本发明专利技术提出了一种制备可折叠显示面板的方法以及显示装置，所述方法包括：在显示面板背离出光侧的一侧设置背膜，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括与所述显示区相连的弯折区以及与所述弯折区相连的绑定区，所述背膜覆盖所述显示区和所述非显示区；在所述背膜上形成镂空区域，所述镂空区域在所述显示面板上的正投影小于所述弯折区在所述显示面板上的正投影；沿所述弯折区将所述显示面板向背离所述出光侧的一侧进行弯折。由此，该方法得到的显示面板在显示区可折叠，显示面板边框更窄，背膜贴合过程中精度要求较低，显示面板制备方法更简单，可降低工时成本。可降低工时成本。可降低工时成本。
【技术实现步骤摘要】
制备可折叠显示面板的方法以及显示装置
[0001]本申请涉及显示
，具体地，涉及制备可折叠显示面板的方法以及显示装置。
技术介绍
[0002]柔性有机发光二极管显示器中，偏光片、柔性显示面板和背膜等贴合在一起，为实现窄边框，可将显示面板连接外部电路的一端进行弯折。目前的显示面板的背膜为开槽的小片，再将开槽的背膜贴合到显示面板上，由于公差的存在，背膜贴合过程中需预留一定空间，不利于窄边框的形成。
[0003]因此，目前的制备可折叠显示面板的方法仍需进一步改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种制备可折叠显示面板的方法。该方法得到的显示面板在显示区可折叠，显示面板边框更窄，背膜贴合过程中精度要求较低，显示面板制备方法更简单，可降低工时成本。
[0005]在本专利技术的一个方面，提出了一种制备可折叠显示面板的方法，包括：在显示面板背离出光侧的一侧设置背膜，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括与所述显示区相连的弯折区以及与所述弯折区相连的绑定区，所述背膜覆盖所述显示区和所述非显示区；在所述背膜上形成镂空区域，所述镂空区域在所述显示面板上的正投影小于所述弯折区在所述显示面板上的正投影；沿所述弯折区将所述显示面板向背离所述出光侧的一侧进行弯折。
[0006]本专利技术所涉及的制备可折叠显示面板的过程中，整张背膜贴合到显示面板背离出光侧的一侧，贴合完成后在预定位置处形成镂空区域，去掉镂空区域的背膜，此过程避免了背膜贴合前制作镂空区域形成的公差，也避免了贴合背膜的过程中对位形成的公差，可减小边框宽度，有利于制作窄边框产品。同时，由于背膜贴合后再形成镂空区域，背膜贴合过程中无需进行镂空区域的对位，降低了对位精度，使背膜贴合更加简单易操作，可在一定程度上降低工时成本。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述弯折区包括依次相连的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域与所述显示区相连，所述第三区域与所述绑定区相连，所述第二区域与所述第一区域相连的一端形成弯折的起始端，所述第二区域与所述第三区域相连的一端形成弯折的末端，所述镂空区域在所述显示面板上的正投影大于所述第二区域在所述显示面板上的正投影。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述背膜靠近所述显示面板的一侧形成有粘结胶层，所述背膜包括折叠区和切割区，所述镂空区域形成于所述切割区，所述折叠区的所述粘结胶层的弹性模量大于所述切割区的所述粘结胶层的弹性模量。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述折叠区的所述粘结胶层的弹性模量为2GPa
‑
10GPa，所述切割区的所述粘结胶层的弹性模量为10kpa～100kpa。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述切割区的所述粘结胶层满足以下条件的至少之一：紫外光照射前，所述粘结胶层的粘力<50gf/25mm；紫外光照射后，所述粘结胶层的粘力>800gf/25mm。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，制备可折叠显示面板的方法进一步包括：提供基板，所述基板包括第一基板和第二基板；提供第一阻挡层，所述第一阻挡层位于所述第一基板和所述第二基板之间，提供第二阻挡层，所述第二阻挡层位于所述第二基板背离所述第一阻挡层的一侧；提供背板电路结构，所述背板电路结构包括有源层、第一栅绝缘层、栅金属层、第二栅绝缘层、第一源漏金属层、层间介质层和第二源漏金属层，所述背板电路结构构成所述栅极驱动电路中的薄膜晶体管以及电容；去除所述显示面板的所述弯折区中的所述第二阻挡层、所述第一栅绝缘层、所述第二栅绝缘层、所述层间介质层以形成凹槽，向所述凹槽内填充有机物。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述制备可折叠显示面板的方法进一步包括：在所述显示面板朝向所述出光侧的一侧设置保护层，所述保护层覆盖所述弯折区的至少部分区域。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述制备可折叠显示面板的方法进一步包括：在所述显示面板朝向所述出光侧的一侧设置控制芯片，所述控制芯片位于所述绑定区。
