一种MSVG密封型无功补偿模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MSVG密封型无功补偿模块，包括控制板舱体，控制板舱体的右侧开设有通风口，控制板舱体内腔的右部通风口处设有隔尘构件，隔尘构件包括两组转辊和集尘箱，两组转辊分别与控制板舱体内腔上部和中部的右侧转动连接，集尘箱与控制板舱体内腔右侧的下部固定连接，两组转辊的外侧套设有隔尘网，本实用新型专利技术涉及无功补偿技术领域。该MSVG密封型无功补偿模块，利用隔尘网隔离粉尘，马达带动转辊转动，使得传动带带动隔尘网做周转运动，清洁杆连接的毛刷对隔尘网右侧表面隔离的粉尘进行清理，使得粉尘落入集尘箱的内侧，防止灰尘进入无功补偿模块内部，影响模块正常使用，无功补偿模块可以在粉尘环境下使用，适用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种MSVG密封型无功补偿模块


[0001]本技术涉及无功补偿
，具体为一种MSVG密封型无功补偿模块。

技术介绍

[0002]随着电力系统的发展，各种各样的负荷不断地接入电力系统，冲击性无功负荷对电网的影响愈加严重，使得电网的电能质量明显降低，采用无功功率的补偿是改善电能质量的重要手段之一。无功补偿在提高功率因数、降低电路损耗、减小设备容量、确保供电和用电设备的安全可靠运行等方面作用明显。
[0003]现有的无功补偿模块在粉尘环境下长时间使用时，灰尘进入无功补偿模块内部，会影响模块正常使用，而且无功补偿模块散热性能差，不提高模块自身的散热性能，容易造成电路板的损坏，使用寿命低，因此，针对上述问题，提出了一种MSVG密封型无功补偿模块，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种MSVG密封型无功补偿模块，解决了现有的无功补偿模块在粉尘环境下长时间使用时，灰尘进入无功补偿模块内部，会影响模块正常使用，而且无功补偿模块散热性能差，使用寿命低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种MSVG密封型无功补偿模块，包括控制板舱体，所述控制板舱体的右侧开设有通风口，所述控制板舱体内腔的右部通风口处设有隔尘构件，所述隔尘构件包括两组转辊和集尘箱，且两组转辊分别与控制板舱体内腔上部和中部的右侧转动连接，所述集尘箱与控制板舱体内腔右侧的下部固定连接，两组所述转辊的外侧套设有隔尘网，且隔尘网贯穿于集尘箱内腔的上部，所述隔尘网的前后两侧均固定连接有传动带，且传动带与转辊传动连接，所述控制板舱体内腔上部的右侧固定连接有马达，所述马达的输出端与上部一组转辊的前端固定连接，所述控制板舱体内腔右侧的上部固定连接有清洁杆，且清洁杆的左侧固定连接有毛刷，所述毛刷远离清洁杆一侧与隔尘网右侧表面的上部压接。
[0006]优选的，所述集尘箱内腔的左侧倾斜连接有第一斜板，所述集尘箱内腔的右侧倾斜连接有第二斜板，所述第一斜板设于第二斜板上方。
[0007]优选的，所述隔尘构件的左侧设有元器件隔离板，所述元器件隔离板的表面开设有散热口，且散热口处设有散热扇，且散热扇设于隔尘网的左方。
[0008]优选的，所述集尘箱的底部贯穿有接尘盒，且接尘盒的接尘口设于第二斜板下方。
[0009]优选的，所述控制板舱体底部的右侧设有卡紧构件，所述卡紧构件包括限位转杆和压杆。
[0010]优选的，所述限位转杆的上部贯穿于控制板舱体底部的右侧，且限位转杆的上部与控制板舱体的内侧之间夹设有弹簧。
[0011]优选的，所述压杆的左端与限位转杆的底端转动连接，所述限位转杆的右端固定
连接有橡胶抵压头，且橡胶抵压头抵压在接尘盒的底部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种MSVG密封型无功补偿模块。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该MSVG密封型无功补偿模块，通过在两组转辊分别与控制板舱体内腔上部和中部的右侧转动连接，集尘箱与控制板舱体内腔右侧的下部固定连接，隔尘网贯穿于集尘箱内腔的上部，且传动带与转辊传动连接，马达的输出端与上部一组转辊的前端固定连接，毛刷远离清洁杆一侧与隔尘网右侧表面的上部压接，利用隔尘网隔离粉尘，马达带动转辊转动，使得传动带带动隔尘网做周转运动，清洁杆连接的毛刷对隔尘网右侧表面隔离的粉尘进行清理，使得粉尘落入集尘箱的内侧，防止灰尘进入无功补偿模块内部，影响模块正常使用，无功补偿模块可以在粉尘环境下使用，适用性强。
