镜筒和光学成像镜头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜筒和光学成像镜头。镜筒包括物侧端、像侧端、连接物侧端与像侧端的外环面和内环面以及多个成型浇口痕，外环面具有至少一个外侧切面，内环面具有与外侧切面对应的内侧切面，物侧端的筒口的面积大于像侧端的筒口的面积，成型浇口痕设置在物侧端、像侧端和外环面的至少一者中。本实用新型专利技术解决了现有技术中潜望长焦镜筒存在小型化、成型性与结构强度高无法兼顾的问题。与结构强度高无法兼顾的问题。与结构强度高无法兼顾的问题。

【技术实现步骤摘要】
镜筒和光学成像镜头


[0001]本技术涉及光学成像设备
，具体而言，涉及一种镜筒和光学成像镜头。

技术介绍

[0002]当前手机、平板、笔记本电脑等电子移动通讯设备已广泛普及，并且向轻薄化方向发展，同时消费者对像素要求也越来越高，常规的镜头已经无法满足超高像素和轻薄化的需求。因此非圆形切边潜望长焦镜头随之发展起来，当镜头为异型切边形状时，其制造过程对于常规圆形镜筒的成型方式和精度要求有所不同，尤其是切边方向镜筒厚度设计较薄，填充不足导致强度较小的问题比较严重。
[0003]也就是说，现有技术中潜望长焦镜筒存在小型化、成型性与结构强度高无法兼顾的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种镜筒和光学成像镜头，以解决现有技术中潜望长焦镜筒存在小型化、成型性与结构强度高无法兼顾的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种镜筒，包括物侧端、像侧端、连接物侧端与像侧端的外环面和内环面以及多个成型浇口痕，外环面具有至少一个外侧切面，内环面具有与外侧切面对应的内侧切面，物侧端的筒口的面积大于像侧端的筒口的面积，成型浇口痕设置在物侧端、像侧端和外环面的至少一者中。
[0006]进一步地，物侧端的筒口的最大直径与像侧端的筒口的最大直径直径满足：足：
[0007]进一步地，物侧端的筒口的最大直径与镜筒的长度L之间满足：
[0008]进一步地，外侧切面距离镜筒的光轴的最小距离H与镜筒的最大外径Dmax之间满足：0.40＜2*H/Dmax＜0.95。
[0009]进一步地，镜筒的筒壁具有缺口，缺口位于外侧切面处，且缺口与物侧端的端面连通。
[0010]进一步地，外侧切面为平面或弧面；和/或内侧切面为平面或弧面。
[0011]进一步地，多个成型浇口痕位于同一圆周上，且多个成型浇口痕绕镜筒的周向间隔设置。
[0012]进一步地，成型浇口痕的面积大于等于0.1mm2且小于等于1mm2。
[0013]进一步地，成型浇口痕的形状为矩形、圆形、椭圆形中的一种。
[0014]进一步地，镜筒为射出成型且镜筒的材料为黑色塑料。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种光学成像镜头，包括：上述的镜筒，透镜组，透镜组设置在镜筒内，透镜组具有多个透镜，多个透镜中至少一个透镜为切边透镜，切边透镜具有与内侧切面配合的切边。
[0016]进一步地，透镜组中靠近镜筒的物侧端的透镜的最大有效直径DTF与透镜组中靠近镜筒的像侧端的透镜的最大有效直径DTL之间满足：1.05<DTF/DTL<3。
[0017]进一步地，光学成像镜头的有效焦距f与镜筒的长度L之间满足：0.9<f/L<3.2。
[0018]进一步地，切边透镜的最大直径Q1与切边透镜的最小直径Q2之间满足：0.5<Q2/Q1<1。
[0019]进一步地，镜筒的外侧切面距离镜筒的光轴的最小距离H与切边透镜的最小直径Q2之间满足：0.5<Q2/2H≤1。
[0020]应用本技术的技术方案，镜筒包括物侧端、像侧端、连接物侧端与像侧端的外环面和内环面以及多个成型浇口痕，外环面具有至少一个外侧切面，内环面具有与外侧切面对应的内侧切面，物侧端的筒口的面积大于像侧端的筒口的面积，成型浇口痕设置在物侧端、像侧端和外环面的至少一者中。
[0021]通过将物侧端的筒口的面积大于像侧端的筒口的面积，有利于镜筒的小型化的同时还能够保证镜筒的结构强度，使得镜筒同时具有小型化和结构强度高的优点。通过在外环面上设置外侧切面，有利于镜筒的小型化。成型浇口痕的设置便于镜筒注塑成型，而多个成型浇口痕就表示在镜筒注塑成型的过程中，可以在多个位置进行进料，大大增加了镜筒的制作速率以及成品率。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1示出了本技术的实施例一的光学成像镜头的一个角度的剖视图；
[0024]图2示出了图1中镜筒的一个角度的视图；
