一种MPP管管径转换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MPP管管径转换结构，包括转换连接管，所述转换连接管的一端设置有一号管体，所述转换连接管的另一端设置有二号管体，所述转换连接管的一侧位置设置有侧固定安装板，所述侧固定安装板上的边缘位置设置有外侧安装板，所述侧固定安装板上在位于外侧安装板的内侧位置设置有内侧安装板，所述外侧安装板和内侧安装板内活动安装有外侧活动杆，所述外侧活动杆上设置有外侧压杆。本实用新型专利技术所述的一种MPP管管径转换结构，属于MPP管领域，通过内管体伸入较小管径的二号管体内，通过环形压板和二号螺栓等结构，将较小管径的二号管体与转换连接管固定安装，从而使得转换连接管能够安装不同管径的管体，使其使用更为方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管管径转换结构


[0001]本技术涉及转换结构领域，特别涉及一种MPP管管径转换结构。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，在MPP管的使用中，管体的连接方式主要通过热熔或者连接头连接，但是当需要连接两个管体的管径大小不同时，由于连接头主要是为相同管径的管体连接，面对不同管径的管体连接时，不是很适用，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种MPP管管径转换结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种MPP管管径转换结构，包括转换连接管，所述转换连接管的一端设置有一号管体，所述转换连接管的另一端设置有二号管体，所述转换连接管的一侧位置设置有侧固定安装板，所述侧固定安装板上的边缘位置设置有外侧安装板，所述侧固定安装板上在位于外侧安装板的内侧位置设置有内侧安装板，所述外侧安装板和内侧安装板内活动安装有外侧活动杆，所述外侧活动杆上设置有外侧压杆，所述外侧压杆上设置有环形压板，所述环形压板上设置有若干个侧压槽，所述环形压板上在位于侧压槽的侧面位置设置有侧固定螺栓，所述外侧活动杆的下端设置有底部弧形橡胶垫，所述转换连接管上的外侧位置设置有若干个二号螺栓，所述转换连接管内设置有内安装体，所述内安装体上设置有内管体。
[0006]优选的，所述二号管体活动安装在内管体上，所述内管体上在位于内安装体的侧面位置设置有环形密封垫，所述二号管体的一端与环形密封垫相互贴合。
[0007]优选的，所述转换连接管上的侧面位置设置有若干个侧安装台，所述侧安装台上设置有螺孔，所述二号螺栓活动安装在侧安装台的螺孔内。
[0008]优选的，所述外侧压杆活动安装在环形压板的侧压槽内 ，所述外侧压杆的外端位置设置有一号挡头，所述侧固定安装板上对应侧固定螺栓的位置设置有若干个侧固定螺孔，所述侧固定螺栓活动安装在侧固定螺孔内。
[0009]优选的，所述外侧安装板和内侧安装板上对应外侧活动杆的位置设置有通孔，所述外侧活动杆活动安装在外侧安装板、内侧安装板的通孔内，所述外侧压杆位于外侧安装板和内侧安装板之间位置。
[0010]优选的，所述外侧活动杆上在位于外侧压杆的下方位置设置有外侧弹簧，且外侧弹簧位于内侧安装板的上方位置，所述外侧活动杆的上端位置设置有二号挡头。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过内管体伸入较小管径的二号管体内，通过环形压板和二号螺
栓等结构，将较小管径的二号管体与转换连接管固定安装，从而使得转换连接管能够安装不同管径的管体，使得使用更为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的环形压板和侧固定安装板的结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术的转换连接管的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、转换连接管；2、一号管体；3、二号管体；4、侧固定安装板；5、内管体；6、环形压板；7、侧压槽；8、侧固定螺栓；9、侧固定螺孔；10、侧安装台；11、二号螺栓；12、外侧安装板；13、内侧安装板；14、外侧活动杆；15、外侧压杆；16、一号挡头；17、二号挡头；18、底部弧形橡胶垫；19、外侧弹簧；20、内安装体；21、环形密封垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种MPP管管径转换结构，包括转换连接管1，转换连接管1的