一种镊子生产用自动上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种镊子生产用自动上料机构，本发明专利技术包括料仓、料仓料仓、推片座、推片、推片片、推杆座、推杆、推杆、推杆、输送通道、输送通道道、蜗杆、蜗杆、蜗杆和涡轮。镊子的上下片分别安装在2个料仓中，工作时，涡轮带动蜗杆滑动，从而带动推片座滑动，推片和推片和推片分别将料仓、料仓、料仓落到输送通道以及输送通道以及输送通道左竖板上表面出料位的上下片推出，与此同时，涡轮带动蜗杆轮带动蜗杆滑动，从而带动推片座滑动，推杆和推杆和推杆将推出的上下片送入输送通道，并送至夹具位置后退回，如此反复。对比现有技术，本发明专利技术实现了自动上料，缩短了加工时间，确保效率的同时，保障了精度和质量。保障了精度和质量。保障了精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镊子生产用自动上料机构


[0001]本专利技术涉及镊子生产加工
，具体为一种镊子生产用自动上料机构。

技术介绍

[0002]镊子是用于夹取块状药品、金属颗粒、毛发、细刺及其他细小东西的取用的一种工具。
[0003]目前，镊子目前的生产中，基本还是以人工为主进行的上料。人工上料导致整个加工时间较长，且因为无法准确的判断上料间隙以及加工位置，从而无法保障最终的精度和质量。为此，是否可以采取更高效的上料方式是本领域急需解决的问题之一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镊子生产用自动上料机构，实现自动上料，缩短时间，确保效率的同时，保障精度和质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术包括料仓、料仓、料仓、推片座、推片、推片、推片、推杆座、推杆、推杆、推杆、输送通道、输送通道、输送通道、蜗杆、蜗杆、蜗杆和涡轮。
[0006]其中，料仓和料仓和料仓为均为空心管结构，并排平行竖直放置；推片座设置在操作台上，安装位置在料仓和料仓和料仓的底部，留有空隙，推片以及推片以及推片安装在推片座上，安装位置分别对应料仓和料仓和料仓与推片座空隙位置的相同一侧；推杆座平行安装在推片座的后方的操作台上，推杆座上垂直安装有推杆和推杆和推杆，推杆和推杆和推杆的端部对应料仓和料仓和料仓与推片座空隙位置的相同一侧，且与推片以及推片以及推片相反的位置；推片座安装在料仓和料仓和料仓的底部，留有空隙，推片以及推片以及推片安装在推片座上，分别对应料仓和料仓仓与推片座空隙位置的相同一侧；输送通道、输送通道、输送通道垂直安装在推片座的前方，为凹形，凹陷处对应推杆和推杆和推杆安装的位置；输送通道和输送通道和输送通道左竖板上表面设置为出料位，对应料仓和料仓和料仓的底部的出料口位置；蜗杆垂直安装在推片座的下方，并通过传动轴与涡轮连接，通过涡轮控制其左右滑动；蜗杆过传动轴与涡轮连接，通过涡轮控制其左右滑动；蜗杆垂直安装在推杆座的下方，并通过传动轴与涡轮连接，通过涡轮控制其前后滑动。
[0007]优选的，料仓和料仓和料仓为长方形管。
[0008]优选的，料仓和料仓和料仓底部出料口与镊子的上下片形状一致。
[0009]优选的，输送通道和输送通道和输送通道左竖板上表面与镊子的上下片形状一致。
[0010]工作原理：镊子的上下片分别安装在2个料仓中，工作时，涡轮带动蜗杆滑动，从而带动推片座滑动，推片和推片和推片分别将从料仓口落到输送通道左竖板上表面出料位的上下片推出，与此同时，涡轮带动蜗杆上下片推出，与此同时，涡轮带动蜗杆滑动，从而带动推片座滑动，推杆和推杆和推杆将推出
的上下片送入输送通道，并送至夹具位置后退回，如此反复。
[0011]对比现有技术，本专利技术实现了自动上料，缩短了加工时间，确保效率的同时，保障了精度和质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图中：1、料仓；2、料仓；2、料仓；3、推片座；4、推片；5、推片；5、推片；6、推杆座；7、推杆；8、推杆杆；9、输送通道；10、输送通道；10、输送通道；11、蜗杆；12、蜗杆；12、蜗杆；13、涡轮；14、操作台。