切割注浆搅拌钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割注浆搅拌钻头，钻杆组件通过接头与钻头组件连接，接头上设置有一组下喷嘴组件，钻杆组件上通过横杆组件设置有一组上喷嘴组件，横杆组件沿径向向外伸出，上喷嘴组件设置在横杆组件外端部；钻杆组件外周设置有具有间距的下桨叶与上桨叶。本实用新型专利技术通过下喷嘴组件旋喷出基孔，上喷嘴组件进一步旋喷扩孔，扩大了泥浆旋喷的范围，增大了旋喷成桩的桩径，与现有技术相比，在面积较大的场地施工时，可以减少成桩的数量，从而减少打桩的次数，简化施工程序，进而缩短施工工期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
切割注浆搅拌钻头


[0001]本技术涉及土壤加固
，尤其是一种切割注浆搅拌钻头。

技术介绍

[0002]水泥搅拌成桩是用于加固软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过切削注浆搅拌钻头将水泥与地基土强制性搅拌，利用固化剂和地基土之间所产生的一系列物理化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的地基。切削注浆搅拌钻头通过回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
[0003]中国专利技术专利申请“202010465800.6
‑
微扰动切削搅拌注浆系统”中公开了一种切削搅拌钻头，切削搅拌钻头上设置有搅拌桨叶与一组喷嘴，施工时，喷嘴旋喷的水泥浆切削基土成孔、并与土体混合，搅拌桨叶将水泥浆与基土搅拌均匀。这种切削搅拌钻头仅通过一组喷嘴旋喷成桩，旋喷的圆周范围较有限，成桩的桩径相对较小，在面积较大的场地施工时，需要成桩的数量多，施工过程较繁琐，施工工期较长。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有切削搅拌钻头存在的缺点，提供一种结构合理的切割注浆搅拌钻头，设置上下两组喷嘴，扩大旋喷范围，成桩的桩径较大，减少成桩数量，缩短施工工期。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种切割注浆搅拌钻头，钻杆组件通过接头与钻头组件连接，接头上设置有一组下喷嘴组件，钻杆组件上通过横杆组件设置有一组上喷嘴组件，横杆组件沿径向向外伸出，上喷嘴组件设置在横杆组件外端部；钻杆组件外周设置有具有间距的下桨叶与上桨叶。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]接头相对两侧分别设置有下喷嘴组件，钻杆组件相对两侧分别设置有上喷嘴组件，下喷嘴组件与上喷嘴组件正交布置。
[0009]下桨叶与上桨叶正交布置。
[0010]下桨叶位于下喷嘴组件上方；上桨叶位于横杆组件下方。
[0011]上桨叶的长度与横杆组件的长度相当，横杆组件与上桨叶外端部通过连接板连接。
[0012]钻杆组件的外管内插装内管，外管与内管的下端部与接头连接，内管中央为第一高压浆通道，第一高压浆通道与下喷嘴组件连通。
[0013]横杆组件包括从外至内依次设置的外壳、外横管与内横管，内横管中央为第二高压浆通道，外横管与内横管之间为高压气通道，第二高压浆通道与高压气通道与上喷嘴组件连通。
[0014]外管上端部为上连接部，横杆组件连接在上连接部上；上连接部上开设有盲孔及位于盲孔外侧的过流通道，过流通道连通第一高压浆通道，盲孔连通第二高压浆通道。
[0015]上连接部上部开设有六方孔，六方孔的六个面上分别沿径向穿插有销子，销子伸入六方孔内。
[0016]各个面的销子上下交错布置。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过下喷嘴组件旋喷出基孔，上喷嘴组件进一步旋喷扩孔，扩大了泥浆旋喷的范围，增大了旋喷成桩的桩径，与现有技术相比，在面积较大的场地施工时，可以减少成桩的数量，从而减少打桩的次数，简化施工程序，进而缩短施工工期。
[0019]本技术在旋喷时，各喷嘴组件的反作用力作用在钻杆组件正交的四个方位，受力更稳定，而且两下喷嘴组件及两上喷嘴组件的反作用力方向相反、相互抵消，避免了反作用力对钻杆组件造成影响，防止钻具发生倾斜，保证成桩的直线度，保证成桩质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图。
[0021]图2为本技术的俯视图。
[0022]图3为图2中A部的放大图。
[0023]图4为图2中B
‑
B截面的剖视图。
[0024]图5为图4中C
‑
C截面的剖视图。
