一种新型可调节式多路铜阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型可调节式多路铜阀门，包括内部中空的阀体，所述阀体的一侧端面上设有至少两个的出水管，所述出水管的外周侧上设有至少两个的L型槽，所述L型槽内滑动设有套环，所述套环远离所述阀体的端面上设有至少两个的下侧挂圈。通过管件端面逐渐压紧梯形橡胶圈以及T型弧板压紧管件外周侧，对插入内腔内的管件进行密封处理，避免了液体从管件与出水管的连接处泄漏，提高了管件与多路阀连接的密封性，通过旋转螺纹杆和支撑块抵接管件，使多路阀适用多种管径的管件，避免了多路阀只适用较小范围种类的管径，造成成本的损耗，提高了多路阀的适配性。高了多路阀的适配性。高了多路阀的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调节式多路铜阀门


[0001]本技术属于多路阀领域，尤其涉及一种新型可调节式多路铜阀门。

技术介绍

[0002]多路阀是由两个及以上换向结构为主体的组合阀，多路阀是通过控制杆与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上液体通道的通断关系的阀类，多路阀使用时，在出水管上套接管件作为传输液体的媒介，而套接的管件是靠管壁的塑性弹力与出水管贴合，从而达到密封效果，在长时间使用后，液体容易从管件与出水管的连接处泄漏，造成周围环境的污染，且多路阀出水管上只适用较小范围种类的管径，无法应对需要多种管径装配的工作状况，多路阀的适配性较差，从而造成成本的损耗。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种解决现有可调节多路阀无法适配多种管径的管件以及连接密封性的问题。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种新型可调节式多路铜阀门，包括内部中空的阀体，所述阀体的一侧端面上设有至少两个的出水管，所述出水管的外周侧上设有至少两个的L型槽，所述L型槽内滑动设有套环，所述套环远离所述阀体的端面上设有至少两个的下侧挂圈，每个所述出水管的端面上凹陷形成内腔，所述内腔的底端设有梯形橡胶圈，所述内腔远离出水管中心线的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内壁上设有至少两个的抵接组件，所述内腔靠近出水管中心线的侧壁上设有至少两个的支撑组件；
[0005]每个所述抵接组件包括设置在弧形槽上的螺纹杆，所述螺纹杆靠近出水管中心线的端面上连接有T型弧板，所述T型弧板；
[0006]每个所述支撑组件包括设置在内腔上的键槽，所述键槽内铰接有支撑块，所述支撑块远离所述出水管的端面上连接有上侧挂圈。
[0007]可选的，所述阀体的侧端面上设有至少两个的凸出块，每个所述凸出块靠近出水管的端面上设有油压管，所述阀体内设有至少两个的控制杆，每个所述控制杆靠近凸出块的一侧与阀体的内壁之间连接有伸缩弹簧，每个所述控制杆靠近凸出块的一侧与阀体的内壁之间连接有支撑弹簧。
[0008]可选的，若干所述抵接组件和若干所述支撑组件的数量一致，若干所述抵接组件和若干所述支撑组件均关于所述出水管的中心线对称布置。
[0009]可选的，所述上侧挂圈与所述下侧挂圈之间连接有钢绳。
[0010]可选的，若干所述出水管在所述阀体的端面上等距布置。
[0011]可选的，若干所述L型槽内设有若干限位卡槽。
[0012]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]1、通过管件端面逐渐压紧梯形橡胶圈以及T型弧板压紧管件外周侧的设置，对插入内腔内的管件进行密封处理，避免了管件在长时间使用过程中，液体从管件与出水管的
连接处泄漏，造成周围环境的污染，有效解决了管件与多路阀连接密封性较差的问题。
[0014]2、通过旋转螺纹杆和支撑块抵接管件的设置，对插入内腔内的管件的内壁与外周侧抵接，使多路阀适用多种管径的管件，避免了多路阀只适用较小范围种类的管径，无法应对需要多种管径装配的工作状况，从而造成成本的损耗，有效解决了多路阀适配性较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视立体图。
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0017]图3为本技术图1中B
‑
B方向的剖视图。
[0018]图4为本技术图1中C处的局部放大示意图。
[0019]图5为本技术图3中D处的局部放大示意图。
[0020]图6为本技术图3中E处的局部放大示意图。
