一种用于精密金属结构件的冲压结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于精密金属结构件的冲压结构，包括铝本体，所述铝本体从内至外依次设置有抗拉层a、热封层b和阻隔层c，所述抗拉层a和铝本体之间通过胶合层d粘合，所述抗拉层a的厚度为0.15～0.25mm，所述抗拉层a采用延伸尼龙，所述热封层b的厚度为0.05～0.15mm，所述热封层b采用聚丙烯，所述阻隔层c的厚度为0.1～0.2mm，所述阻隔层b采用尼龙铝箔混合组成，所述胶合层d采用聚氨酯胶合剂。该用于精密金属结构件的冲压结构，通过设置有抗拉层、热封层和阻隔层相结合的方式，有效的提高了铝材加工时的抗拉强度，且挤压过程中铝材本身不易断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密金属结构件的冲压结构


[0001]本专利技术涉及冷冲压铝材
，具体为一种用于精密金属结构件的冲压结构。

技术介绍

[0002]铝是用于挤出和形状轮廓的非常常用的指定材料，因为铝具有机械特性，非常适合从坯料段成形和成形金属，铝的高延展性意味着金属可以很容易地成型为各种截面，而不会在加工或成型过程中花费大量的能量，并且铝的熔点通常也约为普通钢的一半，这两个事实都意味着挤压铝型材工艺的能耗相对较低，从而降低了模具和制造成本，铝还具有很高的强度重量比，使其成为工业应用的绝佳选择；
[0003]目前，铝在冷冲压成型加工时普遍将铝块加工成铝筒，在挤压成型过程中，铝筒的外壁在挤压成型下容易发生断裂，且加工成型后不易与模具进行分离，加工难度较大，且废品率较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于精密金属结构件的冲压结构，以解决上述
技术介绍
在挤压成型过程中，铝筒的外壁在挤压成型下容易发生断裂，且加工成型后不易与模具进行分离，加工难度较大，且废品率较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精密金属结构件的冲压结构，包括铝本体，所述铝本体从内至外依次设置有抗拉层a、热封层b和阻隔层c，所述抗拉层a和铝本体之间通过胶合层d粘合，所述抗拉层a的厚度为0.15～0.25mm，所述抗拉层a采用延伸尼龙，所述热封层b的厚度为0.05～0.15mm，所述热封层b采用聚丙烯，所述阻隔层c的厚度为0.1～0.2mm，所述阻隔层b采用尼龙铝箔混合组成，所述胶合层d采用聚氨酯胶合剂。
[0006]优选的，提供一种防断裂的冷冲压成型设备，包括冲压机，所述冲压机内侧顶端固定设置有冲压上模，所述冲压机的内侧底端固定设置有底座，所述底座的顶端中部固定设置有冲压下模，所述冲压下模位于所述冲压上模的正下方，所述冲压机的一侧插接有连接柱，所述连接柱的顶端一侧设置有旋转喷洒机构，所述连接柱的底端一侧固定设置有喷洒头，且所述喷洒头与所述连接柱的内腔相通，所述冲压机的内侧设置有伸缩机构，所述冲压机的一侧底端固定设置有储液箱，所述储液箱的内腔底端固定设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端螺接有出液管，且所述出液管的一端延伸出所述储液箱的顶端并与所述连接柱的内腔相通。
[0007]优选的，所述旋转喷洒机构包括：壳体、转柱、横柱、喷洒柱和连接管；所述壳体固定设置在所述连接柱的顶端一侧，所述壳体的内腔底端转动设置有转柱，所述转柱的顶端延伸出所述壳体的顶端并固定设置有横柱，所述横柱的顶端左右两侧均固定设置有喷洒柱，所述喷洒柱与所述横柱的内腔相通，所述横柱的前侧过盈配合有连接管，所述连接管的一端与所述横柱的内腔过盈配合。
[0008]优选的，所述旋转喷洒机构包括：齿轮、气缸和齿条；所述转柱的外壁键连接有齿
轮，所述壳体的一侧固定设置有气缸，所述气缸的一端延伸进所述壳体的内腔并固定设置有齿条，且所述齿条与所述齿轮的外壁相啮合。
[0009]优选的，所述喷洒柱的喷洒口设置在所述喷洒柱的顶端内侧。
[0010]优选的，所述伸缩机构包括：液压缸、推板、条形孔、推块、导杆和连杆；所述液压缸固定设置在所述冲压机的内腔底端一侧，所述液压缸的顶端固定设置有推板，所述冲压机的内侧沿上下方向开设有条形孔，所述推板的一侧固定设置有推块，所述推块与所述条形孔的内腔相适配插接，所述冲压机的内腔沿上下方向固定设置有导杆，且所述推块与所述导杆的外壁相适配套接，所述推块的顶端通过销轴转动设置有连杆，且所述连杆的一端通过销轴与所述连接柱的底端转动连接。
[0011]优选的，所述连杆从下至上向内侧倾斜设置。
[0012]本专利技术提出的一种用于精密金属结构件的冲压结构，有益效果在于：
[0013]1、本专利技术通过设置有抗拉层、热封层和阻隔层相结合的方式，有效的提高了铝材加工时的抗拉强度，且挤压过程中铝材本身不易断裂；