[0025]图3示出了图1中镜筒的整体结构示意图；
[0026]图4示出了图1中光学成像镜头的外侧切面位置处的一个角度的剖视图；
[0027]图5示出了图1中切边透镜的结构示意图；
[0028]图6示出了本技术的实施例二的光学成像镜头的一个角度的剖视图；
[0029]图7示出了图6中光学成像镜头的外侧切面位置处的一个角度的剖视图；
[0030]图8示出了图6中镜筒的整体结构示意图；
[0031]图9示出了图8中镜筒的一个角度的视图；
[0032]图10示出了图6中切边透镜的结构示意图；
[0033]图11示出了本技术的实施例三的光学成像镜头的一个角度的剖视图；
[0034]图12示出了图11中镜筒的一个角度的视图；
[0035]图13示出了图11中镜筒的整体结构示意图；
[0036]图14示出了图11中光学成像镜头的外侧切面位置处的一个角度的剖视图；
[0037]图15示出了图11中切边透镜的结构示意图；
[0038]图16示出了本技术的实施例四的光学成像镜头的一个角度的剖视图；
[0039]图17示出了图16中镜筒的一个角度的视图；
[0040]图18示出了图16中镜筒的整体结构示意图；
[0041]图19示出了图16中光学成像镜头的外侧切面位置处的一个角度的剖视图；
[0042]图20示出了图16中切边透镜的结构示意图；
[0043]图21示出了本技术的实施例五的光学成像镜头的一个角度的剖视图；
[0044]图22示出了图21中镜筒的一个角度的视图；
[0045]图23示出了图21中镜筒的整体结构示意图；
[0046]图24示出了图21中光学成像镜头的外侧切面位置处的一个角度的剖视图；
[0047]图25示出了图21中切边透镜的结构示意图。
[0048]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0049]10、物侧端；20、像侧端；30、外环面；31、外侧切面；40、内环面；41、内侧切面；50、成型浇口痕；60、缺口；70、凸起部；80、切边透镜；81、切边；90、镜筒；100、凸耳部。
具体实施方式
[0050]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0051]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0052]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜筒，其特征在于，包括物侧端(10)、像侧端(20)、连接所述物侧端(10)与所述像侧端(20)的外环面(30)和内环面(40)以及多个成型浇口痕(50)，所述外环面(30)具有至少一个外侧切面(31)，所述内环面(40)具有与所述外侧切面(31)对应的内侧切面(41)，所述物侧端(10)的筒口的面积大于所述像侧端(20)的筒口的面积，所述成型浇口痕(50)设置在所述物侧端(10)、所述像侧端(20)和所述外环面(30)的至少一者中。2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述物侧端(10)的筒口的最大直径与所述像侧端(20)的筒口的最大直径直径满足：3.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述物侧端(10)的筒口的最大直径与所述镜筒的长度L之间满足：4.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述外侧切面(31)距离所述镜筒的光轴的最小距离H与所述镜筒的最大外径Dmax之间满足：0.40＜2*H/Dmax＜0.95。5.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述镜筒的筒壁具有缺口(60)，所述缺口(60)位于所述外侧切面(31)处，且所述缺口(60)与所述物侧端(10)的端面连通。6.根据权利要求1至5中任一项所述的镜筒，其特征在于，所述外侧切面(31)为平面或弧面；和/或所述内侧切面(41)为平面或弧面。7.根据权利要求1至5中任一项所述的镜筒，其特征在于，多个所述成型浇口痕(50)位于同一圆周上，且多个所述成型浇口痕(50)绕所述镜筒的周向间隔设置。8.根据权利要求1至5中任一项所述的镜筒，其特征在于，所述成型浇口痕(50)的面积大于等于0.1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，赵耀宁，张梦，戴付建，赵烈烽，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：