[0021]10、阀体；11、油压管；12、出水管；13、套环；14、L型槽；15、螺纹杆；16、内腔；17、凸出块；19、梯形橡胶圈；20、伸缩弹簧；21、支撑弹簧；22、控制杆；23、下侧挂圈；24、弧形槽；25、键槽；26、支撑块；27、 T型弧板；28、上侧挂圈。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]如图1
‑
6所示，一种新型可调节式多路铜阀门，包括内部中空的阀体10，阀体10的侧端面上设有至少两个的凸出块17，每个凸出块17靠近出水管12 的端面上设有油压管11，阀体10内设有至少两个的控制杆22，每个控制杆 22靠近凸出块17的一侧与阀体10的内壁之间连接有伸缩弹簧20，每个控制杆22靠近凸出块17的一侧与阀体10的内壁之间连接有支撑弹簧21，阀体 10的一侧端面上设有至少两个的出水管12，若干出水管12在阀体10的端面上等距布置，出水管12的外周侧上设有至少两个的L型槽14，若干L型槽 14内设有若干限位卡槽，L型槽14内滑动设有套环13，套环13远离阀体10 的端面上设有至少两个的下侧挂圈23，每个出水管12的端面上凹陷形成内腔 16，内腔16的底端设有梯形橡胶圈19，内腔16远离出水管12中心线的侧壁上开设有弧形槽24，弧形槽24内壁上设有至少两个的抵接组件，内腔16靠近出水管12中心线的侧壁上设有至少两个的支撑组件，若干抵接组件和若干支撑组件的数量一致，若干抵接组件和若干支撑组件均关于出水管12的中心线对称布置；
[0024]每个抵接组件包括设置在弧形槽24上的螺纹杆15，螺纹杆15靠近出水管12中心线的端面上连接有T型弧板27，T型弧板27；
[0025]每个支撑组件包括设置在内腔16上的键槽25，键槽25内铰接有支撑块 26，支撑块26远离出水管12的端面上连接有上侧挂圈28，上侧挂圈28与下侧挂圈23之间连接有钢绳。
[0026]使用本多路阀时，先将管件插入若干内腔16内，此时管件的端面抵接在梯形橡胶圈19上，接着旋转若干螺纹杆15，使每个螺纹杆15上的T型弧板 27朝向出水管12的中心线方向运动，直至若干T型弧板27抵接在管件的外周侧上，接着滑动套环13，迫使套环13朝向阀体10的方向运动，此时上侧挂圈28与下侧挂圈23之间连接的钢绳拉紧，此时支撑块26绕
着铰接处逐渐远离出水管12中心线的方向转动，直至支撑块26的顶端接触管件的内壁，在支撑块26顶端接触管件内壁的过程中，一方面管件受到接触摩擦力的作用，使管件在轴向方向运动，管件端面逐渐压紧梯形橡胶圈19，通过管件端面逐渐压紧梯形橡胶圈19以及T型弧板27压紧管件外周侧的设置，对插入内腔 16内的管件进行密封处理，避免了管件在长时间使用过程中，液体从管件与出水管的连接处泄漏，造成周围环境的污染，提高了管件与多路阀连接的密封性，另一方面若干支撑块26通过抵接管件的内壁，使管件在径向方向上受力夹紧，最后旋转套环13，使套环13卡入L型槽14的限位卡槽内；
[0027]待管件安装完毕后，阀体10内通入液体，此时液体在控制杆22的作用下，阀体10与出水管12处于隔绝状态，接着往若干油压管11内通入油液，在油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可调节式多路铜阀门，包括内部中空的阀体(10)，其特征在于：所述阀体(10)的一侧端面上设有至少两个的出水管(12)，所述出水管(12)的外周侧上设有至少两个的L型槽(14)，所述L型槽(14)内滑动设有套环(13)，所述套环(13)远离所述阀体(10)的端面上设有至少两个的下侧挂圈(23)，每个所述出水管(12)的端面上凹陷形成内腔(16)，所述内腔(16)的底端设有梯形橡胶圈(19)，所述内腔(16)远离出水管(12)中心线的侧壁上开设有弧形槽(24)，所述弧形槽(24)内壁上设有至少两个的抵接组件，所述内腔(16)靠近出水管(12)中心线的侧壁上设有至少两个的支撑组件；每个所述抵接组件包括设置在弧形槽(24)上的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)靠近出水管(12)中心线的端面上连接有T型弧板(27)，所述T型弧板(27)；每个所述支撑组件包括设置在内腔(16)上的键槽(25)，所述键槽(25)内铰接有支撑块(26)，所述支撑块(26)远离所述出水管(12)的端面上连接有上侧挂圈(28)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯峰，
申请(专利权)人：台州金泉铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：