一种激光切割加工中心制造技术

本申请涉及切割加工技术的领域，尤其是涉及一种激光切割加工中心，包括供板材放置的加工台、设于加工台上方处并进行移动的横梁、设于横梁一侧并沿垂直于横梁移动方向的方向进行移动的平移台、沿朝向加工台的方向滑动连接于平移台且射出激光束以对板材进行切割的切割头主体，切割头主体设有台杆，台杆沿朝向加工台的方向套设有检测杆，检测杆和台杆设有使得检测杆一端位于台杆中的防脱机构，检测杆远离台杆一端转动连接有抵接于板材表面的万向滚珠，台杆内设有对检测杆所受压力进行检测并输出压力信号的压力传感器，切割头主体设有接收压力信号并进行处理以输出万向滚珠在板材表面移动时形成的压力曲线的信号处理器，具备提升加工精度的效果。提升加工精度的效果。提升加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割加工中心


[0001]本申请涉及切割加工技术的领域，尤其是涉及一种激光切割加工中心。

技术介绍

[0002]激光切割是将激光束聚集在工件表面，使得工件对应位置处融化，以达到去除不需要部分的目的，整个过程不会对工件直接接触，形成的产品不易出现形变，切割边界也不需要过多的后续加工。
[0003]现有的激光切割设备均会搭配外部的数控中心，以使得能发出激光束的切割头稳定按照预定的路径进行移动，以实现对放置于工作台上的工件的高精密度切割。
[0004]针对上述中的相关技术，工作台表面容易存在一些切割废屑，当新的工件放置于工作台上，尤其是工件为板材时，会使得板材存在细微的倾角，使得板材并非按照预期垂直于切割头射出的激光束的方向进行放置，存在当板材产品精度要求较高时加工精密度难以达标的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了在板材产品精度较高时，加工精密度也能更容易达标，本申请提供一种激光切割加工中心。
[0006]本申请提供的一种激光切割加工中心采用如下的技术方案。
[0007]一种激光切割加工中心，包括供板材放置的加工台、设于加工台上方处并进行移动的横梁、设于横梁一侧并沿垂直于横梁移动方向的方向进行移动的平移台、设于平移台且射出激光束以对板材进行切割的切割头主体，所述平移台设有台杆，台杆沿朝向加工台的方向套设有检测杆，检测杆和台杆之间设有使得检测杆一端始终位于台杆中的防脱机构，检测杆远离台杆一端转动连接有能抵接于板材表面的万向滚珠，台杆内设有能对检测杆所受压力进行检测并输出压力信号的压力传感器，切割头主体设有接收压力信号并进行处理以输出万向滚珠在板材表面移动时形成的压力曲线的信号处理器。
[0008]通过采用上述技术方案，万向滚珠贴合于板材表面，然后横梁移动，使得信号处理器生成万向滚珠沿横梁移动方向的压力曲线，然后平移台移动，使得信号处理器生成万向滚珠沿平移台移动方向上的压力曲线，由于横梁移动方向和平移台移动方向相垂直，使得在压力曲线不存在标准范围以外的波动时，即表明板材放置平整，然后即可对板材进行加工，反之则板材不平整需要对加工台进行检查，直至压力曲线波动处于标准范围内，能够随着板材产品精度的提升，对应的加工精度也能获得对应提升。
[0009]可选的，所述防脱机构包括螺纹连接于台杆外壁的螺筒、固定连接于螺筒且供检测杆穿设的防脱环、固定连接于检测杆位于台杆中一端且能抵接于防脱环的防脱块。
[0010]通过采用上述技术方案，将螺筒旋下，即可将检测杆从台杆中取出，以便对台杆中的压力传感器进行维护调校或是更换。
[0011]可选的，所述防脱块和压力传感器相近侧面抵接有同一个传递弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在对应不同厚度的板材以及不同的加工要求，切割头主体和板材之间的间距会存在不同，如果防脱块直接接触于压力传感器，容易对压力传感器造成损坏，并可能对切割头主体的移动造成阻碍，而传递弹簧的设置能较好解决上述相关问题，以更好适应不同板材的加工。
[0013]可选的，所述横梁下方设有朝向加工台放置板材的表面喷射空气的正压杆，正压杆一侧转动连接有能对板材表面进行清理的刷辊，正压杆设有带动刷辊转动的刷辊电机，正压杆喷射气体的方向远离于刷辊。
[0014]通过采用上述技术方案，使得在万向滚珠接触于板材开始检测前，正压杆先对板材表面喷出高压气体，并且刷辊接触于板材表面进行清理，以去除板材表面可能存在的一些微小杂质，以降低对板材在工作台上状态的检测造成的影响，另外压杆和刷辊也能对工作台表面进行清理，以降低一些可去除的加工废屑在加工台表面堆积而影响到板材正确放置的可能性。
[0015]可选的，所述横梁下部设有带动正压杆朝向加工台放置板材的表面移动的正压杆气缸，横梁设有导向筒，正压杆设有沿正压杆气缸动力杆移动方向紧密插接于导向筒的导向杆。
[0016]通过采用上述技术方案，使得在不需要使用到正压杆或是刷辊时，正压杆气缸带动正压杆靠近于横梁，使得刷辊不会再接触到板材，以降低刷辊对板材加工造成的影响。
[0017]可选的，所述加工台包括台体、放置于台体中的刀条板、设于刀条板上且供板材放置的数根刀条、固定连接于刀条板一侧且连接于全部刀条端部的侧定板，台体一侧开设有供侧定板和刀条板从台体中移出的取出口，侧定板靠近于取出口。
