一种物料升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料升降装置，包括料架，料架的中部设置与料架固连的上连杆，上连杆上设置有多个滚轮，料架上设有位于上连杆一侧的储料槽及位于上连杆另一侧的上料槽，储料槽内设置有多根升降皮带，升降皮带的一端固设于料架的顶部，升降皮带的另一端经滚轮与料架底端的下连杆固连，下连杆可转动地设置于料架上，物料升降装置还包括驱动下连杆转动的下连杆转动驱动装置，上料槽内还设有多个与料架固连且一侧为斜面的落料板。本实用新型专利技术的物料升降装置适用升降较长长度物料。降装置适用升降较长长度物料。降装置适用升降较长长度物料。

【技术实现步骤摘要】
一种物料升降装置


[0001]本技术涉及一种升降装置，尤其涉及一种物料升降装置。

技术介绍

[0002]钢木家具是一种主体框架由钢材制成，并且其上固定有木质板材的新型家具。相较于传统的全木质家具，其加工制作的效率更高、强度更强，同时使用寿命也更长。
[0003]钢木家具在生产时，操作人员首先需要将较长的钢材上料至切割平台，并利用相关的切割设备将其切割为长度较短的钢材，以备后续工序的使用。
[0004]目前对钢材的上料，要么是操作人员通过手工操作的方式进行上料，要么通过升降台等相关设备对其进行自动上料。手工上料的方式工作效率较低，而利用升降台进行自动上料时，由于钢材本身长度较长，常规的升降台由于尺寸、动力等因素，不便于对这种长度较长的物料进行升降机上料。为此，需要设计一种适用于具有较长长度物料的物料升降装置，以实现对物料的自动上料功能。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用升降较长长度物料的物料升降装置。
[0006]本技术的物料升降装置，包括料架，料架的中部设置与料架固连的上连杆，上连杆上设置有多个滚轮，料架上设有位于上连杆一侧的储料槽及位于上连杆另一侧的上料槽，所述储料槽内设置有多根升降皮带，升降皮带的一端固设于料架的顶部，升降皮带的另一端经滚轮与料架底端的下连杆固连，所述下连杆可转动地设置于料架上，物料升降装置还包括驱动所述下连杆转动的下连杆转动驱动装置，所述上料槽内还设有多个与料架固连且一侧为斜面的落料板。
[0007]该物料升降装置的优点在于，其通过升降皮带、下连杆及下连杆转动驱动装置的设置，实现了对长型物料的升降功能，从而方便了后续设备对物料的自动上料。相较于现有的平台式升降装置，其更适用于对长度较长物料的升降，而且其结构较为简单，制造成本较低。同时，操作人员可根据物料的长度、重量等参数调节升降皮带的根数及相邻升降皮带之间的间隔，以使物料升降装置与该型号的物料相适配，使用非常方便。
[0008]进一步的，本技术的物料升降装置，所述落料板为三角形落料板，落料板的顶面为弧面。
[0009]将落料板顶面设置为弧面使得物料能够顺畅地落入三角形落料板的斜面上，并在重力作用下滑落至落料板的底部。
[0010]进一步的，本技术的物料升降装置，落料板的顶部设有平面台阶。
[0011]平面台阶的设置用于暂存从落料板顶部弧面落入的物料。
[0012]进一步的，本技术的物料升降装置，所述落料板上设置有落料气缸，落料气缸的活塞杆连接有落料拉板。
[0013]落料气缸及落料拉板的设置实现了将平面台阶上的物料拉入落料板斜面的目的。
[0014]进一步的，本技术的物料升降装置，所述落料拉板为T型落料拉板，T型落料拉板包括与落料气缸活塞杆固连的连接板及设于连接板前侧面且前端为斜面的拉板。
[0015]将拉板的前端设置为斜面使得物料能够在拉板前端侧面作用下倾倒，从而使其平躺着落入落料板斜面上，进而使其能够平稳地下滑。
[0016]进一步的，本技术的物料升降装置，所述落料板顶端的前侧设置有挡料板。
[0017]挡料板的设置能够防止上部的物料在落料拉板作用下跟随其下部的物料进入落料板斜面上，从而实现顺序落料。
[0018]进一步的，本技术的物料升降装置，所述挡料板上设置有推料组件，推料组件包括第二推料气缸、设于第二推料气缸输出端的第二推料板。
[0019]推料组件的设置使得该物料升降装置能够更好地适用于对不同型号、形状料材的上料。