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术的附图和实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]实施例1如图1所示，一种镊子生产用自动上料机构，包括料仓1、料仓1、料仓2、推片座3、推片4、推片4、推片5、推杆座6、推杆7、推杆7、推杆8、输送通道9、输送通道9、输送通道10、蜗杆11、蜗杆11、蜗杆12、涡轮13和操作台14；其中，所述的料仓1和料仓1和料仓2为均为空心管结构，并排平行竖直放置；所述的推片座3设置在操作台14上，安装位置在料仓1和料仓1和料仓2的底部，留有空隙，所述的推片4以及推片4以及推片5安装在推片座3上，分别对应料仓1和料仓1和料仓2与推片座3空隙位置的相同一侧；所述的推杆座6平行安装在推片座3的后方的操作台14上，推杆座6上垂直安装有推杆7和推杆7和推杆8，推杆7和推杆7和推杆8的端部对应料仓1和料仓1和料仓2与推片座3空隙位置的相同一侧，且与推片4以及推片4以及推片5相反的位置；所述的输送通道9、输送通道9、输送通道10垂直安装在推片座3的前方，为凹形，凹陷处对应推杆7和推杆7和推杆8安装的位置；所述的蜗杆11垂直安装在推杆座6的下方，并通过传动轴与涡轮14连接，通过涡轮13控制其左右滑动；所述的蜗杆在推杆座6的下方，并通过传动轴与涡轮14连接，通过涡轮13控制其左右滑动；所述的蜗杆12垂直安装在推杆座6的下方，并通过传动轴与涡轮14连接，通过涡轮13控制其前后滑动。所述的括料仓1和料仓1和料仓2为长方形管。
[0016]在工作时，镊子的上下片分别安装在2个料仓中，工作时，涡轮13带动蜗杆11滑动，从而带动推片座2滑动，推片4和推片4和推片5分别将料仓1、料仓1、料仓2落到输送通道9以及输送通道输送通道10左竖板上表面出料位的上下片推出，与此同时，涡轮13带动蜗杆10左竖板上表面出料位的上下片推出，与此同时，涡轮13带动蜗杆12滑动，从而带动推片座6滑动，推杆7和推杆7和推杆8将推出的上下片送入输送通道，并送至夹具位置后退回，如此反复。
[0017]实施例2一种镊子生产用自动上料机构，包括料仓1、料仓1、料仓2、推片座3、推片4、推片4、推片5、推杆座6、推杆7、推杆7、推杆8、输送通道9、输送通道9、输送通道10、油缸、油缸、油缸、控制器和操作台14；其中，所述的料仓1和料仓1和料仓2为均为空心管结构，并排平行竖直放置；所述的推片座3
设置在操作台14上，安装位置在料仓1和料仓1和料仓2的底部，留有空隙，所述的推片4以及推片片5安装在推片座3上，分别对应料仓1和料仓1和料仓2与推片座3空隙位置的相同一侧；所述的推杆座6平行安装在推片座3的后方的操作台14上，推杆座6上垂直安装有推杆7和推杆7和推杆8，推杆7和推杆7和推杆8的端部对应料仓1和料仓1和料仓2与推片座3空隙位置的相同一侧，且与推片4以及推片4以及推片5相反的位置；所述的输送通道9、输送通道9、输送通道10垂直安装在推片座3的前方，为凹形，凹陷处对应推杆7和推杆7和推杆8安装的位置；料仓1和料仓1和料仓2底部出料口与镊子的上下片形状一致。
[0018]油缸垂直安装在推片座3的下方，并通过电信号与控制器连接，通过控制器控制油缸伸缩已带动推片座3左右滑动；油缸伸缩已带动推片座3左右滑动；油缸垂直安装在推杆座6的后方，并通过电信号与控制器连接，通过控制器控制油缸制器连接，通过控制器控制油缸伸缩带动推杆座6前后滑动。
[0019]在工作时，镊子的上下片分别安装在2个料仓中，工作时，控制器带动油缸伸缩，从而带动推片座2滑动，推推片4和推片4和推片5分别将料仓1、料仓1、料仓2落到输送通道9以及输送通道输送通道10左竖板上表面出料位的上下片推出，与此同时，控制器带动油缸10左竖板上表面出料位的上下片推出，与此同时，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镊子生产用自动上料机构，其特征在于，包括料仓（1）、料仓（1）、料仓（2）、推片座（3）、推片（4）、推片（4）、推片（5）、推杆座（6）、推杆（7）、推杆（7）、推杆（8）、输送通道（9）、输送通道（9）、输送通道（10）、蜗杆（11）、蜗杆（11）、蜗杆（12）、涡轮（13）和操作台（14）；其中，所述的料仓（1）和料仓（1）和料仓（2）为均为空心管结构，并排平行竖直放置；所述的推片座（3）设置在操作台（14）上，安装位置在料仓（1）和料仓（1）和料仓（2）的底部，留有空隙，所述的推片（4）以及推片（4）以及推片（5）安装在推片座（3）上，分别对应料仓（1）和料仓（1）和料仓（2）与推片座（3）空隙位置的相同一侧；所述的推杆座（6）平行安装在推片座（3）的后方的操作台（14）上，推杆座（6）上垂直安装有推杆（7）和推杆（7）和推杆（8），推杆（7）和推杆（7）和推杆（8）的端部对应料仓（1）和料仓（1）和料仓（2）与推片座（3）空隙位置的相同一侧，且与推片（4）以及推片（4）以及推片（5）相反的位置；所述的输送通道（9）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱颖，
申请(专利权)人：朱颖，
类型：发明
国别省市：