本发明专利技术提供了一种钢构件残留抛丸滚珠清理装置，属于钢构件修复技术领域。其技术方案为：包括机箱，机箱包括收纳盒，收纳盒的上方设置有罩体，罩体的顶板的中心处设置有通孔，顶板上且位于通孔的外围同心设置有环形凸台，环形凸台内同心设置有环形滑道，环形滑道内滑动设置有局部齿圈，局部齿圈的内壁上设置有朝向轴心的支撑杆，支撑杆上设置有喷气机构，局部齿圈能够沿着环形滑道做圆周运动；罩体包括固定罩体和活动罩体，通孔、环形凸台、环形通槽和环形滑道均通过固定罩体和活动罩体拼接而成；还包括吊杆，吊杆的两端均设置有吊钩，上吊钩挂在吊环上，下吊钩上挂有钢构件。本发明专利技术的有益效果为：方便将残留在钢构件上的抛丸滚珠吹落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件残留抛丸滚珠清理装置
[0001]本案为分案申请，原申请的专利技术名称为:一种钢构件残留抛丸滚珠处理装置，原申请的申请日为:2021
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03 ,原申请的申请号为: CN202111033559.0。
[0002]本专利技术涉及钢构件修复
，尤其涉及一种钢构件残留抛丸滚珠清理装置。
技术介绍
[0003]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构构件。目前，带有孔的钢构件普遍应用在建筑施工中。
[0004]在建筑施工过程中，一些钢构件仅仅作为临时支撑使用，后期还可以重复使用，但由于在施工现场使用过程中会生锈，以及会有混凝土粘在钢构件上，影响后期的使用。因此，需要对可以重复使用的钢构件进行回收，并通过抛丸机进行处理。在经过抛丸机处理时，在钢构件上会有抛丸滚珠的残留，为了避免影响后面工序的进行，一般需要人工拿着气枪对抛丸机处理后的钢构件进行喷射，以便将附着在钢构件上的抛丸滚珠吹落。采用人工喷射的过程中，会造成抛丸滚珠的任意散落，一方面不好收集，另一方面容易打到周围的工作人员，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种方便将残留在钢构件上的抛丸滚珠吹落且安全性高的钢构件残留抛丸滚珠清理装置。
[0006]本专利技术是通过如下措施实现的：一种钢构件残留抛丸滚珠清理装置，包括支架、设置在所述支架上的输送机构以及设置在所述输送机构下方的吊环，其特征在于，还包括设置在抛丸机出口外侧的机箱；所述机箱包括上端敞开的矩形状的收纳盒，所述收纳盒的上方设置有罩体，所述罩体的顶板的中心处设置有通孔，所述顶板上且位于所述通孔的外围同心设置有环形凸台，所述环形凸台内同心设置有环形滑道，所述环形滑道内滑动设置有局部齿圈，所述局部齿圈的角度为180度，所述局部齿圈的内壁上设置有朝向轴心的支撑杆，所述支撑杆上设置有喷气机构，所述环形滑道的内壁上设置有允许所述支撑杆转动的环形通槽；所述局部齿圈能够沿着所述环形滑道做圆周运动；所述罩体包括固定罩体和活动罩体，所述通孔、环形凸台、环形滑道和环形通槽均通过所述固定罩体和活动罩体拼接而成；所述通孔、环形凸台、环形通槽和环形滑道均包括固定部和活动部，所述固定部均设置在固定罩体上；所述通孔、环形凸台、环形通槽和环形滑道的固定部均为小弧形部，所述通孔、环形凸台、环形通槽和环形滑道的活动部均为大弧形部，所述局部齿圈能够隐藏在所述环形滑道的固定部内；
