一种化妆品泵头自动装配设备及其使用方法技术

本发明专利技术属于化妆品包装瓶生产领域，具体的说是一种化妆品泵头自动装配设备及其使用方法，包括机体座；所述机体座的内部安装有伺服电机；所述伺服电机的输出轴上固接有转动盘；所述放置槽的内部设置有固定组件；所述机体座的顶部按照转动盘顺时针转动的方向依次设有上料机械手、影像监测组件、泵头安装组件、光电检测门、卡扣安装组件、成品监测组件、次品下料组件与成品下料组件；通过影像监测组件对泵体放置的方向进行监测，进而通过泵头安装组件对泵头进行按压安装的结构设计，实现了可使得按压泵的装配更加精确，错误率更低的功能，有效的解决了通过人工对按压泵进行组装，较为费时费力的问题，同时可使得按压泵的装配更加精确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品泵头自动装配设备及其使用方法


[0001]本专利技术属于化妆品包装瓶生产领域，具体的说是一种化妆品泵头自动装配设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]化妆品泵头是一种通过按压式吸液的原理，可将瓶内的液体物质输送到出液管内部，进而通过泵头排出到管外的泵类设备，在化妆品、日用品等领域有着较为广泛的应用。
[0003]公开号为CN111673451A的一项中国专利公开了一种化妆品包装瓶及其生产设备和方法，包括工作台和固定在工作台上的瓶身输送装置、泵头安装装置、泵头拧紧装置、上盖安装装置和治具搬移装置；所述的工作台包括瓶身检测工位、泵头安装工位、泵头拧紧工位和上盖安装工位；该设备通过设置瓶身输送装置将多个瓶身同时分开夹取，减少瓶身上料步骤。
[0004]传统的化妆品泵头装配方式是通过人工对泵头进行装配，这种方式较为耗费人力的同时，手工作业容易出现疲惫的情况，对泵头的装配速度造成影响，导致泵头的生产效率较低，同时人工对泵头进行装配，容易导致泵头的安装精度出现误差。
[0005]为此，本专利技术提供一种化妆品泵头自动装配设备及其使用方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种化妆品泵头自动装配设备，包括机体座；所述机体座的内部安装有伺服电机；所述伺服电机的输出轴上固接有转动盘；所述转动盘的内部开设有放置槽；所述放置槽的内部设置有固定组件；所述机体座的顶部按照转动盘顺时针转动的方向依次设有上料机械手、影像监测组件、泵头安装组件、光电检测门、卡扣安装组件、成品监测组件、次品下料组件与成品下料组件；
[0008]所述上料机械手可将泵体放置在放置槽的内部，进而被固定组件固定在放置槽的内部；
[0009]所述影像监测组件可对泵体的正反放置进行影像监测，进而传导到泵头安装组件、卡扣安装组件以及检测组件处，进而通过转动盘上下方均有设置的泵头安装组件，将泵头安装到泵体上；
[0010]所述泵头安装组件可将泵头安装到泵体上；所述光电监测门可对放置槽内部是否有泵体进行监测，进而传导到后续的卡扣安装组件处；
[0011]所述成品监测组件可对泵体上的泵头与卡扣是否安装到位进行监测，进而传导到次品下料组件以及成品下料组件；
[0012]所述次品下料组件与成品下料组件可将成品监测组件监测出的次品与成品推动下落，进而通过落料滑道落入不同的收集箱中。
[0013]优选的，所述固定组件包括橡胶圈；所述橡胶圈设置在放置槽的内部；所述转动盘
