光模块及其管壳、以及光模块的组装方法技术

本发明专利技术涉及光通信技术领域，提供了一种光模块的管壳，包括底座以及盖合在所述底座上的上盖，所述底座的光口处设有供适配器组件安置的安装位，所述安装位具有供所述适配器组件于其上自动移动的活动空间。还提供一种光模块，包括适配器组件和上述的光模块的管壳。还提供一种光模块的组装方法。本发明专利技术通过设计的活动空间，可以让适配器组件自动适配合适的位置，解决了LC固定光口设计中存在的装配应力过大甚至装配失败问题；解决MPO固定光口设计中存在的器件端固定处根部应力过大，影响光路稳定性，甚至光纤发生断裂的问题。通过设计的通用管壳以及适配器组件可拆卸连接的方式，使得一个管壳即可对应多种光学接口，能大大降低管壳模具费用，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
光模块及其管壳、以及光模块的组装方法


[0001]本专利技术涉及光通信
，具体为一种光模块及其管壳、以及光模块的组装方法。

技术介绍

[0002]光模块管壳是光模块零部件中必不可少的一部分，材料通常为锌合金或者铝合金，使用压铸模具压铸而成。光模块对外的光学接口通常为LC、MPO、SC等，一般管壳为固定光口，只能对应一种光学接口，不能兼容使用。但是，压铸模具费用往往比较昂贵，企业成本压力较大。这就需要开发一套能够兼容两种或两种以上光学接口的管壳结构件，一套管壳实现两种或者两种以上的应用场景，如此能大大降低管壳模具费用，降低成本，增加企业竞争力。
[0003]此外，传统固定光口模块还存在以下问题：
[0004]对于LC接口，COB器件硬连接的光模块(如FR4、LR4模块)，光器件和PCBA是粘接到一起的，存在耦合公差、粘胶公差，PCBA尺寸公差等。胶粘完成后，光口适配器相对于PCBA的位置尺寸(XYZ三个方向)会发生较大波动。如果采用固定的LC光口设计，COB组件在结构上装配时，会发生装配应力过大，影响光路稳定性，对LC跳线插拔产生影响。如果偏差过大，甚至会装配失败，影响模块的成品率。
[0005]对于MPO接口，多根尾纤的光模块(如DR4、SR8模块)，由于加工工艺限制，每根光纤的长度都存在加工公差。由于多根光纤长度的差异，可能会使MT跳线光口端发生扭曲、偏转、拱起、拉扯等。如果采用固定的MPO光口设计，MT跳线光口端的扭曲、偏转、拱起、拉扯会传递至器件端(如FA等光学部件)，导致器件端固定处根部应力过大，会影响光路稳定性，甚至发生光纤断裂。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种光模块及其管壳、以及光模块的组装方法，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0007]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种光模块的管壳，包括底座以及盖合在所述底座上的上盖，所述底座的光口处设有供适配器组件安置的安装位，所述安装位具有供所述适配器组件于其上自动移动的活动空间。
[0008]进一步，所述安装位还具有用于限制所述适配器组件的活动幅度的限位结构。
[0009]进一步，所述安装位具有供所述适配器组件上的第一凸棱插入的第一凹槽，所述第一凹槽的尺寸大于所述第一凸棱的尺寸；或者所述安装位具有可插入所述适配器组件上的第二凹槽的第二凸棱，所述第二凹槽的尺寸大于所述第二凸棱的尺寸。
[0010]进一步，所述第一凹槽以及所述第一凸棱插入所述第一凹槽的部分均呈长方体结构，所述第一凹槽的长和宽均大于所述第一凸棱的长和宽；或者所述第二凹槽以及所述第二凸棱插入所述第二凹槽的部分均呈长方体结构，所述第二凹槽的长和宽均大于所述第二
凸棱的长和宽。
[0011]进一步，所述第一凹槽中设有可在所述适配器组件移动到位后将所述第一凸棱固定的胶水；或者所述第二凹槽中设有可在所述适配器组件移动到位后将所述第二凸棱固定的胶水。
[0012]本专利技术实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括适配器组件，还包括上述的光模块的管壳，所述适配器组件可拆卸地设在所述管壳中。
[0013]进一步，所述适配器组件的高度小于所述底座和所述上盖组装后的间隙。
[0014]进一步，所述适配器组件包括拼装在一起的适配器上盖、子装配体以及适配器底座，所述子装配体位于所述适配器上盖和所述适配器底座之间。
[0015]进一步，所述适配器组件为LC适配器组件或MPO适配器组件。
[0016]本专利技术实施例提供另一种技术方案：一种如上述的光模块的组装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
