本实用新型专利技术涉及一种雾化装置及微波加热组件，微波加热组件包括腔体、导体柱、以及微波馈入装置；腔体呈柱形，且底部封闭，腔体的侧壁上设有馈入孔；导体柱设置在腔体内的底部，导体柱与腔体底部相连接并导电；微波馈入装置由馈入孔插入腔体内，并与腔体的内壁面和/或导体柱的表面接触导通，以向腔体内馈入微波；导体柱外壁面和腔体的内壁面之间设有介电体。微波加热组件通过在腔体内部填充高介电材料，可减小谐振腔的长度，实现腔体体积的缩小，利于雾化装置的小型化，腔体内放入气溶胶形成基质，利用微波对气溶胶形成基质进行微波加热，减小烟草中的有害物质对烟民的伤害，不发生高温燃烧裂解过程，减少烟草中焦油和有害物质的释放量，降低二手烟危害。降低二手烟危害。降低二手烟危害。
【技术实现步骤摘要】
雾化装置及微波加热组件
[0001]本技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化装置及微波加热组件。
技术介绍
[0002]加热不燃烧发烟基质的加热温度一般在250
‑
350℃之间，相对于普通燃烧卷烟，加热不燃烧卷烟在保留传统卷烟口味的同时可大幅度减小烟草中的有害物质对烟民的伤害，不发生高温燃烧裂解过程，从而减少了烟草中焦油和有害物质的释放量，可大幅度降低二手烟的危害。
[0003]普通的微波加热的体积较大，不利于应用到对体积有要求的雾化装置领域。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雾化装置及微波加热组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微波加热组件，包括腔体、导体柱、以及微波馈入装置；
[0006]所述腔体呈柱形，且底部封闭，所述腔体的侧壁上设有馈入孔；
[0007]所述导体柱设置在所述腔体内的底部，所述导体柱与腔体底部相连接并导电；
[0008]所述微波馈入装置由所述馈入孔插入所述腔体内，并与所述腔体的内壁面和/或所述导体柱的表面接触导通，以向所述腔体内馈入微波；
[0009]所述导体柱外壁面和所述腔体的内壁面之间设有介电体。
[0010]优选地，所述腔体为导电的金属材质。
[0011]优选地，所述腔体的内壁面上涂覆设置有第一导电层。
[0012]优选地，所述导体柱为中空或实心结构，且外壁导电。
[0013]优选地，所述导体柱为导电材料。
[0014]优选地，所述导体柱的外壁面涂覆设置有第二导电层。
[0015]优选地，所述微波馈入装置为一字型，且一端与所述导体柱的侧壁面接触导通。
[0016]优选地，所述微波馈入装置为L形，一端与所述腔体的底面接触导通。
[0017]优选地，所述介电体低于所述导体柱，或与所述导体柱平齐，或高于所述导体柱，且低于所述腔体，或与所述腔体高度平齐，或高于所述腔体。
[0018]优选地，所述介电体的内圈设有向中部凸起的定位部。
[0019]优选地，所述定位部为棱和肋。
[0020]优选地，所述介电体的材质包括氧化铝、刚玉、莫来石、镁橄榄石、氧化镁、氧化锆、氧化硅、锆英石、氮化硼、氮化铝、锂辉石，ε在30～40 之间的BaTiO3系瓷料、MgTiO3、CaTiO3系瓷料、SrTiO3、以及ε在70～90 之间的BaO
‑
Nd2O3
‑
TiO2、BaO
‑
Sm2O3
‑
TiO2稀土混晶系中的一种。
[0021]优选地，所述腔体内还设有用于测温的测温装置。
[0022]优选地，所述导体柱中部开设有收容孔，所述测温装置插设在所述收容孔内。
[0023]优选地，所述测温装置包括中空的探针、以及测温组件，所述测温组件插设在所述探针内，所述探针的外端封闭。
[0024]优选地，所述测温组件包括热电偶或光纤。
[0025]优选地，所述探针与所述导体柱欧姆接触。
[0026]优选地，所述腔体还设有用于固定气溶胶形成基质的固定装置，所述固定装置的材质可穿透微波。
[0027]优选地，所述固定装置的材质的损耗角正切小于0.1。
[0028]优选地，所述固定装置的材质为塑料。
[0029]一种雾化装置，包括所述的微波加热组件。
[0030]实施本技术的雾化装置及微波加热组件，具有以下有益效果：微波加热组件通过在腔体内部填充高介电材料，可以减小谐振腔的长度，从而实现了腔体体积的缩小，利于雾化装置的小型化，腔体内可以放入气溶胶形成基质，利用微波对气溶胶形成基质进行微波加热，可大幅度减小烟草中的有害物质对烟民的伤害，不发生高温燃烧裂解过程，从而减少了烟草中焦油和有害物质的释放量，可大幅度降低二手烟的危害。
附图说明