的内部转动连接有固定推杆；所述固定推杆的侧壁与橡胶圈的侧壁接触，且固定推杆的另一侧侧壁与转动盘的侧壁之间固接有弹片；所述固定推杆靠近弹片一侧的侧壁上开设有滑动斜槽；所述滑动斜槽开设在靠近固定推杆远离橡胶圈一侧端部的位置处；在工作时，当需要对按压泵进行装配时，可将泵体通过上料机械手放置在放置槽的内部，进而可通过伺服电机带动转动盘转动，进而通过泵头安装组件将泵头按压安装在泵体的内部，进而通过卡扣安装组件将卡扣安装在泵头与泵体之间，进而当按压泵被成品监测组件监测后，可通过次品下料组件或成品下料组件将按压泵推落，进而按压泵会通过落料滑道落下，通过影像监测组件对泵体放置的方向进行监测，进而通过泵头安装组件对泵头进行按压安装的结构设计，实现了可使得按压泵的装配更加精确，错误率更低的功能，有效的解决了通过人工对按压泵进行组装，较为费时费力的问题，同时可使得按压泵的装配更加精确。
[0014]优选的，所述成品下料组件包括推动架；所述推动架的顶部安装有电推缸；所述电推缸的输出端通过固定杆连接有推动板；所述推动板的底部固接有推料杆，且推料杆设置在对应橡胶圈放置槽中心的位置处；所述推动板的内部滑动连接有推动杆，且推动杆的顶部与推动板的侧壁之间固接有弹簧；所述推动杆设置在对应推动块的位置处；所述推动杆顶部的弹簧力度相较于推动块底部的弹簧力度更大；所述成品下料组件与次品下料组件为相同结构设计；在工作时，当成品需要通过成品下料组件或次品下料组件下料时，可通过转动盘带动成品停留到对应的位置处后，可启动电推缸，使得电推缸推动推动板，进而通过推料杆将成品推落，同时当推动板下压的过程中，推动板会带动推动杆下压，使得推动杆推动推动块，进而通过推动块推动滑动斜槽，从而可使得固定推杆向远离橡胶圈的一侧偏转，进而可使得橡胶圈出现松动，从而可使得成品更加容易取出。
[0015]优选的，所述推动杆的底部位置处固接有第一磁块；所述推动块的顶部位置处固接有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相对应且相斥设置；在工作时，在推动板带动推动杆下降的过程中，在推动杆与推动块接触之前，第一磁块与第二磁块之间的斥力会首先推动推动块，从而可使得推动杆推动推动块的效果更好。
[0016]优选的，所述橡胶圈的内部开设有储气腔；所述储气腔与固定推杆的滑动腔之间连接有出气管；所述固定推杆的滑动腔与外界之间连接有进气管；所述储气腔与橡胶圈的内部之间开设有出气孔；所述出气孔的侧壁上固接有橡胶片，且橡胶片与出气孔的大小呈相对应设置；在工作时，当泵体放置在橡胶圈的内部时，泵体会首先挤压橡胶圈，使得橡胶圈推动固定推杆偏转，进而使得橡胶圈产生形变，当固定推杆偏转后，固定推杆的滑动腔内部的空气可通过出气管进入储气腔的内部后，进而通过出气孔吹出，进而对泵体表面上粘附的灰尘进行吹扫，从而可使得泵体的表面更加清洁，同时当泵体固定在橡胶圈的内部后，将橡胶片堵住，进而可使得气体难以从出气孔吹出，使得气体可留在储气腔的内部，从而可使得橡胶圈出现轻微膨胀，从而橡胶圈与泵体的接触面积更大，进而可使得橡胶圈对泵体的固定更加牢固。
[0017]优选的，所述出气管与进气管的内部均固接有挡气板；所述挡气板的一侧与进气管的侧壁固接；所述挡气板的对向侧壁上固接有挡块；所述出气管内部的挡块设置在挡气板靠近固定推杆的一侧；所述进气管内部挡块设置在挡气板远离固定推杆的一侧；所述挡气板与挡块接触；在工作时，当固定推杆向远离橡胶圈的位置偏转时，固定推杆滑动腔内部的气体通过出气管进入橡胶圈内部时，可将挡气板推起，进而通过挡气板进入储气腔的内
部，同时当泵体进入橡胶圈的内部后，弹片会推动固定推杆回弹，进而当固定推杆回弹的过程中，固定推杆的滑动腔扩大，可通过进气管从外界吸取空气，通过出气管内部的挡块对挡气板进行阻挡，可使得储气腔内部的气体难以通过出气管回到固定推杆的滑动腔内部，同时当固定推杆推动空气时，进气管内部的挡块对挡气板进行阻挡，可使得气体难以通过挡气板流出，从而可使得气体可更好的通过出气管进入储气腔的内部。
