罐容器及其制造方法技术

本发明专利技术的课题在于提供一种通过进一步改进罐容器的底部的形状来获得更高的抗摔强度和抗压强度的罐容器。一种罐容器，其具备罐身和罐底，罐底在中央具备沿罐轴线的方向朝向所述罐容器的内侧凹陷的圆顶部，并且具备以在所述圆顶部的外周围形成环状的支撑部的方式朝向所述罐容器的外侧突出的环状凸部，圆顶部具有：中央圆顶部，其位于罐轴线上且具有被设定的曲率半径；及外周圆顶部，其在中央圆顶部的外侧连续地形成，并且曲率中心位于罐轴线上且具有比所述中央圆顶部的曲率半径小的曲率半径。径。径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】罐容器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种罐容器及其制造方法。

技术介绍

[0002]作为填充/密封饮料或食品等内容物的罐容器，已知有两片罐和瓶罐等。这些罐容器至少具备罐身和罐底。
[0003]为了减少所使用的原料，正在推进将这种罐容器的板厚薄壁化以实现容器重量的轻量化，即便已将板厚薄壁化，还要为了获得容器的既定的强度而对罐底的形状进行必要的研究。
[0004]作为罐底形状，通常如下形成：形成使罐底的中央部朝向沿罐轴线方向的罐容器的内侧凹陷成圆顶状的圆顶部；及在该圆顶部的外周缘形成成为支撑部的环状凸部。
[0005]并且，作为现有技术，适当设计上述的圆顶部和环状凸部的形状，例如，提出有一种如下形状：在环状凸部中与圆顶部相连的内周壁形成在观察沿罐轴线方向的纵截面时朝向与罐轴线正交的径向的外侧凹陷的呈曲线状的第1凹曲面部，在圆顶部形成位于罐轴线上的圆顶顶部和与圆顶顶部的径向外侧连接且曲率半径比圆顶顶部小的呈凹曲线状的第2凹曲面部，在圆顶部的外周缘部形成连接上述的第1凹曲面部与第2凹曲面部而与第1凹曲面部和第2凹曲面部相切的呈直线状的锥形部(参考下述专利文献1)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2016
‑
43991号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的技术课题
[0010]关于在罐底设置上述的圆顶部的罐容器，若为了确保容器内的容积，而增大圆顶部的曲率半径以缩小凹陷，则罐容器在输送时摔落的情况下，因摔落时的冲击出现由内容物所导致的水锤现象，而容易产生圆顶部反转的不良情况。尤其，为了资源节约/轻量化而要求进一步将板厚减薄的铝合金罐容器，即使是几十厘米左右的摔落高度，也会出现上述的圆顶部的反转的情况，因此为了提高输送时的产品生产率，抗摔强度的提高便成为了课题。
[0011]与之相对，上述的现有技术中，在圆顶部的外周缘部形成有第2凹曲面部，且以与其相切的方式形成有直线状的锥形部，所述第2凹曲面部的曲率半径比位于罐轴线上的圆顶顶部小得多且呈凹曲线状(当圆顶顶部的曲率半径为48mm时，第2凹曲面部的曲率半径为3.0～5.0mm)。根据这种现有技术，若摔下罐容器而在罐底的地面接触部分施加荷重，则因上述的水锤现象，容易从位于锥形部与圆顶部的外周缘之间的曲率半径小的第2凹曲面部开始产生圆顶部反转的现象。因此，如现有技术般的罐底的形状存在无法提高抗摔强度的问题。
[0012]并且，根据上述的现有技术，通过在底部进行圆顶部和环状凸部的成形之后，在上述的环状凸部的内周壁实施再塑成形来形成上述的第1凹曲面部和锥形部，但第1凹曲面部利用辊压成形工具的成形面成形曲面。在这种辊压成形中，第1凹曲面部的曲面不得不成为大到能够辊压成形的曲率半径，而无法进一步加深使环状凸部的内周面朝向与罐轴线正交的径向的外侧凹陷的凹陷量。因此，即便实施再塑成形，也存在无法有效地改善抗压强度的问题。
[0013]本专利技术是为了应对这种情况而提出的。即，其课题在于通过改进罐容器中的罐底的形状来获得更高的抗摔强度和抗压强度等。
[0014]用于解决技术课题的手段
[0015]为了解决这种课题，本专利技术的罐容器具备以下结构。
[0016]一种罐容器，其特征在于，具备罐身和罐底，所述罐底在中央具备沿罐轴线的方向朝向所述罐容器的内侧凹陷的圆顶部，并且具备以在所述圆顶部的外周围形成环状的支撑部的方式朝向所述罐容器的外侧突出的环状凸部，所述圆顶部具有：中央圆顶部，位于罐轴线上且具有被设定的曲率半径；及外周圆顶部，在该中央圆顶部的外侧连续地形成，并且曲率中心位于罐轴线上且具有比所述中央圆顶部的曲率半径小的曲率半径。
