喷嘴制造技术

本发明专利技术提供一种能够相对于喷嘴的安装孔向准确的方向喷射液体的喷嘴。喷嘴(10)安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔(93)、与喷嘴安装孔(93)连接的喷出口(97)、和安装内螺纹(96)的喷嘴保持件(91)上。喷嘴(10)具有：配置于第一端部，与安装内螺纹(96)嵌合的平行螺纹即安装外螺纹(15)；与喷嘴安装孔(93)嵌合的圆柱部(13)；与圆柱部(13)同轴地配置的第一导入通路(72)；与圆柱部(13)同轴地配置的圆筒扼流部(43)；和连接第一导入通路(72)和圆筒扼流部(43)的圆锥部(41)。(43)的圆锥部(41)。(43)的圆锥部(41)。

【技术实现步骤摘要】
喷嘴


[0001]本专利技术涉及一种喷射液体的喷嘴。

技术介绍

[0002]提出了一种喷嘴头被按压固定在喷嘴壳体内的喷嘴的方案(日本技术公开昭48
‑
13186号公报)。喷嘴具有锥形螺纹(例如，SPRAYING SYSTEMS CO.,JAPAN制造的CERAMAX Nozzle Spray Catalog，BRITAIN No.J983D)。在这些以往的喷嘴中，存在喷流相对于喷嘴的安装孔倾斜的情况。另外，在以往的喷嘴中，无法更换喷嘴头。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能够相对于喷嘴的安装孔向准确的方向喷射液体的喷嘴。
[0004]本专利技术的第一观点是一种喷嘴，
[0005]上述喷嘴安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔、与上述喷嘴安装孔连接的喷出口、和配置于上述喷出口的安装内螺纹的喷嘴保持件上，上述喷嘴具有：
[0006]安装外螺纹，上述安装外螺纹是配置于第一端部，并且与上述安装内螺纹嵌合的平行螺纹；
[0007]圆柱部，上述圆柱部与上述喷嘴安装孔嵌合；
[0008]第一导入通路，上述第一导入通路与上述圆柱部同轴地配置；
[0009]圆筒扼流部，上述圆筒扼流部与上述圆柱部同轴地配置，具有比上述第一导入通路小的直径；和
[0010]圆锥部，上述圆锥部连接上述第一导入通路和上述圆筒扼流部。
[0011]本专利技术的第二观点是一种喷嘴，
[0012]上述喷嘴安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔、与上述喷嘴安装孔连接的喷出口、和配置于上述喷出口的安装内螺纹的喷嘴保持件上，上述喷嘴具有：
[0013]主体，具有：
[0014]安装外螺纹，上述安装外螺纹是配置于第一端部，与上述安装内螺纹嵌合的平行螺纹；
[0015]圆柱部，上述圆柱部与上述喷嘴安装孔嵌合；
[0016]喷头安装孔，上述喷头安装孔与上述圆柱部同轴地配置；
[0017]第二导入通路，上述第二导入通路与上述喷头安装孔连接，与上述圆柱部同轴地配置；和
[0018]盖外螺纹，上述盖外螺纹配置在上述第一端部的相反一侧的第二端部；
[0019]喷嘴头，上述喷嘴头插入上述喷头安装孔，具有：
[0020]外筒面，上述外筒面与上述喷头安装孔嵌合；
[0021]第三导入通路，上述第三导入通路与上述第二导入通路连接，并且与上述外筒面
同轴地配置，且与上述第二导入通路同径；
[0022]圆筒扼流部，上述圆筒扼流部与上述外筒面同轴地配置，并且具有比上述第三导入通路小的直径；和
[0023]圆锥部，上述圆锥部连接上述第三导入通路和上述圆筒扼流部；以及
[0024]盖，上述盖具有射流通过孔和与上述盖外螺纹嵌合的盖内螺纹。
[0025]安装孔为直圆筒。喷出口与安装孔的底面连接。安装内螺纹配置于喷出口的开口部。
[0026]从喷嘴的基端部依次配置有安装外螺纹和圆柱部。安装外螺纹与圆柱部的基端面直接连接。圆柱部的外径比安装外螺纹的外径大。
[0027]第一导入通路从喷嘴的第一端延伸。圆筒扼流部从喷嘴的第一端的相反一侧即第二端延伸。圆柱部配置于喷嘴的中央部。圆柱部与喷嘴安装孔的底面以及侧面嵌合。圆锥部为圆锥台。圆锥部的第一端部的底面与第一导入通路同径，第二端部的底面与圆筒扼流部同径。圆锥部平滑地连接第一导入通路和圆筒扼流部。圆锥部与圆柱部同轴。
[0028]第一约束平面配置于喷嘴安装孔的端面。第一抵接面配置于圆柱部的第一端面。也可以配置有对第一抵接面与第一约束平面之间进行密封的第一衬垫(密封件)。
[0029]安装外螺纹配置于主体的第一端部。盖外螺纹配置于主体的第一端部的相反一侧即第二端部。圆柱部配置在主体的中央部的靠近第一端部的位置。喷头安装孔从主体的第二端部延伸。第二导入通路从主体的第一端部延伸。第二导入通路与喷头安装孔直接连接。第三导入通路配置于喷嘴头的第一端部。圆筒扼流部从喷嘴头的第二端部到中央部为止加以配置。
[0030]圆锥部为圆锥台。圆锥部的第一端部的底面与第三导入通路同径，第二端部的底面与圆筒扼流部同径。圆锥部平滑地连接第三导入通路和圆筒扼流部。圆锥部与外筒面同轴。
[0031]第一抵接面配置于圆柱部的第一端面。也可以配置有对第一抵接面与第一约束平面之间进行密封的第一衬垫。
[0032]第二约束平面配置于喷嘴安装孔的第一端面。第二抵接面配置于喷嘴头的第一端面。也可以配置有对第二抵接面与第二约束平面之间进行密封的第二衬垫。
[0033]盖与喷嘴头一起紧固于主体。盖将喷嘴头按压于主体。
