)上方设有胶水腔(25)，所述隔板(26)下方设有第一海绵柱(27)，所述第一海绵柱(27)与转动筒(21)外侧接触，所述转动筒(21)内设有用于对胶水加热的加热块(24)。3.根据权利要求2所述的一种铝板辊涂机，其特征在于：所述第一海绵柱(27)下方外侧设有刮板(28)，所述刮板(28)与转动筒(21)接触的一端呈弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种铝板辊涂机，其特征在于：所述箱体(10)内部两侧均设有U形块(34)，所述U形块(34)凹槽内倾斜设有多个固定杆(35)，所述固定杆(35)偏离U形块(34)一侧转动设有转动盘(36)，所述固定杆(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建文，张鹏程，
申请(专利权)人：高建文，
类型：发明
国别省市：