[0018]通过采用上述技术方案，使得在板材放置于刀条上的状态不达标时，将侧定板从取出口中移出，然后再将新的刀条连同对应的刀条板和侧定板放入至取出口内，然后再将板材放置于更换后的刀条上，以便对全部刀条进行一次性更换。
[0019]可选的，所述台体内转动连接有两组抬升螺杆，抬升螺杆螺纹连接有供刀条板远离平移台一侧放置的抬升板，台体内设有沿抬升螺杆长度方向穿设于抬升板的定移杆，台体位于取出口远离横梁一侧处开设有放入口，放入口供侧定板和刀条板进入台体内。
[0020]通过采用上述技术方案，放入口内放入一组备用的刀条，在使用中的刀条上粘附的杂质对板材的放置造成较大影响时，将使用中的刀条从取出口中移出，然后抬升螺杆转动，使得抬升板上移，使得备用的刀条上移，以加快刀条的更换速度，以便尽快开始板材的加工处理。
[0021]可选的，所述台体内转动连接有两块支撑板，两块支撑板远离横梁的一侧固定连接有能抵接于台体内壁的限转块。
[0022]通过采用上述技术方案，使得抬升板带动备用的刀条上移时，刀条板能推动支撑板转动，当刀条板经过支撑板时，支撑板落下复位，然后抬升板下移，使得刀条板位于支撑板上，由于限转块的存在使得支撑板无法向远离横梁的一侧转动，使得备用的刀条板无法再落下，然后抬升板下落回位，使得新的刀条所对应可以从放入口中放入以备用。
[0023]可选的，所述支撑板远离限转块的侧面固定连接有板上块，板上块滑动连接有内滑片，内滑片固定连接有能外露于板上块并抵接于台体内部的回顶块，板上块供回顶块外露的一侧处固定连接有能抵接于内滑片的防出框，板上块内设有推动回顶块远离于板上块
的回顶弹簧，板上块远离于取出口。
[0024]通过采用上述技术方案，使得在备用的刀条板推动支撑板转动时，回顶块会接触台体内部并使得回顶弹簧压缩，在刀条板经过支撑板后，会弹簧迫使支撑板自行复位，降低支撑板不能及时复位的可能性。
[0025]可选的，所述台体内开设有朝向放入口喷射气体的高压口，放入口底面齐平于台体内部底面。
[0026]通过采用上述技术方案，高压管喷出气体以将台体内部底面存在的一些切割屑从放入口中吹出，以便将备用的刀条板放入至台体内，也便于对台体内部进行清理。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.在经过检测板材放置平整后可对板材进行加工，反之则需要对加工台进行检查，直至压力曲线波动处于标准范围内，能够随着板材产品精度的提升，对应的加工精度也能获得对应提升；2.抬升板上移使得备用的刀条上移，以加快刀条的更换速度，以便尽快开始板材的加工处理。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割加工中心，包括供板材放置的加工台（1）、设于加工台（1）上方处并进行移动的横梁（2）、设于横梁（2）一侧并沿垂直于横梁（2）移动方向的方向进行移动的平移台（3）、沿朝向加工台（1）的方向滑动连接于平移台（3）且射出激光束以对板材进行切割的切割头主体（4），其特征在于：所述切割头主体（4）设有台杆（41），台杆（41）沿朝向加工台（1）的方向套设有检测杆（42），检测杆（42）和台杆（41）之间设有使得检测杆（42）一端始终位于台杆（41）中的防脱机构（43），检测杆（42）远离台杆（41）一端转动连接有能抵接于板材表面的万向滚珠（44），台杆（41）内设有能对检测杆（42）所受压力进行检测并输出压力信号的压力传感器（45），切割头主体（4）设有接收压力信号并进行处理以输出万向滚珠（44）在板材表面移动时形成的压力曲线的信号处理器（46）。2.根据权利要求1所述的一种激光切割加工中心，其特征在于：所述防脱机构（43）包括螺纹连接于台杆（41）外壁的螺筒（47）、固定连接于螺筒（47）且供检测杆（42）穿设的防脱环（48）、固定连接于检测杆（42）位于台杆（41）中一端且能抵接于防脱环（48）的防脱块（49）。3.根据权利要求2所述的一种激光切割加工中心，其特征在于：所述防脱块（49）和压力传感器（45）相近侧面抵接有同一个传递弹簧（31）。4.根据权利要求1所述的一种激光切割加工中心，其特征在于：所述横梁（2）下方设有朝向加工台（1）放置板材的表面喷射空气的正压杆（32），正压杆（32）一侧转动连接有能对板材表面进行清理的刷辊（33），正压杆（32）设有带动刷辊（33）转动的刷辊电机（34），正压杆（32）喷射气体的方向远离于刷辊（33）。5.根据权利要求4所述的一种激光切割加工中心，其特征在于：所述横梁（2）下部设有带动正压杆（32）朝向加工台（1）放置板材的表面移动的正压杆气缸（35），横梁（2）设有导向筒（36），正压杆（32）设有沿正压杆气缸（35）动力杆移动方向紧密插接于导向筒（36）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛海金，
申请(专利权)人：杭州万科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：