一种用于超低温流体的紧急拉断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及紧急拉断阀领域，具体为一种用于超低温流体的紧急拉断阀，包括接头管管阀，所述接头管管阀的顶部固定连接有与其内部连通的拉断阀端部管，且接头管管阀内固定套接有两个密封环和两个限位架。该种用于超低温流体的紧急拉断阀，通过按压推杆，使推杆推动两个连杆分别向两个活动杆移动，在两个限位架的限位下，使两个连杆可推动两个第一密封塞分别嵌套在密封环内侧，可切断油液流动，防止油液流出造成事故，结构简单，易于制造具有很强的实用性，通过活动腔和第二弹簧的配合，使推杆可重新向远离接头管管阀的一侧拉动，并通过活动栓限位，使得当该拉断阀密封切断后，可快速解除两个第一密封塞的密封，快速复位重新投入使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超低温流体的紧急拉断阀


[0001]本技术涉及紧急拉断阀领域，具体为一种用于超低温流体的紧急拉断阀。

技术介绍

[0002]紧急拉断阀主要应用在液氯、液氨、LNG等低温介质的流体装卸臂上。在低温流体介质装卸的过程中，往往会遇到流体储存装置的位置发生变化，当船舶停靠码头装卸流体介质时发生晃动，公路或铁路的槽罐车装卸流体介质时，槽罐车发生移动，这些情况的发生会造成输送流体介质的管道发生意外断裂，造成泄漏事故，引发安全隐患，同时，当出现因操作不当而导致低温流体泄漏时，槽车可以迅速安全的驶离危险区域，避免造成经济损失和环境污染。
[0003]现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、拉断阀往往内部结构复杂，成本较高，操作较为繁琐，增强工人的操作强度，浪费人力和时间，降低工作效率；2、且拉断后的再次使用安装较为麻烦，无法快速实现重复利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于超低温流体的紧急拉断阀，以解决上述
技术介绍
中提出的内部结构复杂，操作较为繁琐，增强工人的操作强度，且拉断后的再次使用安装较为麻烦，无法快速现重复利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超低温流体的紧急拉断阀，包括接头管管阀，所述接头管管阀的顶部固定连接有与其内部连通的拉断阀端部管，且接头管管阀内固定套接有两个密封环和两个限位架，且两个限位架内均活动穿插有活动杆，且活动杆的一端固定连接有第一密封塞；
[0005]所述拉断阀端部管内活动穿插有推杆，且推杆上分别活动套接有第一弹簧和固定套接有第二密封塞，所述推杆的一侧开设有活动腔，且活动腔内固定套接有第二弹簧和活动套接有活动栓，且活动栓的一端贯穿推杆并延伸至其边侧，所述推杆的底端活动连接有两个连杆，且两个连杆的另一端分别与两个活动杆相对的一端活动连接。
[0006]优选的，所述密封环的一侧开设有贯穿至其另一侧的通孔，且通孔的侧截面为直径从左到右依次增大的锥孔结构。
[0007]优选的，所述第一密封塞为与密封环内壁相配合的圆台结构，且两个第一密封塞和两个密封环分别两个为一组以接头管管阀正面的中线为轴对称设置再其两侧。
[0008]优选的，所述第一弹簧和第二密封塞均活动套接在拉断阀端部管内，且第二密封塞的直径与拉断阀端部管的内径相配合。
[0009]优选的，所述接头管管阀与拉断阀端部管连通的内壁开设有弧形凹槽，所述活动栓的一端活动卡接在弧形凹槽内。
[0010]优选的，所述推杆与两个连杆之间铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过按压推杆，使推杆推动两个连杆分别向两个活动杆移动，在两
个限位架的限位下，使两个连杆可推动两个第一密封塞分别嵌套在密封环内侧，可切断油液流动，防止油液流出造成事故，结构简单，易于制造具有很强的实用性。
[0013]本技术中，通过活动腔和第二弹簧的配合，使推杆可重新向远离接头管管阀的一侧拉动，并通过活动栓限位，使得当该拉断阀密封切断后，可快速解除两个第一密封塞的密封，使其快速复位重新投入使用，便利性强，使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正剖视图；
[0015]图2为本技术结构密封环的侧视图；
[0016]图3为本技术结构限位架的侧视图。
