本发明专利技术公开了一种球顶及其制备方法、振膜组件、发声装置和电子设备；其中，所述球顶应用于发声装置，所述球顶包括聚酰亚胺类有机气凝胶层，所述聚酰亚胺类有机气凝胶的分子链中含有刚性链段苯环，所述苯环的含量为30wt％～85wt％，所述球顶的模量密度比≥4GPa/g/cm3。根据本发明专利技术的球顶，球顶采用聚酰亚胺类有机气凝胶材料制成，聚酰亚胺类有机气凝胶的分子链中含有刚性链段苯环，由此可以大大提升球顶的模量，提升发声装置的中高频性能；而且，刚性链段苯环的存在还可以显著提升球顶的耐高温性能，从而可以确保球顶在高温条件下的工作稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
球顶及其制备方法、振膜组件、发声装置和电子设备
[0001]本专利技术涉及电子设备
，更具体地，本专利技术涉及一种球顶及其制备方法、振膜组件、发声装置和电子设备。
技术介绍
[0002]在相关技术中，微型扬声器中多使用金属箔或者工程塑料及其复合材料制作球顶。金属箔及工程塑料虽然均具有模量高、可成型的优点，但金属箔及工程塑料由于密度较大，会造成扬声器的振动系统质量大，中频灵敏度低，导致声音听感不够清晰、饱满。目前，为获得较高的中频灵敏度，只能通过减薄球顶厚度的方式实现，但是上述方案难以兼顾微型扬声器的中频及高频灵敏度。而且，工程塑料还存在耐温性不足的缺点，从而影响了球顶的正常使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种球顶及其制备方法、振膜组件、发声装置及电子设备的新技术方案。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供了一种球顶，应用于发声装置，所述球顶包括聚酰亚胺类有机气凝胶层，所述聚酰亚胺类有机气凝胶的分子链中含有刚性链段苯环，所述苯环的含量为30wt％～85wt％，所述球顶的模量密度比≥4GPa/g/cm3。
[0005]可选地，所述聚酰亚胺类有机气凝胶的分子链中含有如下结构中的至少一种：
[0006][0007]可选地，所述球顶的弯曲模量为20MPa～600MPa。
[0008]可选地，所述球顶的玻璃化转变温度为＞250℃。
[0009]可选地，所述球顶从
‑
40℃到25℃时的储能模量变化率为＜40％，损耗因子变化率＜5％。
[0010]可选地，所述球顶的密度为0.03g/cm3～1.2g/cm3。
[0011]可选地，所述球顶的厚度为10μm～500μm。
[0012]可选地，所述球顶形成为单层结构，所述球顶由单层所述聚酰亚胺类有机气凝胶层形成；
[0013]或者，
[0014]所述球顶形成为复合结构，所述球顶包括所述聚酰亚胺类有机气凝胶层以及形成在所述聚酰亚胺类有机气凝胶层至少一侧的基材层，所述基材层采用金属及其合金箔、工程塑料中的一种制成。
[0015]可选地，所述基材层的厚度≥3μm；
[0016]且/或，所述基材层和所述聚酰亚胺类有机气凝胶层的厚度比为≤1：5。
[0017]根据本专利技术的第二方面，提供了一种发声装置的球顶的制备方法，应用于如上所述的球顶，所述制备方法包括：
[0018]制备聚酰亚胺类有机水凝胶，并将所述聚酰亚胺类有机水凝胶进行热压成型得到聚酰亚胺类有机水凝胶球顶；
[0019]对成型后的聚酰亚胺类有机水凝胶球顶进行冷冻干燥，得到成型的聚酰亚胺类有机气凝胶球顶。
[0020]可选地，制备聚酰亚胺类有机水凝胶球顶时，所述制备方法还包括：向聚酰亚胺类有机水凝胶内添加交联引发剂，所述交联引发剂为多异氰酸酯类、多元胺类、多元醇类、缩水甘油醚类和氮丙啶类中的一种或几种。
[0021]可选地，得到成型的聚酰亚胺类有机气凝胶球顶后，所述制备方法还包括：对成型的聚酰亚胺类有机气凝胶球顶进行加热交联，加热交联的温度范围为80℃～400℃。
[0022]可选地，所述冷冻干燥的条件为：温度小于或等于5℃，真空度小于或等于50Pa。
[0023]根据本专利技术的第三方面，提供了一种发声装置的球顶的制备方法，应用于如上所述的球顶，所述制备方法包括：
[0024]所述制备方法包括：
[0025]制备聚酰亚胺类有机水凝胶，并将所述聚酰亚胺类有机水凝胶喷涂在成型的基材表面，得到表面涂覆有机水凝胶的基材层；
[0026]对基材层及其上的聚酰亚胺类有机水凝胶进行冷冻干燥，得到具有基材层的聚酰亚胺类有机气凝胶球顶。
[0027]可选地，制备聚酰亚胺类有机水凝胶时，所述制备方法还包括：向聚酰亚胺类有机水凝胶内添加交联引发剂，所述交联引发剂为多异氰酸酯类、多元胺类、多元醇类、缩水甘油醚类和氮丙啶类中的一种或几种。
[0028]可选地，得到具有基材层的聚酰亚胺类有机气凝胶球顶后，所述制备方法还包括：对具有基材层的聚酰亚胺类有机气凝胶球顶进行加热交联，加热交联的温度范围为80℃～400℃。