还包括吊杆，所述吊杆的两端均设置有吊钩，上吊钩挂在所述吊环上，下吊钩上挂有钢构件，所述固定罩体和活动罩体之间具有允许所述钢构件通过的间隔且所述吊环能够位于所述通孔的中心处，所述间隔构成的通道与所述输送机构平行。
[0007]所述固定罩体包括固定U型板和顶板固定部，所述活动罩体包括活动U型板和顶板活动部，所述活动U型板和固定U型板的开口端相对设置；所述活动U型板的下方设置有活动底板，所述喷气机构包括设置在所述活动底板上的圆筒，所述圆筒与所述环形凸台的固定部同心且所述圆筒的上下两端均密封，所述圆筒的上端同心且转动设置有与所述圆筒内部连通的下立管，所述下立管的上端设置有水平管，所述水平管远离所述圆筒的轴心，所述水平管的外端设置有上立管，所述上立管的上端固定设置在所述支撑杆上，所述上立管朝向所述圆筒的侧壁上设置有若干个喷气嘴，所述圆筒的侧壁上设置有穿过所述活动U型板的进气管，所述进气管通过软管与高压气泵连接；由于所述活动罩体需要移动，采用软管与高压气泵连接，可以保证一定的伸缩量，另外通过所述圆筒进行暂时的储气，可以实现对多个喷气嘴进行供气且还能保持喷气嘴的转动，由于需要保证所述下立管相对与所述圆筒的转动，因此所述下立管与圆筒的连接处采用专用的转动接头连接。
[0008]所述钢构件位于所述水平管的上方，所述上立管位于所述钢构件的外侧，所述支撑杆位于所述钢构件的上方。
[0009]所述环形凸台的外壁上周向均布有三个开口，所述顶板上且位于所述开口的位置均转动设置有能够与所述局部齿圈啮合的齿轮，所述齿轮通过型号相同的电机驱动，所述固定罩体上设置有一个所述齿轮且位于所述固定罩体的中间位置。所述齿轮设置有三个且周向均布，即所述齿轮之间的夹角为120度，所述局部齿圈的角度为180度，这样可以保证所述局部齿圈始终与齿轮保持啮合的状态。三个所述齿轮采用同型号的电机驱动，可以保证三个齿轮的转动方向保持一致且转速相同。
[0010]所述活动底板的上端面倾斜设置且底端靠近所述固定罩体。这样可以将散落在活动底板上的抛丸滚珠滑落到收纳盒内。
[0011]所述收纳盒内部为阶梯状分为低收纳腔和高收纳腔，所述高收纳腔的内壁上转动设置有过滤板，所述过滤板与所述罩体之间具有间隔，所述过滤板超出所述固定U型板，所述过滤板通过电推杆一调节，所述过滤板能够朝向所述低收纳腔倾斜。这样可以通过改变所述过滤板上的筛网的筛孔，实现不同的功能。比如，通过所述过滤板筛选还符合使用要求的抛丸滚珠，小尺寸的抛丸滚珠通过过滤板落到高收纳腔，大尺寸的抛丸滚珠可以留到过滤板上，通过调节所述过滤板倾斜，将大尺寸的抛丸滚珠倒置所述低收纳腔内；另外，当残留的混凝土块过多时，可以直接采用超过抛丸滚珠的外径的筛网，这样大块的混凝土块会残留在过滤板上，然后倒置所述低收纳腔内。
[0012]所述支架上且靠近抛丸机的位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述支架上的夹持底板，所述夹持底板的两端均伸出所述支架且伸出端均设置有夹持立板，两个所述夹持立板之间转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过螺纹连接设置有调节杆，所述调节杆的下端伸出所述夹持底板设置有夹持板，两个所述夹持板相对设置，所述夹持底板上设置有允许所述调节杆滑动的长条口，两个所述夹持板能够对所述吊杆进行夹持。所述吊杆采用吊钩的形式固定，容易产生晃动，这样可以保证吊杆的稳定性。所述双向
螺杆可以通过带有减速器的电机驱动。
