一种钢格板快速压板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢格板快速压板机，包括压板安装组件，包括设置的放置平板、固定在所述放置平板底面的支撑框、放置在所述支撑框表面的钢格板和固定在所述放置平板顶面的导向柱，压板驱动组件包括固定在所述导向柱顶面的顶板、安装在所述顶板顶面的气缸、与所述气缸连接的活塞杆、与所述导向柱套合的导向板和固定在所述导向板侧壁的压板安装框，压合组件。本实用新型专利技术通过设置的压板安装结构、压板驱动结构和压合结构的相互配合，在进行钢格板压平时，压合的瞬间进行力度缓冲，避免出现操作人员在进行钢格板调整时，出现意外挤压造成的安全事故，大大提高机器使用的安全性。大大提高机器使用的安全性。大大提高机器使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板快速压板机


[0001]本技术涉及钢格板加工
，具体为一种钢格板快速压板机。

技术介绍

[0002]钢格板在进行加工时，为了保证钢格板的平整度，一般需要对钢格板进行压平调整，在进行压平过程中，如果钢格板错位，需要进行位置调整，但是由于压板机在下压时，直接按压，缺少保护措施，这样操作人员在调整钢格板时，一旦收到挤压，会造成较大的安全事故，存在较大的安全隐患。为此，通过设置一种钢格板快速压板机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种钢格板快速压板机，通过设置的压板安装结构、压板驱动结构和压合结构的相互配合，在进行钢格板压平时，压合的瞬间进行力度缓冲，避免出现操作人员在进行钢格板调整时，出现意外挤压造成的安全事故，大大提高机器使用的安全性。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钢格板快速压板机，包括：
[0006]压板安装组件，包括设置的放置平板、固定在所述放置平板底面的支撑框、放置在所述支撑框表面的钢格板和固定在所述放置平板顶面的导向柱；
[0007]压板驱动组件，包括固定在所述导向柱顶面的顶板、安装在所述顶板顶面的气缸、与所述气缸连接的活塞杆、与所述导向柱套合的导向板和固定在所述导向板侧壁的压板安装框；
[0008]压合组件，包括开设在所述压板安装框两侧的安装槽、卡入至所述安装槽内的L型连接板、连接在所述L型连接板底面的压板块、贯穿所述L型连接板与压板安装框的螺纹杆、与所述螺纹杆套合的弹簧和将所述螺纹杆锁紧的锁紧螺母。
[0009]作为本技术所述的一种钢格板快速压板机的一种优选方案，其中，所述导向柱对称设置在所述放置平板的顶面，并且所述导向板与所述导向柱一一对应。
[0010]作为本技术所述的一种钢格板快速压板机的一种优选方案，其中，还包括移位组件，所述移位组件包括固定在所述导向柱底面的矩形杆、固定在所述矩形杆底面的凸起块和开设在所述放置平板顶面的长条滑槽。
[0011]作为本技术所述的一种钢格板快速压板机的一种优选方案，其中，所述凸起块的两端分别与所述长条滑槽相互卡合。
[0012]作为本技术所述的一种钢格板快速压板机的一种优选方案，其中，每个导向柱的底面都设置有同样结构的移位组件。
[0013]作为本技术所述的一种钢格板快速压板机的一种优选方案，其中，所述长条滑槽的两端分别固定有挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的压板安装结构、压板驱动结构和压合结构的相互配合，在进行钢格板压平时，压合的瞬间进行力度缓冲，避免出现操作人员在进行钢格板调整时，出现意外挤压造成的安全事故，大大提高机器使用的安全性，在具体使用时，使用者将钢格板放置在放置平板的表面，此时气缸驱动活塞杆带动压板块下移，下移过程中，导向板顺着导向柱移动，由于弹簧的张力和L型连接板的重力，所以L型连接板与安装槽的底面接触，这样压板块在进行压合的瞬间，压板块会带动L型连接板在安装槽内上移，这样进行一段缓冲，如果此时操作人员在不知情的情况下调整钢格板，下压力大大减小，避免出现安全事故，当L型连接板的顶面与安装槽内部顶面接触时，此时进行钢格板压合，将钢格板压平。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术压板驱动组件的结构图；
[0018]图3为本技术移位组件的结构图。
[0019]图中：100、压板安装组件；110、放置平板；120、支撑框；130、钢格板；140、导向柱；200、压板驱动组件；210、顶板；220、气缸；230、活塞杆；240、导向板；250、压板安装框；300、压合组件；310、安装槽；320、L型连接板；330、压板块；340、螺纹杆；350、锁紧螺母；360、弹簧；400、移位组件；410、矩形杆；420、凸起块；430、长条滑槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种钢格板快速压板机，通过设置的压板安装结构、压板驱动结构和压合结构的相互配合，在进行钢格板压平时，压合的瞬间进行力度缓冲，避免出现操作人员在进行钢格板调整时，出现意外挤压造成的安全事故，大大提高机器使用的安全性。
[0025]图1
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3示出的是本技术一种钢格板快速压板机一实施方式的整体结构示意
图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种钢格板快速压板机的主体部分包括，压板安装组件100、压板驱动组件200和压合组件300。
[0026]压板安装组件100用于和压板驱动组件200配合使用，具体的，压板安装组件100包括设置的放置平板110、固定在放置平板110底面的支撑框120、放置在支撑框120表面的钢格板130和固定在放置平板110顶面的导向柱140，在具体使用时，使用者将钢格板130放置在放置平板110的避免，并且压板驱动组件200安装在导向柱140的顶面。
[0027]压板驱动组件200用于驱动,具体的，压板驱动组件200包括固定在导向柱140顶面的顶板210、安装在顶板210顶面的气缸220、与气缸220连接的活塞杆230、与导向柱140套合的导向板240和固定在导向板240侧壁的压板安装框250，在具体使用时，气缸220驱动活塞杆230带动压板块330下移，下移过程中，导向板240顺着导向柱140移动。
[0028]压合组件300用形成缓冲压合，提高机器使用的安全性，具体的，压合组件300包括开设在压板安装框250两侧的安装槽310、卡入至安装槽310内的L型连接板320、连接在L型连接板320底面的压板块330、贯穿L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板快速压板机，其特征在于，包括：压板安装组件(100)，包括设置的放置平板(110)、固定在所述放置平板(110)底面的支撑框(120)、放置在所述支撑框(120)表面的钢格板(130)和固定在所述放置平板(110)顶面的导向柱(140)；压板驱动组件(200)，包括固定在所述导向柱(140)顶面的顶板(210)、安装在所述顶板(210)顶面的气缸(220)、与所述气缸(220)连接的活塞杆(230)、与所述导向柱(140)套合的导向板(240)和固定在所述导向板(240)侧壁的压板安装框(250)；压合组件(300)，包括开设在所述压板安装框(250)两侧的安装槽(310)、卡入至所述安装槽(310)内的L型连接板(320)、连接在所述L型连接板(320)底面的压板块(330)、贯穿所述L型连接板(320)与压板安装框(250)的螺纹杆(340)、与所述螺纹杆(340)套合的弹簧(360)和将所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟东，
申请(专利权)人：烟台成鑫钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：