一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置制造方法及图纸

一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，属于生物质新能源加工技术领域。本发明专利技术解决了现有秸秆粉碎装置存在的秸秆粉体粒度过大、过筛率不够理想和能耗高等问题。创新点：电机通过V带传动装置驱动主轴带动刀套转子作高速旋转运动，使秸秆在冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀的剪切、冲击和摩擦等综合作用下粉碎，随后通过气力输送秸秆混料

【技术实现步骤摘要】
一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置


[0001]本专利技术涉及一种秸秆粉碎装置，具体涉及一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，属于生物质新能源加工


技术介绍

[0002]秸秆泛指水稻、小麦、玉米、高粱等禾本科作物，是一类可再生的植物纤维素资源。秸秆粉体由于粒度细、纯度高、分布窄、质量均匀、比表面积急剧增大、内部缺陷少的特点，因而具有一系列特殊的应用性能，现将秸秆粉碎成秸秆粉体以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需求。目前秸秆粉碎装置大多存在着秸秆粉体粒度过大、过筛率不够理想和能耗高等问题。专利CN112790020A公开了一种秸秆粉碎机，由安装在滚筒刀组上作高速旋转运动的锤片破碎秸秆，并通过滚筒刀组底部的可拆卸筛网控制网孔的大小，以完成对秸秆粉体的粉碎和筛分工作；但该粉碎装置在满足高产能的条件下，存在秸秆粉体粒度不均匀、筛网易堵塞、锤片易磨损等问题。因此，需设计出既满足成品秸秆粉体尺寸小、粒度均匀，又便于筛粉和能耗低的粉碎装置来完成秸秆的粉碎工作。