[0020]进一步的，本技术的物料升降装置，所述落料板的底部设置有限位板。
[0021]限位板的设置能够防止从落料板斜面上滑落的物料从落料板上脱落。
[0022]进一步的，本技术的物料升降装置，所述升降皮带底端的左右两侧分别设置有与下连杆固连的隔盘。
[0023]左右两侧两个隔盘的设置使得升降皮带在收卷时能够完全卷在两隔盘包围形成的隔槽内，防止其收卷时发生歪斜。
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0025]图1是物料升降装置的右视图；
[0026]图2是物料升降装置的主视图；
[0027]图3是图2中A部的局部放大图；
[0028]图4是物料升降装置的立体图；
[0029]图5是图4中B部的局部放大图；
[0030]图6是物料升降装置的另一立体图；
[0031]图7是物料升降装置的再一立体图；
[0032]图8是落料板、落料气缸及落料拉板的立体图。
[0033]图中，料架1，上连杆2，滚轮3，储料槽4，上料槽5，升降皮带6，下连杆7，下连杆转动驱动装置8，落料板9，物料10，第一推料板11，第一推料气缸12，底框13，支撑方管14，横管15，横梁16，平面台阶17，落料气缸18，落料拉板19，连接板20，拉板21，挡料板22，限位槽23，限位板24，平面槽25，隔盘26，第二推料气缸27，第二推料板28。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]实施例一：
[0036]参见图1至7，本实施例的物料升降装置，包括料架1，料架的中部设置与料架固连的上连杆2，上连杆上设置有多个滚轮3，料架上设有位于上连杆一侧的储料槽4及位于上连杆另一侧的上料槽5，储料槽内设置有多根升降皮带6，升降皮带的一端固设于料架的顶部，升降皮带的另一端经滚轮与料架底端的下连杆7固连，下连杆可转动地设置于料架上，物料升降装置还包括驱动下连杆转动的下连杆转动驱动装置8，上料槽内还设有多个与料架固连且一侧为斜面的落料板9。
[0037]本技术的物料升降装置，通过升降皮带、下连杆及下连杆转动驱动装置的设置，实现了对长型物料的升降功能，从而方便了后续设备对物料的自动上料。相较于现有的平台式升降装置，其更适用于对长度较长物料的升降，而且其结构较为简单，制造成本较低。同时，操作人员可根据物料的长度、重量等参数调节升降皮带的根数及相邻升降皮带之间的间隔，以使物料升降装置与该型号的物料相适配，使用非常方便。
[0038]升降时，物料10被置于储料槽内并位于多根升降皮带的上方。当需要上升物料时，下连杆转动驱动装置首先带动下连杆转动。下连杆的转动后，底端固设于下连杆上的多根升降皮带逐渐缠绕于下连杆上。随着升降皮带底端的逐渐缠绕，储料槽内升降皮带的长度逐渐减小，从而带动其上的物料上升，直至最顶层的物料上升至与上连杆基本齐平的高度。随后，随着升降皮带的进一步收卷，最顶层的物料便逐渐绕过上连杆上的滚轮并落入上连杆另一侧的上料槽内。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料升降装置，其特征在于：包括料架(1)，料架的中部设置与料架固连的上连杆(2)，上连杆上设置有多个滚轮(3)，料架上设有位于上连杆一侧的储料槽(4)及位于上连杆另一侧的上料槽(5)，所述储料槽内设置有多根升降皮带(6)，升降皮带的一端固设于料架的顶部，升降皮带的另一端经滚轮与料架底端的下连杆(7)固连，所述下连杆可转动地设置于料架上，物料升降装置还包括驱动所述下连杆转动的下连杆转动驱动装置(8)，所述上料槽内还设有多个与料架固连且一侧为斜面的落料板(9)。2.根据权利要求1所述的物料升降装置，其特征在于：所述落料板为三角形落料板，落料板的顶面为弧面。3.根据权利要求2所述的物料升降装置，其特征在于：落料板的顶部设有平面台阶(17)。4.根据权利要求3所述的物料升降装置，其特征在于：所述落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向锋，刘振东，白超，唐建跃，
申请(专利权)人：苏州岗上机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：