[0029]可选地，所述冷冻干燥的条件为：温度小于或等于5℃，真空度小于或等于50Pa。
[0030]根据本专利技术的第四方面，提供了一种振膜组件，应用于发声装置，包括：
[0031]振膜；以及
[0032]如上所述的球顶，所述球顶粘接在所述振膜上；
[0033]或者，所述球顶与所述振膜为一体注塑成型。
[0034]根据本专利技术的第五方面，提供了一种发声装置，包括如上所述的振膜组件。
[0035]根据本专利技术的第六方面，提供了一种电子设备，包括上述所述的发声装置。
[0036]根据本专利技术实施例的球顶，球顶包括聚酰亚胺类有机气凝胶层，聚酰亚胺类有机气凝胶的分子链中含有刚性链段苯环，由此可以大大提升球顶的模量，提升发声装置的中高频性能；而且，通过上述设置，还可以显著提升球顶的耐高温性能，从而可以确保球顶在高温条件下的工作稳定性。
[0037]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0038]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0039]图1是本专利技术实施例提供的球顶的结构示意图之一。
[0040]图2是本专利技术实施例提供的球顶的结构示意图之二。
[0041]图3是本专利技术实施例提供的球顶的结构示意图之三。
[0042]图4是本专利技术实施例提供的球顶的结构示意图之四。
[0043]图5是本专利技术实施例提供的球顶的制作流程示意图之一。
[0044]图6是本专利技术实施例提供的球顶的制作流程示意图之二。
[0045]图7是本专利技术实施例提供的振膜组件的结构示意图之一。
[0046]图8是本专利技术实施例提供的振膜组件的结构示意图之二。
[0047]图9是本专利技术实施例提供的振膜组件的结构示意图之三。
[0048]图10是本专利技术实施例的球顶与对比例的球顶的频率响应曲线对比图。
[0049]附图标记说明：
[0050]10、球顶；11、聚酰亚胺类有机气凝胶层；12、基材层；20、振膜。
具体实施方式
[0051]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0052]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0053]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0054]在这里示出和讨论本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球顶，应用于发声装置，其特征在于，所述球顶包括聚酰亚胺类有机气凝胶层，所述聚酰亚胺类有机气凝胶的分子链中含有刚性链段苯环，所述苯环的含量为30wt％～85wt％，所述球顶的模量密度比≥4GPa/g/cm3。2.根据权利要求1所述的球顶，其特征在于，所述聚酰亚胺类有机气凝胶的分子链中含有如下结构中的至少一种：3.根据权利要求1所述的球顶，其特征在于，所述球顶的弯曲模量为20MPa～600MPa。4.根据权利要求1所述的球顶，其特征在于，所述球顶的玻璃化转变温度为＞250℃。5.根据权利要求1所述的球顶，其特征在于，所述球顶从
‑
40℃到25℃时的储能模量变化率为＜40％，损耗因子变化率＜5％。6.根据权利要求1所述的球顶，其特征在于，所述球顶的密度为0.03g/cm3～1.2g/cm3。7.根据权利要求1所述的球顶，其特征在于，所述球顶的厚度为10μm～500μm。8.根据权利要求1所述的球顶，其特征在于，所述球顶形成为单层结构，所述球顶由单层所述聚酰亚胺类有机气凝胶层形成；或者，所述球顶形成为复合结构，所述球顶包括所述聚酰亚胺类有机气凝胶层以及形成在所述聚酰亚胺类有机气凝胶层至少一侧的基材层，所述基材层采用金属及其合金箔、工程塑料中的一种制成。9.根据权利要求8所述的球顶，其特征在于，所述基材层的厚度≥3μm；且/或，所述基材层和所述聚酰亚胺类有机气凝胶层的厚度比为≤1：5。10.一种发声装置的球顶的制备方法，应用于权利要求1
‑
7任意一项所述的球顶，其特征在于，所述制备方法包括：制备聚酰亚胺类有机水凝胶，并将所述聚酰亚胺类有机水凝胶进行热压成型得到聚酰亚胺类有机水凝胶球顶；
对成型后的聚酰亚胺类有机水凝胶球顶进行冷冻干燥，得到成型的聚酰亚胺类有机气凝胶球顶。11.根据权利要求10所述的球顶的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧慧，李美玲，李春，凌风光，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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