技术实现思路

[0003]在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]鉴于此，为了解决现有秸秆粉碎装置在工作时存在秸秆粉体粒度过大、过筛率不够理想和能耗高的问题，进而提出一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置。当秸秆从入料口进入粉碎装置后，通过粉碎室内壁的冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀之间的剪切、冲击和摩擦等综合作用将秸秆粉碎成秸秆粉体，如此获得的秸秆粉体尺寸小、均匀度好，提高了秸秆粉体的过筛率；通过气力输送秸秆混料
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气流二相流至分级叶轮，在离心力的作用下将秸秆混料分为达标品和未达标品，达标品随气流从出料口流出后进行收集工作，而未达标品则在重力作用下回至粉碎室继续粉碎；如此循环上述操作直至未达标品达标，不仅可避免达标品过粉碎，而且达到了便于筛粉和能耗低的要求。
[0005]方案：一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，包括出料室、分级电机、分级室、入料管、上壳体、匀料件、粉碎室、下壳体、进气室、分级传动装置、分级主轴、粉碎主轴、粉碎电机、粉碎传动装置、机座，其中分级室由导流圈和分级叶轮组成，粉碎室由装载台、刀套转子、冲击介质、劣弧动刀、劣弧定刀和下料口组成，进气室由进气口I、进气口II和气流通道组成，分级传动装置由大带轮I、V带I、小带轮I和保护罩I组成，粉碎传动装置由小带轮II、V带II、大带轮II和保护罩II组成；秸秆循环粉碎装置在工作时有四种状态：
[0006]第一种状态：秸秆物料进入入料管时，粉碎电机通过减速器驱动粉碎传动装置带动粉碎主轴开始旋转，此时匀料件在粉碎主轴的带动下作高速旋转运动；随后秸秆物料落
至匀料件的中心区域，并随匀料件运动而产生离心力，在离心力的作用下从匀料件的中心区域均匀地向边缘区域分散；
[0007]第二种状态：秸秆物料从匀料件的边缘区域落至粉碎室，在气流和重力的作用下向下移动，在移动过程中由安装在刀套转子上高速旋转的劣弧动刀和安装在装载台上的劣弧定刀剪切、冲击粉碎，并在回转气流的带动下撞击粉碎室内壁上的冲击介质，使得秸秆物料在下落过程中不断地受到冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀的剪切、冲击和摩擦等综合作用而粉碎；随后秸秆混料落至粉碎室底部，并在回转气流的带动下产生离心力，在离心力的作用下通过下料口进入下壳体内壁和粉碎室外壁之间的间隙；
[0008]第三种状态：高速气流通过进气口I和进气口II进入安装在粉碎室底部的进气室，沿着气流通道流入下壳体内壁和粉碎室外壁之间的间隙，并带动从下料口排出的秸秆混料沿间隙向上运动，在到达粉碎室与分级室交界处时，继续沿着导流圈向上移动，并在导流圈上端拐向进入分级叶轮；
[0009]第四种状态：当秸秆混料
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气流二相流进入分级叶轮时，分级电机驱动分级传动装置带动分级主轴开始旋转，此时分级叶轮在分级主轴的带动下作高速旋转运动，并在U型分级叶片的附近形成局部负压区，将沿导流圈进入的秸秆混料
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气流二相流引入至U型分级叶片之间的间隙中；当秸秆混料
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气流二相流在经过U型分级叶片之间的间隙时，随U型分级叶片作高速旋转运动，因而使得秸秆粗料发生离心分离，并在重力作用下回落至粉碎室由冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀继续粉碎，然后继续通过气力输送将秸秆混料送至分级叶轮进行分级处理，以此循环；秸秆细料则在气流的带动下通过U型分级叶片之间的间隙，随后进入到分级叶轮内部并继续向上移动，在到达安装在上壳体顶部的出料室后，从出料口排出以进行秸秆粉体达标品的收集工作；
[0010]所述上壳体和下壳体自上而下密封安装，所述上壳体顶部安装出料室，内部安装分级室，外侧安装入料管，所述下壳体内部安装粉碎室和进气室，底部安装进气口I和进气口II；
[0011]所述出料室外侧安装分级电机，所述分级电机和分级传动装置连接，所述分级传动装置装有大带轮I、V带I、小带轮I和保护罩I，所述保护罩I与出料室连接；
[0012]所述出料室外侧安装出料口，所述出料口与出料室内部连通；
[0013]所述入料管与上壳体和导流圈连通，所述入料管的底端置于匀料件的正上方；
[0014]所述分级室内部安装分级主轴，所述分级主轴的上端穿过出料室与分级传动装置连接，所述分级主轴的下端与分级叶轮连接；
[0015]所述分级室内部安装导流圈和分级叶轮，所述导流圈与上壳体连接，所述分级叶轮装有上法兰盘、U型分级叶片和下法兰盘，所述U型分级叶片上、下两端分别连接上法兰盘和下法兰盘；