[0018]优选的，所述推动块的内部转动连接有若干个防磨滚轮；所述防磨滚轮设置在对应滑动斜槽的位置处；所述防磨滚轮的内部固接有硬质内圈；所述硬质内圈与防磨滚轮的转动轴接触；所述防磨滚轮的侧壁上呈环形规律性开设有若干个吸附槽，且吸附槽开设在防磨滚轮远离硬质内圈的一侧；在工作时，当推动块推动滑动斜槽时，防磨滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品泵头自动装配设备，其特征在于：包括机体座(1)；所述机体座(1)的内部安装有伺服电机；所述伺服电机的输出轴上固接有转动盘(2)；所述转动盘(2)的内部开设有放置槽；所述放置槽的内部设置有固定组件；所述机体座(1)的顶部按照转动盘(2)顺时针转动的方向依次设有上料机械手、影像监测组件、泵头安装组件、光电检测门、卡扣安装组件、成品监测组件、次品下料组件与成品下料组件；所述上料机械手可将泵体放置在放置槽的内部，进而被固定组件固定在放置槽的内部；所述影像监测组件可对泵体的正反放置进行影像监测，进而传导到泵头安装组件、卡扣安装组件以及检测组件处，进而通过转动盘(2)上下方均有设置的泵头安装组件，将泵头安装到泵体上；所述泵头安装组件可将泵头安装到泵体上；所述光电监测门可对放置槽内部是否有泵体进行监测，进而传导到后续的卡扣安装组件处；所述成品监测组件可对泵体上的泵头与卡扣是否安装到位进行监测，进而传导到次品下料组件以及成品下料组件；所述次品下料组件与成品下料组件可将成品监测组件监测出的次品与成品推动下落，进而通过落料滑道落入不同的收集箱中。2.根据权利要求1所述的一种化妆品泵头自动装配设备，其特征在于：所述固定组件包括橡胶圈(3)；所述橡胶圈(3)设置在放置槽的内部；所述转动盘(2)的内部转动连接有固定推杆(4)；所述固定推杆(4)的侧壁与橡胶圈(3)的侧壁接触，且固定推杆(4)的另一侧侧壁与转动盘(2)的侧壁之间固接有弹片；所述固定推杆(4)靠近弹片一侧的侧壁上开设有滑动斜槽(6)；所述滑动斜槽(6)开设在靠近固定推杆(4)远离橡胶圈(3)一侧端部的位置处。3.根据权利要求2所述的一种化妆品泵头自动装配设备，其特征在于：所述成品下料组件包括推动架(7)；所述推动架(7)的顶部安装有电推缸；所述电推缸的输出端通过固定杆连接有推动板(8)；所述推动板(8)的底部固接有推料杆，且推料杆设置在对应橡胶圈(3)放置槽中心的位置处；所述推动板(8)的内部滑动连接有推动杆(9)，且推动杆(9)的顶部与推动板(8)的侧壁之间固接有弹簧；所述推动杆(9)设置在对应推动块(5)的位置处；所述推动杆(9)顶部的弹簧力度相较于推动块(5)底部的弹簧力度更大；所述成品下料组件与次品下料组件为相同结构设计。4.根据权利要求3所述的一种化妆品泵头自动装配设备，其特征在于：所述推动杆(9)的底部位置处固接有第一磁块(11)；所述推动块(5)的顶部位置处固接有第二磁块(12)；所述第一磁块(11)与第二磁块(12)呈相对应且相斥设置。5.根据权利要求4所述的一种化妆品泵头自动装配设备，其特征在于：所述橡胶圈(3)的内部开设有储气腔；所述储气腔与固定推杆(4)的滑动腔之间连接有出气管(13)；所述固定推杆(4)的滑动腔与外界之间连接有进气管(14)；所述储气腔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗少云，
申请(专利权)人：广州市泰伦化妆品包装有限公司，
类型：发明
国别省市：