一种穿线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿线机，包括机壳、引线盘、电机控制模块、驱动电机和传动模块及动力源，动力源供电给电机控制模块，电机控制模块控制驱动电机和传动模块运转；还包括张紧组件、同步带组件及摩擦轮组件，摩擦轮组件安装于驱动电机和传动模块的输出端，同步带组件、张紧组件与摩擦轮组件之间通过传动件传动配合，通过电机控制模块控制驱动电机和传动模块旋转，再通过传动件传递至同步带组件与张紧组件，使引线驱动引线盘自由旋转实现送引线和收引线的目的。该穿线机在收、送引线时，可通过张紧组件自由调整摩擦轮组件、同步带组件与引线间的摩擦力大小，以达到省力、省电的效果，且能够有效减轻引线的磨损，进而降低引线更换的频率，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种穿线机


[0001]本技术涉及建筑电缆布线
，具体是一种穿线机。

技术介绍

[0002]穿线机，玻璃钢穿线机又名（玻璃钢穿孔器、玻璃钢穿管器，穿孔器，穿管器，电缆穿管器，电缆穿孔器 ）对于在管道中牵引引导绳是优秀的辅助工具，光滑又富于弹性的表面可使穿孔器轻松地通过狭窄的通道。
[0003]穿线机最早些时候主要用于墙壁下路牵引，后来发展为下水道的光缆线等一下线路的牵引。穿线机具有省时，省力，提高工效等优点，可用于电信管道清洗及光缆，电缆和塑料子管的布放，使用时首先将玻璃钢覆杆由引轮引出，然后与相应的金属头联接，穿入管路内。用于清理时，引导头带动清理工具，可以清理管道等。
[0004]穿线机通常包括穿线机壳体、驱动电机和传动模块、电机控制模块、引线盘模块及动力源（电池包），通过动力源供电给电机控制模块，电机控制模块控制驱动电机运转，驱动电机运转驱动传动模块旋转，传动模块旋转驱动带动引线盘旋转运动，从而实现送引线和收引线的过程。
[0005]现有技术中有一种穿线机在收引线和送引线的过程中都持续有力，但在其工作一段时间后就需要繁琐的向齿轮箱体内注入润滑油脂或更换易损零件，否则会影响穿线机的使用效果与使用效率，但是此种方式无疑增加了用户的使用成本，降低了用户的使用体验。还有另一种穿线机，其在收引线过程中有力，在送引线过程中几乎没力，在实际送引线中效果不佳，为了增强用户的使用体验，其将引线的材料采用特制的，但是该特制的引线制作困难，市场上很难买到，导致更换引线不便，增加了用户的使用成本，不利于上述穿线机在市场上的推广及应用。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供一种穿线机，该穿线机结构巧妙，操作方便，能够有效保证穿线机收线、送线效果，增强用户的使用体验，有利于该穿线机在市场上的推广及应用。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种穿线机，包括机壳、引线盘、电机控制模块、驱动电机和传动模块及动力源，所述动力源供电给所述电机控制模块，所述电机控制模块驱动所述驱动电机和传动模块运转；还包括张紧组件、同步带组件及摩擦轮组件，所述摩擦轮组件安装于所述驱动电机和传动模块的输出端，所述同步带组件、所述张紧组件与所述摩擦轮组件之间通过传动件传动配合，通过所述电机控制模块控制所述驱动电机和传动模块旋转，再通过所述传动件传递至所述同步带组件与所述张紧组件，使引线驱动所述引线盘自由旋转实现送引线和收引线的目的。该穿线机在收、送引线时，可通过张紧组件自由调整摩擦轮组件、同步带组件与引线间的摩擦力大小，从而达到省力、省电的效果，且能够有效减轻引线的磨损，进而降低引线更换的频率，降低用户的使用
成本，增强用户的使用体验，有利于上述穿线机在市场上的推广及应用。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述张紧组件包括锁紧件、弹簧、张紧支架、锁紧螺栓及张紧底座，所述锁紧螺栓依次穿过所述张紧底座与所述张紧支架，所述弹簧套装于所述锁紧螺栓外且所述弹簧位于所述锁紧螺栓端部与所述锁紧件之间。张紧组件结构巧妙，将锁紧螺栓依次穿过张紧底座与张紧支架，保证锁紧螺栓的稳定性，再将弹簧套装在锁紧件与锁紧螺栓端部之间，通过调节锁紧件在锁紧螺栓上的位置来改变弹簧的弹力，进而调节同步带与引线之间的距离，保证引线在恰当的、合理的范围内收、送，降低操作人员的劳动强度，增强使用体验，有利于上述穿线机在市场上的推广及应用。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述张紧组件还包括张紧盖板，所述张紧盖板安装于所述张紧底座顶部。张紧盖板的设置能够避免外界杂质掉进锁紧螺栓处影响张紧组件的调节。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧件为锁紧螺母。锁紧螺母结构简单、经济适应性高，且便于调节。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述弹簧为压缩弹簧。压缩弹簧在一定程度上起到减缓振动的作用，能够减轻引线在收、送过程中的振动力，降低用户在使用过程中的不适感。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述同步带组件包括上盖板、同步带、被动带轮、下盖板及主动带轮，所述同步带安装于所述上盖板与所述下盖板之间，所述被动带轮与所述主动带轮均安装于所述同步带内并与所述同步带之间啮合配合，所述主动带轮安装于所述驱动电机和传动模块的输出端。本技术中的同步带组件，通过将同步带安装在上盖板与下盖板之间，并将被动带轮与主动带轮均安装在同步带内并与同步带之间啮合配合，能够有效保证同步带组件在运行过程中的稳定性，进而保证引线在收、送过程中的稳定性，增强用户的使用体验。