一种防止冷凝的气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止冷凝的气化炉，包括空气混合管，空气混合管的上端设有喷射头，空气混合管的下端连接有金属导气柱，金属导气柱的底部连接外部的液体室，金属导气柱内设有密封腔，密封腔内安装有弹性的密封套，金属导气柱的底部套装有定位套；空气混合管的底部设有定位腔，金属导气柱的端部设有连接柱，连接柱置于定位腔内，定位腔内还安装有滤网，滤网的上下端均设有密封圈。本实用新型专利技术一种防止冷凝的气化炉，该气化炉的空气混合管底部通过金属制的金属导气柱连接液体室，相较于原先的软管连接，可以避免连接处冷凝导致汽油运送时难以气化，总体提升了气化效率，使得喷射头处供气稳定，进而产品整体的点火效果更好。进而产品整体的点火效果更好。进而产品整体的点火效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防止冷凝的气化炉


[0001]本技术涉及打火机
，特别是涉及一种防止冷凝的气化炉。

技术介绍

[0002]防风打火机中必须设置由隔热杯、喷射头、空气混合管等装配而成的气化炉，隔热杯由陶瓷烧制，喷射头和空气混合管则由金属制成，其中的空气混合管为通过分隔壁区分为上段和下段的一体结构的中空管。现有的一种气化炉中的喷射头采用铜制成，而空气混合管则采用锌合金制成，喷射头紧配合地插接在空气混合管中。由于铜的强度和刚度受温度影响小，工况条件下铜制作的喷射头与锌合金铸造的空气混合管紧配合结构在火焰高温中变化不大，两者不易发生松动。现有的气化炉空气混合管底部通过软管直接连接储液室内的汽油，这会使得汽油在流通时软管外部冷凝，从而影响汽油气化，降低供气稳定性导致点火效果差，使产品整体质量存在问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种防止冷凝的气化炉，以克服现有技术中气化炉的空气混合管底部连接处容易冷凝导致点火效果差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种防止冷凝的气化炉，包括空气混合管，所述空气混合管的上端设有喷射头，所述空气混合管的下端连接有金属导气柱，所述金属导气柱的底部连接外部的液体室，所述金属导气柱内设有密封腔，所述密封腔内安装有弹性的密封套，所述金属导气柱的底部套装有定位套，所述密封套抵靠在所述定位套上，所述金属导气柱通过密封套与外部液体室连接，可将汽油运送至空气混合管内，所述金属导气柱为铜件，可以防止冷凝，提高汽油的气化效率，使液体室向喷射头供气稳定。
[0007]进一步的，所述空气混合管的底部设有定位腔，所述金属导气柱的端部设有连接柱，所述连接柱过盈置于所述定位腔内，所述定位腔内还安装有滤网，所述滤网的上下端均设有密封圈，用于过滤气体中的部分杂质。
[0008]进一步的，所述空气混合管上贯穿设有进气口，所述空气混合管轴向贯通设有通气孔，所述通气孔将所述进气口与所述定位腔连通，所述进气口用于将空气混入汽油中。
[0009]进一步的，所述金属导气柱、所述密封套以及所述定位套的轴心上均设有贯通的连接孔，用于连通汽油，所述空气混合管的上端还安装有隔热套，所述喷射头置于所述隔热套内。
[0010]进一步的，所述空气混合管上还设有限位部，所述隔热套的底部抵靠在所述限位部上，所述空气混合管上设有螺纹部，所述隔热套通过螺母安装在所述空气混合管上，所述螺母连接在所述螺纹部上。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术一种防止冷凝的气化炉，该气化炉的空气混合管底部通过金属制的金属导气柱连接液体室，相较于原先的软管连接，可以避免连接处冷凝导致汽油运送时难以气化，总体提升了气化效率，使得喷射头处供气稳定，进而产品整体的点火效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种防止冷凝的气化炉的立体图；
[0014]图2为本技术一种防止冷凝的气化炉的爆炸图；