[0014]在本专利技术的另一个方面，提出了一种显示装置，包括：显示面板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括与所述显示区相连的弯折区以及与所述弯折区相连的绑定区；背膜，所述背膜设置在所述显示面板背离出光侧的一侧，所述背膜包括折叠区和切割区，所述折叠区的所述显示面板可朝向背离出光侧的一侧折叠，所述镂空区域形成于所述切割区，所述镂空区域在所述显示面板上的正投影小于所述弯折区在所述显示面板上的正投影；粘结胶层，所述粘结胶层设置在所述背膜和所述显示面板之间，所述折叠区的所述粘结胶层的弹性模量小于所述切割区的所述粘结胶层的弹性模量，所述切割区的所述粘结胶层满足以下条件的至少之一：紫外光照射前，所述粘结胶层的粘力<50gf/25mm；所述紫外光照射后，所述粘结胶层的粘力>800gf/25mm。
附图说明
[0015]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1显示了本专利技术一个实施例的显示面板的结构示意图；
[0017]图2显示了本专利技术一个实施例的可折叠显示面板的制备方法流程示意图；
[0018]图3显示了本专利技术一个实施例的显示面板弯折区的结构示意图；
[0019]图4显示了本专利技术一个实施例的金属走线的示意图；
[0020]图5显示了本专利技术一个实施例的显示面板弯折后的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1000：显示面板；A：显示区；B：非显示区；B1：弯折区；B11：第一区域；B12：第二区域；B13：第三区域；B2：绑定区；2000：背膜；C：镂空区域；D：折叠区；E：切割区；1100：第一基
板；1200：第一阻挡层；1300：第二基板；1400：第二阻挡层；1510：第一栅绝缘层；1520：第二栅绝缘层；1610：第一源漏金属层；1620：第二源漏金属层；1700：层间介质层；1800：有机物；3000：保护层；4000：控制芯片；5000：偏光片；6000：第一粘结层；7000：基材；8000：第二粘结层。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0024]在本专利技术的一个方面，提出了一种制备可折叠显示面板的方法，参考图1，该方法包括：在显示面板1000背离出光侧的一侧设置背膜2000，显示面板1000包括显示区A和非显示区B，非显示区B包括与显示区A相连的弯折区B1以及与弯折区B1相连的绑定区B2，背膜2000覆盖显示区A和非显示区B；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备可折叠显示面板的方法，其特征在于，包括：在显示面板背离出光侧的一侧设置背膜，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括与所述显示区相连的弯折区以及与所述弯折区相连的绑定区，所述背膜覆盖所述显示区和所述非显示区；在所述背膜上形成镂空区域，所述镂空区域在所述显示面板上的正投影小于所述弯折区在所述显示面板上的正投影；沿所述弯折区将所述显示面板向背离所述出光侧的一侧进行弯折。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弯折区包括依次相连的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域与所述显示区相连，所述第三区域与所述绑定区相连，所述第二区域与所述第一区域相连的一端形成弯折的起始端，所述第二区域与所述第三区域相连的一端形成弯折的末端，所述镂空区域在所述显示面板上的正投影大于所述第二区域在所述显示面板上的正投影。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述背膜朝向所述显示面板的一侧形成有粘结胶层，所述背膜包括折叠区和切割区，所述镂空区域形成于所述切割区，所述折叠区的所述粘结胶层的弹性模量小于所述切割区的所述粘结胶层的弹性模量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述折叠区的所述粘结胶层的弹性模量为10kpa～100kpa，所述切割区的所述粘结胶层的弹性模量为2GPa
‑
10GPa。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述切割区的所述粘结胶层满足以下条件的至少之一：紫外光照射前，所述粘结胶层的粘力<50gf/25mm；紫外光照射后，所述粘结胶层的粘力>800gf/25mm。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成所述镂空区域的方法包括：激光切割所述背膜以形成所述镂空区域；紫外光照射以固化所述背膜。7.根据权利要求1所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钊，罗晓飞，高彪，蔡鹏，郝潇鸣，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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