[0025]图中：1、钻杆组件；11、外管；111、上连接部；112、盲孔；113、过流通道；114、六方孔；115、销子；12、内管；2、接头；3、钻头组件；4、下喷嘴组件；5、下桨叶；6、上桨叶；7、横杆组件；71、外壳；72、外横管；73、内横管；8、上喷嘴组件；9、连接板；10、第一高压浆通道；20、第二高压浆通道；30、高压气通道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1、图2所示，本技术的钻杆组件1通过接头2与钻头组件3连接，接头2上设置有一组下喷嘴组件4，钻杆组件1上通过横杆组件7设置有一组上喷嘴组件8，横杆组件7沿径向向外伸出，上喷嘴组件8设置在横杆组件7外端部；施工时，下喷嘴组件4旋喷出基孔，上喷嘴组件8进一步旋喷扩孔，扩大了泥浆旋喷的范围，增大了旋喷成桩的桩径，与现有技术相比，在面积较大的场地施工时，可以减少成桩的数量，从而减少打桩的次数，简化施工程序，进而缩短施工工期。如图1、图3所示，在本实施例中，每组下喷嘴组件4包含两个，分别设置在接头2相对两侧；每组上喷嘴组件8包含两个，分别设置在钻杆组件1相对两侧，下喷嘴组件4与上喷嘴组件8正交布置，旋喷时，各喷嘴组件的反作用力作用在钻杆组件1正交的四个方位，受力更稳定，而且两下喷嘴组件4及两上喷嘴组件8的反作用力方向相反、相互抵消，避免了反作用力对钻杆组件1造成影响，防止钻具发生倾斜，保证成桩的直线度，保证成桩质量。
[0028]如图1、图2所示，钻杆组件1外周设置有沿径向外伸出的一组下桨叶5与一组上桨叶6，下桨叶5与上桨叶6之间具有间距，每组下桨叶5与每组上桨叶6分别包含设置在钻杆组件1相对两侧的两个桨叶，下桨叶5与上桨叶6正交布置。下桨叶5位于下喷嘴组件4上方、与下喷嘴组件4的喷射方向平行。上桨叶6位于横杆组件7下方、与横杆组件7平行，上喷嘴组件
8设置在上桨叶6上，可以在不增加搅拌桨叶的情况下进行二次扩孔，利于简化结构，节约成本；上桨叶6的长度与横杆组件7的长度相当，横杆组件7与上桨叶6外端部通过连接板9连接。
[0029]如图3、图4所示，钻杆组件1包括外管11与内管12，内管12插装在外管11内，外管11与内管12的下端部分别与接头2连接，内管12中央为第一高压浆通道10，第一高压浆通道10与下喷嘴组件4连通。外管11上端部为上连接部111，横杆组件7连接在上连接部111上。横杆组件7包括从外至内依次设置的外壳71、外横管72与内横管73，内横管73中央为第二高压浆通道20，外横管72与内横管73之间为高压气通道30，第二高压浆通道20与高压气通道30与上喷嘴组件8连通，高压泥浆与高压气从上喷嘴组件8喷出后汇合提供超高压力切割土层，旋喷成孔至设计孔径。如图2、图3所示，外管11的上连接部111中央开设有盲孔112，如图4、图5所示，第二高压浆通道20连通盲孔112；如图2、图3所示，上连接部111内、位于盲孔112外侧开设有过流通道113，如图5所示，过流通道113连通第一高压浆通道10。如图3所示，上连接部111的上部开设有六方孔114，如图3至图5所示，六方孔114的六个面上分别沿径向穿插有销子115，销子115本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割注浆搅拌钻头，其特征在于：钻杆组件（1）通过接头（2）与钻头组件（3）连接，接头（2）上设置有一组下喷嘴组件（4），钻杆组件（1）上通过横杆组件（7）设置有一组上喷嘴组件（8），横杆组件（7）沿径向向外伸出，上喷嘴组件（8）设置在横杆组件（7）外端部；钻杆组件（1）外周设置有具有间距的下桨叶（5）与上桨叶（6）。2.按照权利要求1所述的切割注浆搅拌钻头，其特征在于：接头（2）相对两侧分别设置有下喷嘴组件（4），钻杆组件（1）相对两侧分别设置有上喷嘴组件（8），下喷嘴组件（4）与上喷嘴组件（8）正交布置。3.按照权利要求1所述的切割注浆搅拌钻头，其特征在于：下桨叶（5）与上桨叶（6）正交布置。4.按照权利要求1所述的切割注浆搅拌钻头，其特征在于：下桨叶（5）位于下喷嘴组件（4）上方；上桨叶（6）位于横杆组件（7）下方。5.按照权利要求1所述的切割注浆搅拌钻头，其特征在于：上桨叶（6）的长度与横杆组件（7）的长度相当，横杆组件（7）与上桨叶（6）外端部通过连接板（9）连接。6.按照权利要求1所述的切割注浆搅拌钻头，其特征在于：钻杆组件（1）的外管（11）内插装内管（12），外管（11）与内管（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓如冰，吴晶鑫，宋同兴，支晓强，
申请(专利权)人：无锡市安曼工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：