本发明专利技术公开了一种非球面玻璃镜片模压装置及其模压方法，属于光学玻璃模压技术领域，该模压装置包括内部设有工作腔的工作台，工作腔内设有第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和用于放置非球面玻璃镜片的模具，工作台与第一工站对应位置设有第一电感加热装置和第一下压装置，工作台与第二工站对应位置设有第二电阻加热装置，工作台与第三工站对应位置设有第三电感加热装置，工作腔内还设有位移装置。本发明专利技术具有温差低，加热均匀的优点，降低设备用电损耗，减少工站的数量，提升模具加热效率，实现连续快速生产，提高生产效率；简化设备结构，有利于工作腔内部氮气分布，并减少氮气用量30％以上；模具不需要设置外套筒，减少成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种非球面玻璃镜片模压装置及其模压方法
[0001]本专利技术属于光学玻璃模压
，具体涉及一种非球面玻璃镜片模压装置及其模压方法。
技术介绍
[0002]光学玻璃及硫系玻璃非球面镜片模压装置，模压装置通常有氮气保护的模压设备和真空的模压设备，氮气保护的模压设备通常有7个以上的工作站，实现连续生产，使用电阻丝加热，通过热传导加热模具，热转化效率低，能耗高，充氮气保护模具及设备内部，因为工站多、腔体大，连续充氮，所以氮气有效利用率低，消耗大。另一种真空的模压装置为1个工作站，采用抽真空方式减少大气对模具的氧化，一次只能生产一模镜片，不能连续生产，加上抽真空及破真空时间长，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种非球面玻璃镜片模压装置及其模压方法提高非球面玻璃镜片生产效率。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种非球面玻璃镜片模压装置，包括内部设有工作腔的工作台，所述工作腔内设有第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和用于放置非球面玻璃镜片的模具，所述工作台与所述第一工站对应位置设有第一电感加热装置和第一下压装置，所述工作台与所述第二工站对应位置设有第二电阻加热装置，所述工作台与所述第三工站对应位置设有第三电感加热装置，所述工作腔内还设有用于推动所述模具移动的位移装置。
[0006]优选的，所述第一电感加热装置包括用于加热所述模具的第一感应加热线圈和用于带动所述第一感应加热线圈上下移动的第一线圈升降装置，所述第一下压装置包括用于下压所述模具的第一上型板和用于带动所述第一上型板上下移动的第一压板升降装置，所述第二电阻加热装置包括用于加热所述模具的第二上加热电阻、与所述第二上加热电阻连接的第二上型板以及用于带动所述第二上型板上下移动的第二压板升降装置，所述第三电感加热装置包括用于加热所述模具的第三感应加热线圈和用于带动所述第三感应加热线圈上下移动的第三线圈升降装置。
[0007]优选的，所述第二工站上还设有用于加热所述模具的第二下加热电阻。
[0008]优选的，所述第一压板升降装置和第二压板升降装置均采用伺服电动缸，所述第一线圈升降装置和第三线圈升降装置均采用伸缩气缸。
[0009]优选的，所述位移装置包括驱动装置以及与所述驱动装置连接并用于推动所述模具的拨叉。
[0010]优选的，还包括进料装置和出料装置，所述工作台上设有进料室和出料口，所述进料室包括第一进料口和第二进料口。
[0011]优选的，所述进料装置包括用于运输所述模具从第一进料口进入进料室的第一运
输滑台和用于推动所述模具从第二进料口进入工作腔的第一推杆，所述出料装置包括第二推杆。
[0012]优选的，所述工作台上设有与工作腔连通的充气口。
[0013]本专利技术还提供了一种非球面玻璃镜片模压方法，使用了上述的非球面玻璃镜片模压装置，包括以下步骤：
[0014]步骤1、模具进入工作腔内到第一工站，第一线圈升降装置带动第一感应加热线圈下降加热模具，加热温度为500℃
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600℃，加热时间20
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200s，第一压板升降装置带动第一上型板下压到模具上，压到设定的高度，保压到指定的保压时间，第一上型板上升回到原位，第一感应加热线圈上升回到原位，位移装置推动模具移动到第二工站；
[0015]步骤2、模具在第二工站上，第二压板升降装置带动第二上型板下压到模具上，利用第二上型板上的第二上加热电阻和第二工站上的第二下加热电阻对模具进行加热，加热温度为400℃
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500℃，第二上型板保持在预定高度对模具内的非球面玻璃镜片进行保压定型，保压定型20
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200s后，第二上型板上升回到原位，位移装置推动模具移动到第三工站；
[0016]步骤3、模具在第三工站上，第三线圈升降装置带动第三感应加热线圈下降保温模具，保温温度为200℃
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300℃，让模具温度缓速下降；降温20
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200s后，第三线圈升降装置上升回到原位，位移装置推动模具移动到第四工站；
[0017]步骤4、模具在第四工站上，经过自然降温20
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200s后，位移装置推动模具移出工作腔。
[0018]优选的，模压时向所述工作腔内一直充入氮气，对模压过程进行氮气保护。