[0017]S1，将所述适配器组件放在所述安装位上，并在所述安装位上涂胶，所述适配器组件在应力的驱动下自动在所述安装位上移动；
[0018]S2，待所述适配器组件停止移动后，即代表所述适配器组件此处的位置无应力影响，继续等待胶水固化；
[0019]S3，待胶水固化后，将所述上盖安装在所述底座上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设计的活动空间，可以让适配器组件自动适配合适的位置，解决了LC固定光口设计中存在的装配应力过大甚至装配失败问题；解决MPO固定光口设计中存在的器件端固定处根部应力过大，影响光路稳定性，甚至光纤发生断裂的问题。
[0022]2、通过设计的通用管壳以及适配器组件可拆卸连接的方式，使得一个管壳即可对应多种光学接口，较之现有技术中一种管壳只能对应一种光学接口，不能兼容使用的问题，能大大降低管壳模具费用，降低成本。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的一种LC光口光模块结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的一种LC光口光模块结构爆炸示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的一种MPO光口光模块结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的一种MPO光口光模块结构爆炸示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例提供的一种光模块拉环组件的结构示意图；
[0028]图6a是本专利技术实施例提供的一种光模块底座的第一视角结构示意图；
[0029]图6b是本专利技术实施例提供的一种光模块底座的第二视角结构示意图；
[0030]图7是本专利技术实施例提供的一种光模块上盖的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术实施例提供的一种光模块LC适配器上盖的结构示意图；
[0032]图9是本专利技术实施例提供的一种光模块LC子装配体的结构示意图；
[0033]图10a是本专利技术实施例提供的一种光模块LC适配器底座的第一视角结构示意图；
[0034]图10b是本专利技术实施例提供的一种光模块LC适配器底座的第二视角结构示意图；
[0035]图11是本专利技术实施例提供的一种光模块LC适配器组件的结构示意图；
[0036]图12是本专利技术实施例提供的一种光模块LC光口光模块局部结构剖视图；
[0037]图13是本专利技术实施例提供的一种光模块MPO适配器上盖的结构示意图；
[0038]图14是本专利技术实施例提供的一种光模块MPO子装配体的结构示意图；
[0039]图15a是本专利技术实施例提供的一种光模块MPO适配器底座的第一视角结构示意图；
[0040]图15b是本专利技术实施例提供的一种光模块MPO适配器底座的第一视角结构示意图；
[0041]图16是本专利技术实施例提供的一种光模块MPO适配器组件的结构示意图；
[0042]图17是本专利技术实施例提供的一种光模块MPO光口光模块局部结构剖视图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块的管壳，包括底座以及盖合在所述底座上的上盖，其特征在于：所述底座的光口处设有供适配器组件安置的安装位，所述安装位具有供所述适配器组件于其上自动移动的活动空间。2.如权利要求1所述的光模块的管壳，其特征在于：所述安装位还具有用于限制所述适配器组件的活动幅度的限位结构。3.如权利要求2所述的光模块的管壳，其特征在于：所述安装位具有供所述适配器组件上的第一凸棱插入的第一凹槽，所述第一凹槽的尺寸大于所述第一凸棱的尺寸；或者所述安装位具有可插入所述适配器组件上的第二凹槽的第二凸棱，所述第二凹槽的尺寸大于所述第二凸棱的尺寸。4.如权利要求3所述的光模块的管壳，其特征在于：所述第一凹槽以及所述第一凸棱插入所述第一凹槽的部分均呈长方体结构，所述第一凹槽的长和宽均大于所述第一凸棱的长和宽；或者所述第二凹槽以及所述第二凸棱插入所述第二凹槽的部分均呈长方体结构，所述第二凹槽的长和宽均大于所述第二凸棱的长和宽。5.如权利要求3所述的光模块的管壳，其特征在于：所述第一凹槽中设有可在所述适配器组件移动到位后将所述第一凸棱固定的胶水；或者所述第二凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立本，代晓光，田军，周志勇，
申请(专利权)人：武汉永鼎光通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：