[0015](2)、该MSVG密封型无功补偿模块，通过在限位转杆的上部贯穿于控制板舱体底部的右侧，且限位转杆的上部与控制板舱体的内侧之间夹设有弹簧，压杆的左端与限位转杆的底端转动连接，橡胶抵压头抵压在接尘盒的底部，通过转动并下拉压杆，使橡胶抵压头脱离与接尘盒的抵压，即可取出接尘盒并对接尘盒内的粉尘进行清理，结构简单，清理方便，效率高，速度快，同时对接尘盒卡合牢固。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术隔尘构件的结构立体图；
[0019]图4为本技术隔尘网的结构立体图；
[0020]图5为本技术集尘箱的结构剖视图；
[0021]图6为本技术图1中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、控制板舱体；11、通风口；2、隔尘构件；21、转辊；22、集尘箱；221、第一斜板；222、第二斜板；223、接尘盒；23、隔尘网；231、传动带；24、马达；25、清洁杆；251、毛刷；3、元器件隔离板；31、散热口；32、散热扇；4、卡紧构件；41、限位转杆；42、压杆；43、弹簧；44、橡胶抵压头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种MSVG密封型无功补偿模块，包括控制板舱体1，控制板舱体1的右侧开设有通风口11，控制板舱体1内腔的右部通风口11处设有隔尘构件2，隔尘构件2包括两组转辊21和集尘箱22，集尘箱22内腔的左侧倾斜连接有第一斜板221，集尘箱22内腔的右侧倾斜连接有第二斜板222，第一斜板221设于第二斜板222上方，隔尘构件2的左侧设有元器件隔离板3，元器件隔离板3的表面开设有散热口31，且
散热口31处设有散热扇32，且散热扇32设于隔尘网23的左方，集尘箱22的底部贯穿有接尘盒223，且接尘盒223的接尘口设于第二斜板222下方，第一斜板221和第二斜板222的倾斜错位设置，避免散热扇32吹处的风，使得落入接尘盒223内侧的尘体再次飘起，控制板舱体1底部的右侧设有卡紧构件4，卡紧构件4包括限位转杆41和压杆42，限位转杆41的上部贯穿于控制板舱体1底部的右侧，且限位转杆41的上部与控制板舱体1的内侧之间夹设有弹簧43，压杆42的左端与限位转杆41的底端转动连接，限位转杆41的右端固定连接有橡胶抵压头44，且橡胶抵压头44抵压在接尘盒223的底部，通过转动并下拉压杆42，使橡胶抵压头44脱离与接尘盒223的抵压，即可取出接尘盒223并对接尘盒223内的粉尘进行清理，结构简单，清理方便，效率高，速度快，同时对接尘盒223卡合牢固，两组转辊21分别与控制板舱体1内腔上部和中部的右侧转动连接，集尘箱22与控制板舱体1内腔右侧的下部固定连接，两组转辊21的外侧套设有隔尘网23，且隔尘网23贯穿于集尘箱22内腔的上部，隔尘网23的前后两侧均固定连接有传动带231，且传动带231与转辊21传动连接，控制板舱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MSVG密封型无功补偿模块，包括控制板舱体(1)，其特征在于：所述控制板舱体(1)的右侧开设有通风口(11)，所述控制板舱体(1)内腔的右部通风口(11)处设有隔尘构件(2)，所述隔尘构件(2)包括两组转辊(21)和集尘箱(22)，且两组转辊(21)分别与控制板舱体(1)内腔上部和中部的右侧转动连接，所述集尘箱(22)与控制板舱体(1)内腔右侧的下部固定连接，两组所述转辊(21)的外侧套设有隔尘网(23)，且隔尘网(23)贯穿于集尘箱(22)内腔的上部，所述隔尘网(23)的前后两侧均固定连接有传动带(231)，且传动带(231)与转辊(21)传动连接，所述控制板舱体(1)内腔上部的右侧固定连接有马达(24)，所述马达(24)的输出端与上部一组转辊(21)的前端固定连接，所述控制板舱体(1)内腔右侧的上部固定连接有清洁杆(25)，且清洁杆(25)的左侧固定连接有毛刷(251)，所述毛刷(251)远离清洁杆(25)一侧与隔尘网(23)右侧表面的上部压接。2.根据权利要求1所述的一种MSVG密封型无功补偿模块，其特征在于：所述集尘箱(22)内腔的左侧倾斜连接有第一斜板(221)，所述集尘箱(22)内腔的右侧倾斜连接有第二斜板(222)，所述第一斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石少敏，汤全国，
申请(专利权)人：襄阳市敏达自动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：