[0015]图3为本技术一种防止冷凝的气化炉的金属导气柱立体图；
[0016]图4为本技术一种防止冷凝的气化炉的金属导气柱底部视角立体图；
[0017]图5为本技术一种防止冷凝的气化炉的空气混合管立体图；
[0018]图6为本技术一种防止冷凝的气化炉的空气混合管底部视角立体图；
[0019]图7为本技术一种防止冷凝的气化炉的空气混合管剖视图。
[0020]其中：1为空气混合管、2为喷射头、3为金属导气柱、4为密封腔、5为密封套、6为定位套、7为定位腔、8为连接柱、9为滤网、10为密封圈、11为进气口、12为通气孔、13为连接孔、14为隔热套、15为限位部、16为螺纹部、17为螺母。
具体实施方式
[0021]参阅图1～图7，为解决上述技术问题，本技术提供一种防止冷凝的气化炉，包括空气混合管1，该空气混合管1的上端设有喷射头2，空气混合管1的下端连接有金属导气柱3，金属导气柱3的底部连接外部的液体室，通过金属导气柱3将液体室内的汽油运送至喷射头2处点燃，具体的，金属导气柱3内设有密封腔4，密封腔4内安装有弹性的密封套5，本实施例中，密封套5为柱状中空件，其顶部设有贯通的连接孔13，金属导气柱3的底部套装有定位套6，密封套5抵靠在定位套6上，通过定位套6将密封套5固定在金属导气柱3内，由密封套5配合连接液体室内的导管，实现密封，且本实施例中金属导气柱3为铜件，可以避免气体出现冷凝状况，加快了气体传导，使燃烧效果更好。
[0022]参阅图3～图7，本实施例中，空气混合管1的底部设有定位腔7，金属导气柱3的端部设有连接柱8，该连接柱8过盈置于定位腔7内，用于连接空气混合管1与金属导气柱3，定位腔7内还安装有滤网9，滤网9的上下端均设有密封圈10，通过密封圈10将滤网9固定且密封两侧，滤网9可以过滤气体中的部分杂质；空气混合管1上贯穿设有进气口11，空气混合管1轴向贯通设有通气孔12，通气孔12将进气口11与定位腔7连通，汽油运送后在进气口11处与空气混合，从而在喷射头2处点燃，金属导气柱3、密封套5以及定位套6的轴心上均设有贯通的连接孔13，用于运送汽油；本实施例中，空气混合管1的上端还安装有隔热套14，喷射头2置于隔热套14内，该隔热套14为陶瓷材质，可以较好隔热，空气混合管1上还设有限位部15，隔热套14的底部抵靠在限位部15上，通过限位部15实现定位，空气混合管1上设有螺纹部16，隔热套14通过螺母17安装在空气混合管1上，螺母17连接在螺纹部16上，通过螺母17将隔热套14固定在空气混合管1上。
[0023]本技术一种防止冷凝的气化炉，该气化炉的空气混合管底部通过金属制的金属导气柱连接液体室，相较于原先的软管连接，可以避免连接处冷凝导致汽油运送时难以气化，总体提升了气化效率，使得喷射头处供气稳定，进而产品整体的点火效果更好。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止冷凝的气化炉，包括空气混合管(1)，所述空气混合管(1)的上端设有喷射头(2)，其特征在于:所述空气混合管(1)的下端连接有金属导气柱(3)，所述空气混合管(1)的底部设有定位腔(7)，所述金属导气柱(3)的端部设有连接柱(8)，所述连接柱(8)过盈置于所述定位腔(7)内，使所述金属导气柱(3)与所述空气混合管(1)配合形成一整体，所述定位腔(7)内还安装有滤网(9)，所述滤网(9)的上下端均设有密封圈(10)，所述金属导气柱(3)的底部连接外部的液体室，所述金属导气柱(3)下端设有密封腔(4)，所述密封腔(4)内安装有弹性的密封套(5)。2.根据权利要求1所述的防止冷凝的气化炉，其特征在于：所述空气混合管(1)上贯穿设有进气口(11)，所述空气混合管(1)轴向贯通设有通气孔(12)，所述通气孔(12)将所述进气口(11)与所述定位腔(7)连通。3.根据权利要求1所述的防止冷凝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍玲芝，
申请(专利权)人：宁波市洋灵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：