[0017]图中：1、接头管管阀；2、拉断阀端部管；3、密封环；4、限位架；5、活动杆；6、第一密封塞；7、推杆；8、第一弹簧；9、第二密封塞；10、活动腔；11、第二弹簧；12、活动栓；13、连杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于超低温流体的紧急拉断阀，包括接头管管阀1，接头管管阀1的顶部固定连接有与其内部连通的拉断阀端部管2，且接头管管阀1内固定套接有两个密封环3和两个限位架4，且两个限位架4内均活动穿插有活动杆5，且活动杆5的一端固定连接有第一密封塞6；
[0020]拉断阀端部管2内活动穿插有推杆7，且推杆7上分别活动套接有第一弹簧8和固定套接有第二密封塞9，推杆7的一侧开设有活动腔10，且活动腔10内固定套接有第二弹簧11和活动套接有活动栓12，且活动栓12的一端贯穿推杆7并延伸至其边侧，推杆7的底端活动连接有两个连杆13，且两个连杆13的另一端分别与两个活动杆5相对的一端活动连接。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封环3的一侧开设有贯穿至其另一侧的通孔，且通孔的侧截面为直径从左到右依次增大的锥孔结构。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一密封塞6为与密封环3内壁相配合的圆台结构，且两个第一密封塞6和两个密封环3分别两个为一组以接头管管阀1正面的中线为轴对称设置再其两侧。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一弹簧8和第二密封塞9均活动套接在拉断阀端部管2内，且第二密封塞9的直径与拉断阀端部管2的内径相配合。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，接头管管阀1与拉断阀端部管2连通的内壁开设有弧形凹槽，活动栓12的一端活动卡接在弧形凹槽内，通过活动腔10和第二弹簧11的配合，使推杆7可重新向远离接头管管阀1的一侧拉动，并通过活动栓12限位，使得当该拉断阀密封切断后，可快速解除两个第一密封塞6的密封，使其快速复位重新投入使用，便利性强，使用寿命更长。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，推杆7与两个连杆13之间铰接，通过按压推杆
7，使推杆7推动两个连杆13分别向两个活动杆5移动，在两个限位架4的限位下，使两个连杆13可推动两个第一密封塞6分别嵌套在密封环3内侧，可切断油液流动，防止油液流出造成事故，结构简单，易于制造具有很强的实用性。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种用于超低温流体的紧急拉断阀在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先按压推杆7，活动栓12受压力回缩至活动腔10内，在两个限位架4的限位下，使其推动两个连杆13分别推动两个第一密封塞6嵌套在两个密封环3内侧，可切断油液流动，防止油液流出造成事故，当该拉断阀密封切断后，可通过将推杆7可重新向远离接头管管阀1的一侧拉动，活动栓12在第二弹簧11的作用下与弧形凹槽卡接限位，可快速解除两个第一密封塞6的密封，使其快速复位重新投入使用，便利性强，使用寿命更长。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超低温流体的紧急拉断阀，包括接头管管阀(1)，其特征在于：所述接头管管阀(1)的顶部固定连接有与其内部连通的拉断阀端部管(2)，且接头管管阀(1)内固定套接有两个密封环(3)和两个限位架(4)，且两个限位架(4)内均活动穿插有活动杆(5)，且活动杆(5)的一端固定连接有第一密封塞(6)；所述拉断阀端部管(2)内活动穿插有推杆(7)，且推杆(7)上分别活动套接有第一弹簧(8)和固定套接有第二密封塞(9)，所述推杆(7)的一侧开设有活动腔(10)，且活动腔(10)内固定套接有第二弹簧(11)和活动套接有活动栓(12)，且活动栓(12)的一端贯穿推杆(7)并延伸至其边侧，所述推杆(7)的底端活动连接有两个连杆(13)，且两个连杆(13)的另一端分别与两个活动杆(5)相对的一端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于超低温流体的紧急拉断阀，其特征在于：所述密封环(3)的一侧开设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌齐，仲光，刘淼，
申请(专利权)人：连云港华泰石油化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：