[0019]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、采用电感加热方式，相比于电阻加热模具方式具有在横向和纵向的温差低，加热均匀的优点，也提高设备热转化效率，降低设备用电损耗，减少工站的数量，提升模具加热效率，实现连续快速生产，提高生产效率；2、简化设备结构，工站减少后设备工站腔体小型化，有利于工作腔内部氮气分布，并减少氮气用量30％以上；3、传统电阻加热模具需要在模具上设置外套筒来控制压型位置，以控制镜片的厚度，本专利技术采用在第一工站和第二工站压板均采用伺服电动缸控制，压型精度更高，且模具不需要设置外套筒，减少成本，同时电动缸也可以减少压缩空气消耗，节约成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例外形结构示意图；
[0021]图2是实施例侧面透视结构示意图；
[0022]图3是实施例工作腔结构示意图；
[0023]图4是实施例第一工站处结构示意图；
[0024]图5是实施例进料装置结构示意图；
[0025]图6是实施例模具结构示意图；
[0026]图7是实施例位移装置结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下
进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0028]如图1、图2、图5和图6所示，一种非球面玻璃镜片模压装置，包括工作台1，工作台1内设有工作腔2，工作台1上设有与工作腔2连通的充气口13，用来向工作腔2内充入氮气，使模压过程受到氮气保护，氮气是自然空气的主要成分，不污染环境且易于获得，氮气是惰性气体，通过充氮气可以将设备中氧气的含量大幅降低，避免高温条件下氧气氧化模具、玻璃和设备腔体内壁和其它电器零件。工作台1上一端设有进料室11，另一端设有出料口12；模具3用于放置非球面玻璃镜片，模具材料采用高硬度、低膨胀系数硬质钨钢材料，模具3包括上模芯31、下模芯32和内套筒33，上模芯31和下模芯32之间是模穴用来放置非球面玻璃镜片，内套筒33用来进行镜片的偏心控制，模具3从进料室11进入工作腔2被处理，处理后从出料口12出来，进料室11包括第一进料口111和第二进料口112，工作台1在进料室11的一端设有进料装置91，在出料口12的一端设有出料装置92，进料装置91包括第一运输滑台911和第一推杆912，第一运输滑台911的输送方向和第一推杆912的推动方向垂直，模具3放置在第一运输滑台911上后在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于，包括内部设有工作腔(2)的工作台(1)，所述工作腔(2)内设有第一工站(21)、第二工站(22)、第三工站(23)、第四工站(24)和用于放置非球面玻璃镜片的模具(3)，所述工作台(11)与所述第一工站(21)对应位置设有第一电感加热装置(5)和第一下压装置(6)，所述工作台(11)与所述第二工站(22)对应位置设有第二电阻加热装置(7)，所述工作台(11)与所述第三工站(23)对应位置设有第三电感加热装置(8)，所述工作腔(2)内还设有用于推动所述模具(3)移动的位移装置(4)。2.根据权利要求1所述的非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于，所述第一电感加热装置(5)包括用于加热所述模具(3)的第一感应加热线圈(51)和用于带动所述第一感应加热线圈(51)上下移动的第一线圈升降装置(52)，所述第一下压装置(6)包括用于下压所述模具(3)的第一上型板(61)和用于带动所述第一上型板(61)上下移动的第一压板升降装置(62)，所述第二电阻加热装置(7)包括用于加热所述模具(3)的第二上加热电阻(71)、与所述第二上加热电阻(71)连接的第二上型板(73)以及用于带动所述第二上型板(73)上下移动的第二压板升降装置(72)，所述第三电感加热装置(8)包括用于加热所述模具(3)的第三感应加热线圈(81)和用于带动所述第三感应加热线圈(81)上下移动的第三线圈升降装置(82)。3.根据权利要求2所述的非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于，所述第二工站(22)上还设有用于加热所述模具(3)的第二下加热电阻(74)。4.根据权利要求2所述的非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于，所述第一压板升降装置(62)和第二压板升降装置(72)均采用伺服电动缸，所述第一线圈升降装置(52)和第三线圈升降装置(82)均采用伸缩气缸。5.根据权利要求1所述的非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于，所述位移装置(4)包括驱动装置(41)以及与所述驱动装置(41)连接并用于推动所述模具(3)的拨叉(42)。6.根据权利要求3所述的非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于，还包括进料装置(91)和出料装置(92)，所述工作台(1)上设有进料室(11)和出料口(12)，所述进料室(11)包括第一进料口(111)和第二进料口(112)。7.根据权利要求6所述的非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于，所述进料装置(91)包括用于运...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小彬，梁海亮，彭星明，
申请(专利权)人：江苏瞳芯光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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