[0013]所述吊杆包括上部杆和下部杆，所述下部杆和上部杆之间通过球铰连接，所述上吊钩设置在所述上部杆的顶端，所述下吊钩设置在所述下部杆的底端，所述支撑杆位于所述局部齿圈的一端，所述局部齿圈的另一端的内壁上设置有朝向轴心的支撑架，所述支撑架的下端设置有电推杆二，所述电推杆二的壳体固定在所述支撑架上，所述电推杆二的推杆上设置有弧形板，所述弧形板能够与所述下部杆接触且推动所述下部杆靠近所述喷气机构。当喷气机构距离钢构件较远时，一些附着力比较强的抛丸滚珠很难被吹落，因此可以通过启动所述电推杆二，通过所述弧形板将钢构件推至靠近喷气机构的位置。抛丸滚珠的附着情况可以根据出抛丸机时进行判断，或者在所述固定罩体或活动罩体上预留透明材质制成的观察口。另外，所述下部杆的长度可以根据使用要求而定，当不需要所述下部杆移动范围过大时，可以尽可能的缩短所述下部杆的长度。
[0014]所述收纳盒的上部设置有进水口，所述低收纳腔和高收纳腔的底部均设置有排水口，所述低收纳腔和高收纳腔之间且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件残留抛丸滚珠清理装置，包括支架、设置在所述支架上的输送机构以及设置在所述输送机构下方的吊环，其特征在于，还包括设置在抛丸机出口外侧的机箱；所述机箱包括上端敞开的矩形状的收纳盒，所述收纳盒的上方设置有罩体，所述罩体的顶板的中心处设置有通孔，所述顶板上且位于所述通孔的外围同心设置有环形凸台，所述环形凸台内同心设置有环形滑道，所述环形滑道内滑动设置有局部齿圈，所述局部齿圈的角度为180度，所述局部齿圈的内壁上设置有朝向轴心的支撑杆，所述支撑杆上设置有喷气机构，所述环形滑道的内壁上设置有允许所述支撑杆转动的环形通槽；所述局部齿圈能够沿着所述环形滑道做圆周运动；所述罩体包括固定罩体和活动罩体，所述通孔、环形凸台、环形通槽和环形滑道均通过所述固定罩体和活动罩体拼接而成；所述通孔、环形凸台、环形通槽和环形滑道均包括固定部和活动部，所述固定部均设置在固定罩体上；还包括吊杆，所述吊杆的两端均设置有吊钩，上吊钩挂在所述吊环上，下吊钩上挂有钢构件，所述固定罩体和活动罩体之间具有允许所述钢构件通过的间隔且所述吊环能够位于所述通孔的中心处，所述间隔构成的通道与所述输送机构平行。2.根据权利要求1所述的钢构件残留抛丸滚珠清理装置，其特征在于，所述固定罩体包括固定U型板和顶板固定部，所述活动罩体包括活动U型板和顶板活动部，所述活动U型板和固定U型板的开口端相对设置；所述活动U型板的下方设置有活动底板，所述喷气机构包括设置在所述活动底板上的圆筒，所述圆筒与所述环形凸台的固定部同心且所述圆筒的上下两端均密封，所述圆筒的上端同心且转动设置有与所述圆筒内部连通的下立管，所述下立管的上端设置有水平管，所述水平管远离所述圆筒的轴心，所述水平管的外端设置有上立管，所述上立管的上端固定设置在所述支撑杆上，所述上立管朝向所述圆筒的侧壁上设置有若干个喷气嘴，所述圆筒的侧壁上设置有穿过所述活动U型板的进气管，所述进气管通过软管与高压气泵连接；所述钢构件位于所述水平管的上方，所述上立管位于所述钢构件的外侧，所述支撑杆位于所述钢构件的上方。3.根据权利要求1所述的钢构件残留抛丸滚珠清理装置，其特征在于，所述环形凸台的外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，王启玲，孙长彪，刘宗武，张国辉，夏青，
申请(专利权)人：中建科技济南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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