[0014]2、本专利技术在进行冲压加工时，通过设置有伸缩机构能够控制连接柱左右移动，以将喷洒柱和喷洒头移动至冲压上模与冲压下模之间，通过设置有旋转喷洒机构能够使喷洒柱在喷洒过程中进行转动，以对冲压上模进行全面喷洒，能够将分离润滑液均匀的喷洒在冲压下模上，喷洒头能够直接对冲压下模进行喷洒，通过对冲压上模和冲压下模进行分离润滑液的喷洒，能够在在冲压过程中提高铝材挤压成型的完整度，避免铝材外表断裂，且便于将冲压后的铝筒与冲压上模分离，降低加工难度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的截面示意图；
[0016]图2为本专利技术的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术图2中的A处放大图；
[0018]图4为本专利技术的正面剖视图；
[0019]图5为本专利技术图4中的B处放大图。
[0020]图中：1、冲压机，2、冲压上模，3、底座，4、冲压下模，5、连接柱，6、旋转喷洒机构，61、壳体，62、转柱，63、横柱，64、喷洒柱，65、连接管，66、齿轮，67、气缸，68、齿条，7、喷洒头，8、伸缩机构，81、液压缸，82、推板，83、条形孔，84、推块，85、导杆，86、连杆，9、储液箱，10、潜水泵，11、出液管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于精密金属结构件的冲压结构，包括铝本体，铝本体从内至外依次设置有抗拉层a、热封层b和阻隔层c，抗拉层a和铝本体之间通过胶合层d粘合，抗拉层a的厚度为0.15～0.25mm，抗拉层a采用延伸尼龙，热封层b的厚
度为0.05～0.15mm，热封层b采用聚丙烯，阻隔层c的厚度为0.1～0.2mm，阻隔层b采用尼龙铝箔混合组成，胶合层d采用聚氨酯胶合剂。
[0023]作为优选方案，更进一步的，提供一种防断裂的冷冲压成型设备，包括冲压机1，冲压机1内侧顶端固定设置有冲压上模2，冲压机1的内侧底端固定设置有底座3，底座3的顶端中部固定设置有冲压下模4，冲压下模4位于冲压上模2的正下方，冲压机1的一侧插接有连接柱5，连接柱5的顶端一侧设置有旋转喷洒机构6，连接柱5的底端一侧固定设置有喷洒头7，且喷洒头7与连接柱5的内腔相通，冲压机1的内侧设置有伸缩机构8，冲压机1的一侧底端固定设置有储液箱9，储液箱9的内腔底端固定设置有潜水泵10，潜水泵10为现有技术，潜水泵10启动后能够将储液箱9内的分离润滑液通过出液管11排入进连接柱5内，潜水泵10的出水端螺接有出液管11，且出液管11的一端延伸出储液箱9的顶端并与连接柱5的内腔相通。
[0024]作为优选方案，更进一步的，旋转喷洒机构6包括：壳体61、转柱62、横柱63、喷洒柱64和连接管65；壳体6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密金属结构件的冲压结构，包括铝本体，其特征在于；所述铝本体从内至外依次设置有抗拉层a、热封层b和阻隔层c，所述抗拉层a和铝本体之间通过胶合层d粘合，所述抗拉层a的厚度为0.15～0.25mm，所述抗拉层a采用延伸尼龙，所述热封层b的厚度为0.05～0.15mm，所述热封层b采用聚丙烯，所述阻隔层c的厚度为0.1～0.2mm，所述阻隔层b采用尼龙铝箔混合组成，所述胶合层d采用聚氨酯胶合剂。2.根据权利要求1所述的一种用于精密金属结构件的冲压结构，其特征在于：提供一种防断裂的冷冲压成型设备，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)内侧顶端固定设置有冲压上模(2)，所述冲压机(1)的内侧底端固定设置有底座(3)，所述底座(3)的顶端中部固定设置有冲压下模(4)，所述冲压下模(4)位于所述冲压上模(2)的正下方，所述冲压机(1)的一侧插接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶端一侧设置有旋转喷洒机构(6)，所述连接柱(5)的底端一侧固定设置有喷洒头(7)，且所述喷洒头(7)与所述连接柱(5)的内腔相通，所述冲压机(1)的内侧设置有伸缩机构(8)，所述冲压机(1)的一侧底端固定设置有储液箱(9)，所述储液箱(9)的内腔底端固定设置有潜水泵(10)，所述潜水泵(10)的出水端螺接有出液管(11)，且所述出液管(11)的一端延伸出所述储液箱(9)的顶端并与所述连接柱(5)的内腔相通。3.根据权利要求2所述的一种用于精密金属结构件的冲压结构，其特征在于：所述旋转喷洒机构(6)包括：壳体(61)、转柱(62)、横柱(63)、喷洒柱(64)和连接管(65)；所述壳体(61)固定设置在所述连接柱(5)的顶端一侧，所述壳体(61)的内腔底端转动设置有转柱(62)，所述转柱(62)的顶端延伸出所述壳体(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立峰，朱文斌，曹岩，王雪玲，刘旭倩，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：