一端设置有一号管体2，转换连接管1的另一端设置有二号管体3，转换连接管1的一侧位置设置有侧固定安装板4，侧固定安装板4上的边缘位置设置有外侧安装板12，侧固定安装板4上在位于外侧安装板12的内侧位置设置有内侧安装板13，外侧安装板12和内侧安装板13内活动安装有外侧活动杆14，外侧活动杆14上设置有外侧压杆15，外侧压杆15上设置有环形压板6，环形压板6上设置有若干个侧压槽7，环形压板6上在位于侧压槽7的侧面位置设置有侧固定螺栓8，外侧活动杆14的下端设置有底部弧形橡胶垫18，转换连接管1上的外侧位置设置有若干个二号螺栓11，转换连接管1内设置有内安装体20，内安装体20上设置有内管体5。
[0020]在本实施例中，二号管体3活动安装在内管体5上，内管体5上在位于内安装体20的侧面位置设置有环形密封垫21，二号管体3的一端与环形密封垫21相互贴合。
[0021]通过环形密封垫21与二号管体3相互挤压接触，从而使得二号管体3和转换连接管1之间相互密封安装。
[0022]在本实施例中，转换连接管1上的侧面位置设置有若干个侧安装台10，侧安装台10上设置有螺孔，二号螺栓11活动安装在侧安装台10的螺孔内。
[0023]通过二号螺栓11等结构，依次拧动二号螺栓11，从而进一步的对二号管体3进行安装。
[0024]在本实施例中，外侧压杆15活动安装在环形压板6的侧压槽7内 ，外侧压杆15的外端位置设置有一号挡头16，侧固定安装板4上对应侧固定螺栓8的位置设置有若干个侧固定螺孔9，侧固定螺栓8活动安装在侧固定螺孔9内，外侧安装板12和内侧安装板13上对应外侧活动杆14的位置设置有通孔，外侧活动杆14活动安装在外侧安装板12、内侧安装板13的通孔内，外侧压杆15位于外侧安装板12和内侧安装板13之间位置，外侧活动杆14上在位于外侧压杆15的下方位置设置有外侧弹簧19，且外侧弹簧19位于内侧安装板13的上方位置，外侧活动杆14的上端位置设置有二号挡头17。
[0025]转动环形压板6，使得环形压板6进行转动，从而通过外侧压杆15使得外侧活动杆14向下移动，从而使得若干个外侧活动杆14同步向内侧移动，从而将二号管体3初步固定住。
[0026]需要说明的是，本技术为一种MPP管管径转换结构，将较小管径的二号管体3插入内管体5上，并和底部弧形橡胶垫18相互抵紧接触，然后将环形压板6上的若干个侧固定螺栓8依次拧出，转动环形压板6，使得环形压板6上的侧压槽7挤压外侧压杆15，从而使得外侧压杆15向下移动，带动外侧活动杆14同步向下移动，从而使得外侧活动杆14上的外侧弹簧19被压缩，使得外侧活动杆14下端的底部弧形橡胶垫18向下移动，从而和二号管体3接触，将环形压板6转动至合适位置压紧二号管体3，然后将侧固定螺栓8安装入环形压板6上，并和侧固定安装板4上合适位置的侧固定螺孔9固定安装，从而初步固定住二号管体3，然后将二号螺栓11依次转动，从而使得二号螺栓11向下移动，从而使得二号螺栓11的下端固定住二号管体3，从而使得二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP管管径转换结构，包括转换连接管（1），所述转换连接管（1）的一端设置有一号管体（2），所述转换连接管（1）的另一端设置有二号管体（3），其特征在于：所述转换连接管（1）的一侧位置设置有侧固定安装板（4），所述侧固定安装板（4）上的边缘位置设置有外侧安装板（12），所述侧固定安装板（4）上在位于外侧安装板（12）的内侧位置设置有内侧安装板（13），所述外侧安装板（12）和内侧安装板（13）内活动安装有外侧活动杆（14），所述外侧活动杆（14）上设置有外侧压杆（15），所述外侧压杆（15）上设置有环形压板（6），所述环形压板（6）上设置有若干个侧压槽（7），所述环形压板（6）上在位于侧压槽（7）的侧面位置设置有侧固定螺栓（8），所述外侧活动杆（14）的下端设置有底部弧形橡胶垫（18），所述转换连接管（1）上的外侧位置设置有若干个二号螺栓（11），所述转换连接管（1）内设置有内安装体（20），所述内安装体（20）上设置有内管体（5）。2.根据权利要求1所述的一种MPP管管径转换结构，其特征在于：所述二号管体（3）活动安装在内管体（5）上，所述内管体（5）上在位于内安装体（20）的侧面位置设置有环形密封垫（21），所述二号管体（3）的一端与环形密封垫（21）相互贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏亮，苏立平，王海花，
申请(专利权)人：杭州富阳金盾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：