[0017]一种罐容器的制造方法，所述罐容器具备罐身和罐底，所述罐容器的制造方法的特征在于，所述罐底中，在中央形成沿罐轴线的方向朝向所述罐容器的内侧凹陷的圆顶部，并且形成以在所述圆顶部的外周围形成环状的支撑部的方式朝向所述罐容器的外侧突出的环状凸部之后，从所述罐容器的内侧沿罐轴线方向将具有沿所述圆顶部的曲面的加工面的成形工具相对于所述圆顶部抵接来进行塑性加工时，所述成形工具的加工面在罐轴线上具有曲率中心且具有比所述圆顶部中央的曲率半径小的曲率半径，在观察包括罐轴线的沿着罐轴线方向的纵截面时，所述成形工具的加工面具有为所述圆顶部的从罐轴线至最外部的垂直于罐轴线的半径以上的半径。
[0018]专利技术效果
[0019]具有这种特征的罐容器及其制造方法，即使是减薄了板厚的铝合金罐容器，也能够通过改进罐容器的底部的形状来提供具有更高的抗摔强度和抗压强度的罐容器。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的实施方式的罐容器的主要部分纵剖视图(包括罐轴线O的沿罐轴线O方向剖切的纵剖视图)。
[0021]图2是图1中的主要部分放大图。
[0022]图3是说明本专利技术的实施方式的罐容器的制造方法的说明图包括罐轴线O的沿罐轴线O方向剖切的纵剖视图)。
具体实施方式
[0023]以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。以下说明中，不同的图中的相同符号表示相同功能的部位，并适当省略各图中的重复说明。并且，图1及图2的剖视图中以省略板厚的记载的线图表示截面形状。
[0024]如图1所示般，本专利技术的实施方式的罐容器1具有罐身1A和罐底1B，关于罐身1A和
罐底1B，在观察包括罐轴线O的沿着罐轴线O方向的纵截面时，绕罐轴线O的全周具有相同的形状。其中，罐底1B具备圆顶部10和环状凸部20，在图示的例子中，在环状凸部20的外侧具备与罐身1A相连的外壁部30。
[0025]圆顶部10设置于罐底1B的中央，具有沿罐轴线O的方向朝向罐容器1的内侧凹陷成圆顶状的形状的曲面。该圆顶部10具有：中央圆顶部11，其位于罐轴线上且具有被设定的曲率半径R1；及外周圆顶部12，其在中央圆顶部11的外侧连续地形成，并且曲率中心位于罐轴线O上且具有比中央圆顶部11的曲率半径R1小的曲率半径R2。中央圆顶部11的曲率半径R1和外周圆顶部12的曲率半径R2如图所示般，均在罐轴线O上具有曲率中心，外周圆顶部12的曲率中心比中央圆顶部11的曲率中心位于上侧。
[0026]环状凸部20以在圆顶部10的外周围形成环状的支撑部21的方式形成为朝向沿罐容器1的罐轴线方向的外侧突出。支撑部21是使罐容器1接触地面的部位。
[0027]如图2所示般，在罐底1B，从环状凸部20的支撑部21至圆顶部10的外周缘部10A的内周面22具有内周面22向远离罐轴线O的方向倾斜而与圆顶部10的外周缘部(外周圆顶部12的外周缘部)10A相连的凹部22A。
[0028]形成于环状凸部20的内周面22的凹部22A从内周面22的最内部22B(内周面22中离罐轴线O最近的部位)朝向上方而向远离罐轴线O的方向倾斜，圆顶部10的外周缘部(外周圆顶部12的外周缘部)10A相对于内周面22的最内部22B(内周面22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种罐容器，其特征在于，具备罐身和罐底，所述罐底在中央具备沿罐轴线的方向朝向所述罐容器的内侧凹陷的圆顶部，并且具备以在所述圆顶部的外周围形成环状的支撑部的方式朝向所述罐容器的外侧突出的环状凸部，所述圆顶部具有：中央圆顶部，其位于罐轴线上且具有被设定的曲率半径；及外周圆顶部，其在该中央圆顶部的外侧连续地形成，并且曲率中心位于罐轴线上且具有比所述中央圆顶部的曲率半径小的曲率半径。2.根据权利要求1所述的罐容器，其特征在于，所述外周圆顶部的曲面是通过工具的抵接形成的成形加工面。3.根据权利要求1或2所述的罐容器，其特征在于，就从所述支撑部至所述外周圆顶部的外周缘部的内周面而言，所述外周缘部位于比所述内周面的最内部远离所述罐轴线的方向。4.根据权利要求3所述的罐容器，其特征在于，所述内周面的最外部是通过压缩而被塑性加工的弯曲部。5.根据权利要求3或4所述的罐容器，其特征在于，所述内周面不存在辊压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：福本隼人，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：