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述被动带轮为三个，三个所述被动带轮依次与同步带啮合配合。为了进一步保证同步带组件的稳定性，将被动带轮设置为三个，三个被动带轮依次与同步带啮合配合，传动效果优，稳定性佳。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述摩擦轮组件包括引线卷轴、摩擦轮、主动齿轮、齿轮座及被动齿轮，所述引线卷轴穿设于所述摩擦轮中间，所述摩擦轮锁紧于所述齿轮座上，所述被动齿轮与所述主动齿轮之间啮合配合。本技术中的摩擦轮组件，通过将引线卷轴固定在摩擦轮中间，摩擦轮锁紧在齿轮座上，并将被动齿轮与主动齿轮之间啮合配合，进而保证摩擦轮组件在运行过程中的稳定性。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述主动齿轮安装于所述齿轮座。为了进一步保证摩擦轮组件的稳定性，将主动齿轮安装座在齿轮座上。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述主动齿轮内表面形成转动凹槽，所述齿轮座外表面形成转动凸棱，所述转动凸棱与所述转动凹槽相适配。为了保证主动齿轮与齿轮座之间的配合效果，在主动齿轮内表面形成转动凹槽，在齿轮座外表面形成转动凸棱，转动凸棱与转动凹槽相的数量及形状均相适配设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种穿线机，结构巧妙，其在收、送引线时，可通过张紧组件自由调整摩擦轮组件、同步带组件与引线间的摩擦
力大小，从而达到省力、省电的效果，且能够有效减轻引线的磨损，进而降低引线更换的频率，降低用户的使用成本，且能完全避免因力矩小影响工作效率，增强用户的使用体验，有利于上述穿线机在市场上的推广及应用。
附图说明
[0018]图1是实施例中一种穿线机的结构主视图；
[0019]图2是实施例中一种穿线机的结构立体图；
[0020]图3是实施例中一种穿线机中张紧组件的结构拆分示意图；
[0021]图4是实施例中一种穿线机中同步带组件的结构拆分示意图；
[0022]图5是实施例中一种穿线机中摩擦轮组件的结构拆分示意图。
[0023]附图标记：1、机壳；2、张紧组件；2
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1、锁紧件；2
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2、弹簧；2
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3、张紧支架；2
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4、张紧盖板；2
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5、锁紧螺栓；2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿线机，其特征在于：包括机壳（1）、引线盘（4）、电机控制模块（6）、驱动电机和传动模块（7）及动力源，所述动力源供电给所述电机控制模块（6），所述电机控制模块（6）驱动所述驱动电机和传动模块（7）运转；还包括张紧组件（2）、同步带组件（3）及摩擦轮组件（5），所述摩擦轮组件（5）安装于所述驱动电机和传动模块（7）的输出端，所述同步带组件（3）、所述张紧组件（2）与所述摩擦轮组件（5）之间通过传动件传动配合，通过所述电机控制模块（6）控制所述驱动电机和传动模块（7）旋转，再通过所述传动件传递至所述同步带组件（3）与所述张紧组件（2），使引线驱动所述引线盘（4）自由旋转实现送引线和收引线的目的。2.根据权利要求1所述的一种穿线机，其特征在于：所述张紧组件（2）包括锁紧件（2
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1）、弹簧（2
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2）、张紧支架（2
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3）、锁紧螺栓（2
‑
5）及张紧底座（2
‑
6），所述锁紧螺栓（2
‑
5）依次穿过所述张紧底座（2
‑
6）与所述张紧支架（2
‑
3），所述弹簧（2
‑
2）套装于所述锁紧螺栓（2
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5）外且所述弹簧（2
‑
2）位于所述锁紧螺栓（2
‑
5）端部与所述锁紧件（2
‑
1）之间。3.根据权利要求2所述的一种穿线机，其特征在于：所述张紧组件（2）还包括张紧盖板（2
‑
4），所述张紧盖板（2
‑
4）安装于所述张紧底座（2
‑
6）顶部。4.根据权利要求2所述的一种穿线机，其特征在于：所述锁紧件（2
‑
1）为锁紧螺母。5.根据权利要求2所述的一种穿线机，其特征在于：所述弹簧（2
‑
2）为压缩弹簧。6.根据权利要求2所述的一种穿线机，其特征在于：所述同步带组件（3）包括上盖板（3
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1）、同步带（3
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2）、被动带轮（3
‑
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊健，覃荣聂，方伟，李挺进，
申请(专利权)人：浙江博来工具有限公司，
类型：新型
国别省市：