【技术实现步骤摘要】
一种表面处理设备
[0001]本技术涉及表面处理
，尤其涉及一种表面处理设备。
技术介绍
[0002]目前的湿式喷砂机，是喷砂泵抽取料斗中的砂水混合物，并通过喷砂头喷向工件，以对工件进行表面喷砂处理。
[0003]现有技术中存在以下问题，在湿式喷砂机工作期间，砂粒会沉于料斗底部，水与砂粒出现明显分离的情况；在沉于料斗的砂粒量较大时，直接启动喷砂泵进行工作不仅容易损坏喷砂泵，而且含水量较少的砂水混合物直接喷于工件上也会降低表面处理的效率；现有技术中，每间隔一段时间，需要停机并工人搅拌料斗中的水和砂粒，直到水和砂粒的混合比达到一定程度后才继续启动喷砂泵，这降低了喷砂处理的效率，且不利于降低工人的劳动强度。
[0004]鉴于此，需要设计一种表面处理设备，用于降低工人的劳动强度，并在一定程度上提升喷砂处理的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种表面处理设备，来降低工人的劳动强度。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种表面处理设备，包括湿式喷砂机；
[0008]所述湿式喷砂机包括储砂料斗、用于向所述储砂料斗内喷气以搅拌砂粒的喷气装置和连通储砂料斗的出砂管，所述出砂管上设置有喷砂泵，所述喷砂泵的出口端设置有用于检测水砂混合比的检测装置；
[0009]所述检测装置与所述喷气装置电连接，所述检测装置用于根据所检测到的水砂混合比控制所述喷气装置的喷气量，以确保所述喷砂泵喷出的混合物的水砂混合比维持在设定范围之内。>[0010]可选地，所述喷气装置包括向出砂管喷气的第一喷气模块，且所述第一喷气模块位于所述出砂管伸入储砂料斗的管口的底部一侧。
[0011]可选地，所述喷气装置还包括环绕所述第一喷气模块设置的若干个第二喷气模块，所述第一喷气模块的喷气方向竖直朝上，且所述第二喷气模块的喷气方向倾斜于所述第一喷气模块的喷气方向。
[0012]可选地，表面处理设备还包括用于向所述储砂料斗供水的供水装置；所述供水装置包括水箱、输水管和用于向所述水箱进行供水的水泵；
[0013]所述输水管的两端分别连通所述水箱和所述储砂料斗，所述水箱中还设置有水位计，所述水位计与所述水泵电性连接以使所述水箱内水位维持在设定高度范围内。
[0014]可选地，表面处理设备还包括防护箱、设置于所述防护箱中的输料装置和设置于所述防护箱中的喷砂头，所述喷砂泵的出口端连通所述喷砂头；
[0015]所述输料装置架设于所述储砂料斗的顶部一侧，且所述喷砂头位于所述输料装置的顶部一侧，所述储砂料斗的开口朝向所述喷砂头，且所述喷砂头的喷砂方向朝向所述储砂料斗。
[0016]可选地，所述防护箱沿所述输料装置的输送方向依次分为喷砂腔、水洗腔和烘干腔，所述喷砂头设置于所述喷砂腔中，且所述喷砂腔和所述水洗腔相互分隔，所述水洗腔和所述烘干腔相互分隔；
[0017]所述水洗腔中设置若干清洗喷头，所述烘干腔设置有若干热风喷头。
[0018]可选地，表面处理设备还包括安装于所述防护箱上且连通所述喷砂腔的除雾装置；
[0019]所述除雾装置包括安装壳、设置在安装壳中的吸水海绵和用于循环挤压所述吸水海绵的挤压装置，所述安装壳上还安装有抽气装置，所述抽气装置的抽气口设置在所述吸水海绵远离所述喷砂腔的一侧；
[0020]所述安装壳远离所述喷砂腔的一端设置有出水管。
[0021]可选地，所述挤压装置包括挤压杆和用于带动挤压杆往复移动的伸缩气缸，所述挤压杆的相对的两侧均设置有一块所述吸水海绵；
[0022]所述安装壳形成有气流通道，两块所述吸水海绵和所述挤压杆遮蔽所述气流通道，且气流可穿过所述吸水海绵。
[0023]可选地，所述第一喷气模块的喷气方向和所述第二喷气模块的喷气方向形成的夹角为45
°
；相邻的两个所述第二喷气模块的喷气方向不同。
[0024]可选地，表面处理设备还包括分别电连接述第一喷气模块和所述第二喷气模块的控制装置；