[0016]所述粉碎室内部安装粉碎主轴，所述粉碎室外壳与下壳体连接，所述粉碎主轴的上端安装匀料件，所述粉碎主轴的中部连接刀套转子，所述刀套转子装有劣弧动刀，所述粉碎主轴的下端穿过进气室与粉碎传动装置连接，所述粉碎传动装置装有小带轮II、V带II、大带轮II和保护罩II；
[0017]所述粉碎室内壁安装装载台和冲击介质，所述装载台装有劣弧定刀；
[0018]所述进气室安装在粉碎室底部，所述进气室装有进气口I、进气口II和气流通道；
[0019]所述机座顶部安装下壳体和减速器，所述减速器与粉碎电机连接，所述粉碎电机与粉碎传动装置连接，所示机座底部装有保护罩II。
[0020]进一步地：所述上壳体为圆台结构，包括入料管、导流圈和分级叶轮，入料管与上壳体和导流圈连通，导流圈与上壳体平行连接。如此设置，提高空间利用率。
[0021]进一步地：所述分级叶轮的分级叶片设计为轻薄U型分级叶片。如此设置，可使U型分级叶片产生强大的离心力，以及延长秸秆混料
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气流二相流通过分级叶轮时的运动路径，提高了秸秆混料的分离效率，保证秸秆粉体达标品的质量。
[0022]进一步地：所述匀料件采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：包括出料室(1)、分级电机(3)、分级室(4)、入料管(5)、上壳体(7)、匀料件(9)、粉碎室(10)、下壳体(12)、进气室(16)、分级传动装置(20)、分级主轴(24)、粉碎主轴(27)、粉碎电机(31)、粉碎传动装置(33)、机座(41)，其中分级室(4)由导流圈(8)和分级叶轮(25)组成，粉碎室(10)由装载台(48)、刀套转子(47)、冲击介质(11)、劣弧动刀(45)、劣弧定刀(49)和下料口(14)组成，进气室(16)由进气口I(38)、进气口II(40)和气流通道(15)组成，分级传动装置(20)由大带轮I(17)、V带I(18)、小带轮I(19)和保护罩I(35)组成，粉碎传动装置(33)由小带轮II(28)、V带II(29)、大带轮II(30)和保护罩II(34)组成；秸秆循环粉碎装置在工作时有四种状态：第一种状态：秸秆物料进入入料管(5)时，粉碎电机(31)通过减速器(32)驱动粉碎传动装置(33)带动粉碎主轴(27)开始旋转，此时匀料件(9)在粉碎主轴(27)的带动下作高速旋转运动；随后秸秆物料落至匀料件(9)的中心区域，并随匀料件(9)运动而产生离心力，在离心力的作用下从匀料件(9)的中心区域均匀地向边缘区域分散；第二种状态：秸秆物料从匀料件(9)的边缘区域落至粉碎室(10)，在气流和重力的作用下向下移动，在移动过程中由安装在刀套转子(47)上高速旋转的劣弧动刀(45)和安装在装载台(48)上的劣弧定刀(49)剪切、冲击粉碎，并在回转气流的带动下撞击粉碎室(10)内壁上的冲击介质(11)，使得秸秆物料在下落过程中不断地受到冲击介质(11)、劣弧动刀(45)和劣弧定刀(49)的剪切、冲击和摩擦等综合作用而粉碎；随后秸秆混料落至粉碎室(10)底部，并在回转气流的带动下产生离心力，在离心力的作用下通过下料口(14)进入下壳体(12)内壁和粉碎室(10)外壁之间的间隙；第三种状态：高速气流通过进气口I(38)和进气口II(40)进入安装在粉碎室(10)底部的进气室(16)，沿着气流通道(15)流入下壳体(12)内壁和粉碎室(10)外壁之间的间隙，并带动从下料口(14)排出的秸秆混料沿间隙向上运动，在到达粉碎室(10)与分级室(4)交界处时，继续沿着导流圈(8)向上移动，并在导流圈(8)上端拐向进入分级叶轮(25)；第四种状态：当秸秆混料
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气流二相流进入分级叶轮(25)时，分级电机(3)驱动分级传动装置(20)带动分级主轴(24)开始旋转，此时分级叶轮(25)在分级主轴(24)的带动下作高速旋转运动，并在U型分级叶片(43)的附近形成局部负压区，将沿导流圈(8)进入的秸秆混料
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气流二相流引入至U型分级叶片(43)之间的间隙中；当秸秆混料
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气流二相流在经过U型分级叶片(43)之间的间隙时，随U型分级叶片(43)作高速旋转运动，因而使得秸秆粗料发生离心分离，并在重力作用下回落至粉碎室(10)由冲击介质(11)、劣弧动刀(45)和劣弧定刀(49)继续粉碎，然后继续通过气力输送将秸秆混料送至分级叶轮(25)进行分级处理，以此循环；秸秆细料则在气流的带动下通过U型分级叶片(43)之间的间隙，随后进入到分级叶轮(25)内部并继续向上移动，在到达安装在上壳体(7)顶部的出料室(1)后，从出料口(22)排出以进行秸秆粉体达标品的收集工作；所述上壳体(7)和下壳体(12)自上而下密封安装，所述上壳体(7)顶部安装出料室(1)，内部安装分级室(4)，外侧安装入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：付敏，高泽飞，郭世柯，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：