[0034]第二导入通路的直径比喷头安装孔的直径小。圆筒扼流部的直径为喷嘴孔的直径。第二导入通路和第三导入通路构成作为一个圆筒孔的导入通路。
[0035]根据本专利技术的喷嘴，能够相对于喷嘴的安装孔向准确的方向喷射液体。
附图说明
[0036]图1是实施方式1的喷嘴的纵截面图。
[0037]图2是实施方式2的喷嘴的立体图。
[0038]图3是实施方式2的喷嘴的纵截面图。
[0039]符号说明
[0040]10、100
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喷嘴
[0041]13
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圆柱部
[0042]21
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盖外螺纹
[0043]23
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第二导入通路
[0044]25
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喷头安装孔
[0045]31
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喷嘴头
[0046]33
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外筒面
[0047]39
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第三导入通路
[0048]41
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圆锥部
[0049]43
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圆筒扼流部
[0050]51
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盖
[0051]55
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盖内螺纹
[0052]61
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射流通过孔
[0053]72
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第一导入通路
[0054]91
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喷嘴保持件
[0055]111
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主体
具体实施方式
[0056](实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴(10、100)，其特征在于，所述喷嘴(10、100)安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔(93)、与所述喷嘴安装孔(93)连接的喷出口(97)、和配置于所述喷出口(97)的安装内螺纹(96)的喷嘴保持件(91)上，所述喷嘴(10、100)具有：安装外螺纹(15)，所述安装外螺纹(15)是配置于第一端部，并且与所述安装内螺纹(96)嵌合的平行螺纹；圆柱部(13)，所述圆柱部(13)与所述喷嘴安装孔(93)嵌合；第一导入通路(72)，所述第一导入通路(72)与所述圆柱部(13)同轴地配置；圆筒扼流部(43)，所述圆筒扼流部(43)与所述圆柱部(13)同轴地配置，具有比所述第一导入通路(72)小的直径；和圆锥部(41)，所述圆锥部(41)连接所述第一导入通路(72)和所述圆筒扼流部(43)。2.根据权利要求1所述的喷嘴(10、100)，其特征在于，所述喷嘴安装孔(93)具有第一约束平面(95)，所述圆柱部(13)具有与所述第一约束平面(95)接触的第一抵接面(12)。3.根据权利要求2所述的喷嘴(10、100)，其特征在于，所述第一抵接面(12)与所述第一约束平面(95)面接触，对其与所述第一约束平面(95)之间加以液封。4.一种喷嘴(100)，其特征在于，所述喷嘴(100)安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔(93)、与所述喷嘴安装孔(93)连接的喷出口(97)、和配置于所述喷出口(97)的安装内螺纹(96)的喷嘴保持件(91)上，所述喷嘴(100)具有：主体(111)，所述主体(111)具有：安装外螺纹(15)，所述安装外螺纹(15)是配置于第一端部，并且与所述安装内螺纹(96)嵌合的平行螺纹；圆柱部(13)，所述圆柱部(13)与所述喷嘴安装孔(93)嵌合；喷头安装孔(25)，所述喷头安装孔(25)与所述圆柱部(13)同轴地配置；第二导入通路(23)，所述第二导入通路(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：长尾武，
申请(专利权)人：杉野机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：