[0025]所述第一喷气模块和所述第二喷气模块轮流喷气，且所述第一喷气模块喷气时，所述第二喷气模块停止喷气；所述第二喷气模块喷气时，所述第一喷气模块停止喷气。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027]本实施例中，通过检测装置控制喷气装置的喷气量，从而能较好地控制料斗中物料的砂水混合比，使砂水混合比处于适于湿式喷砂处理的设定范围内，从而能有效提升喷砂处理的效果，且本实施例中的表面处理设备，无需人工搅拌，极大地降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0030]图1为本技术实施例提供的表面处理设备的立体结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的表面处理设备的在另一视向下的立体结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的表面处理设备在隐藏部分防护箱的箱板时的立体结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例提供的储砂料斗、喷砂泵、喷气装置和检测装置的立体结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例提供的包括有供水装置的表面处理设备的立体结构示意图；
[0035]图6为图5中表面处理设备的剖面结构示意图；
[0036]图7为本技术实施例提供的喷气装置和储砂料斗的安装结构示意图；
[0037]图8为本技术实施例提供的喷气装置和储砂料斗在另一视向下的立体结构示意图；
[0038]图9为本技术实施例提供的除雾装置的立体结构示意图。
[0039]图示说明：11、储砂料斗；12、喷气装置；121、第一喷气模块；122、第二喷气模块；13、出砂管；14、喷砂泵；15、检测装置；16、喷砂头；2、供水装置；21、水箱；22、输水管；23、水泵；3、除雾装置；31、安装壳；32、吸水海绵；33、挤压装置；331、挤压杆；332、伸缩气缸；34、抽气装置；35、出水管；100、防护箱；101、输料装置；102、喷砂腔；103、水洗腔；104、烘干腔。
具体实施方式
[0040]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理设备，其特征在于，包括湿式喷砂机；所述湿式喷砂机包括储砂料斗(11)、用于向所述储砂料斗(11)内喷气以搅拌砂粒的喷气装置(12)和连通储砂料斗(11)的出砂管(13)，所述出砂管(13)上设置有喷砂泵(14)，所述喷砂泵(14)的出口端设置有用于检测水砂混合比的检测装置(15)；所述检测装置(15)与所述喷气装置(12)电连接，所述检测装置(15)用于根据所检测到的水砂混合比控制所述喷气装置(12)的喷气量，以确保所述喷砂泵(14)喷出的混合物的水砂混合比维持在设定范围之内。2.根据权利要求1所述的表面处理设备，其特征在于，所述喷气装置(12)包括向出砂管(13)喷气的第一喷气模块(121)，且所述第一喷气模块(121)位于所述出砂管(13)伸入储砂料斗(11)的管口的底部一侧。3.根据权利要求2所述的表面处理设备，其特征在于，所述喷气装置(12)还包括环绕所述第一喷气模块(121)设置的若干个第二喷气模块(122)，所述第一喷气模块(121)的喷气方向竖直朝上，且所述第二喷气模块(122)的喷气方向倾斜于所述第一喷气模块(121)的喷气方向。4.根据权利要求1所述的表面处理设备，其特征在于，还包括用于向所述储砂料斗(11)供水的供水装置(2)；所述供水装置(2)包括水箱(21)、输水管(22)和用于向所述水箱(21)进行供水的水泵(23)；所述输水管(22)的两端分别连通所述水箱(21)和所述储砂料斗(11)，所述水箱(21)中还设置有水位计，所述水位计与所述水泵(23)电性连接以使所述水箱(21)内水位维持在设定高度范围内。5.根据权利要求1所述的表面处理设备，其特征在于，还包括防护箱(100)、设置于所述防护箱(100)中的输料装置(101)和设置于所述防护箱(100)中的喷砂头(16)，所述喷砂泵(14)的出口端连通所述喷砂头(16)；所述输料装置(101)架设于所述储砂料斗(11)的顶部一侧，且所述喷砂头(16)位于所述输料装置(101)的顶部一侧，所述储砂料斗(11)的开口朝向所述喷砂头(16)，且所述喷砂头(16)的喷砂方向朝向所述储砂料斗(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志国，余国锋，刘俊杰，
申请(专利权)人：深圳市联合东创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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