[0031]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0032]图1是本技术实施例中的雾化装置的模块示意图；
[0033]图2是本技术实施例中的微波加热组件的立体结构示意图；
[0034]图3是图1中微波加热组件的剖面结构示意图；
[0035]图4是微波加热谐振腔的结构示意图；
[0036]图5是介电体高于导体柱时的示意图；
[0037]图6是介电体低于导体柱时的示意图；
[0038]图7是介电体与导体柱高度平齐时的示意图。
具体实施方式
[0039]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0040]如图1所示，本技术一个优选实施例中的雾化装置包括微波加热组件10、控制模块20、电池模块30、微波发生装置40，电池模块30与控制模块20、微波发生装置40电性连接，为控制模块20、微波发生装置40供电，让微波馈入装置产40生微波，控制模块20用于控制微波发生装置40输出的微波功率、加热时间、开停间隔等参数。
[0041]结合图2所示，气溶胶形成基质气溶胶形成基质微波加热组件10包括腔体1、导体柱2、以及微波馈入装置3，腔体1可供气溶胶形成基质7插入，气溶胶形成基质可为烟草等。微波发生装置40与微波馈入装置3连接，微波馈入装置3设置于微波发生装置40和腔体1之间，用于将微波发生装置40 产生的微波传输到腔体1内，利用微波对腔体1内的气溶胶形成基质7加热。
[0042]腔体1呈柱形，且一端封闭，腔体1的侧壁上设有馈入孔11。导体柱2 设置在腔体1
内的底部，导体柱2与腔体1底部相连接并导电。
[0043]微波馈入装置3由馈入孔11插入腔体1内，并与腔体1的内壁面和/或导体柱2的表面接触导通，以向腔体1内馈入微波。
[0044]优选地，在本实施例中，导体柱2外壁面和腔体1的内壁面之间设有介电体4。
[0045]结合图4所示，根据以下λ/4谐振腔工作原理：
[0046]λ/4同轴谐振腔是由一端短路，一端开路的同轴线构成的，
[0047]λ/4同轴线谐振腔的开路端是利用一段处于截止状态的圆形波导来实现的，根据两端面边界条件，在谐振时，其腔长l等于λ0/4的奇数倍，即l ＝[(2p
‑
1)λ0]/4(p＝1，2，3，
…
)。因此，λ/4同轴线谐振腔的谐振波长为：
[0048][0049]λ/4同轴线谐振腔的品质因数为：
[0050][0051]λ/4同轴谐振腔与λ/2同轴谐振腔的差别在于它少一个端面的导体损耗。
[0052]λ/2和λ/4同轴线谐振腔的横向尺寸的选择应由下列条件决定：
[0053](1)、为保证同轴线谐振腔工作与TEM模而不出现高次模要求：
[0054]π(d+D)/2＜λ
0min<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波加热组件，其特征在于，包括腔体(1)、导体柱(2)、以及微波馈入装置(3)；所述腔体(1)呈柱形，且底部封闭，所述腔体(1)的侧壁上设有馈入孔(11)；所述导体柱(2)设置在所述腔体(1)内的底部，所述导体柱(2)与腔体(1)底部相连接并导电；所述微波馈入装置(3)由所述馈入孔(11)插入所述腔体(1)内，并与所述腔体(1)的内壁面和/或所述导体柱(2)的表面接触导通，以向所述腔体(1)内馈入微波；所述导体柱(2)外壁面和所述腔体(1)的内壁面之间设有介电体(4)。2.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述腔体(1)为导电的金属材质。3.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述腔体(1)的内壁面上涂覆设置有第一导电层(12)。4.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述导体柱(2)为中空或实心结构，且外壁导电。5.根据权利要求4所述的微波加热组件，其特征在于，所述导体柱(2)为导电材料。6.根据权利要求4所述的微波加热组件，其特征在于，所述导体柱(2)的外壁面涂覆设置有第二导电层(21)。7.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述微波馈入装置(3)为一字型，且一端与所述导体柱(2)的侧壁面接触导通。8.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述微波馈入装置(3)为L形，一端与所述腔体(1)的底面接触导通。9.根据权利要求1至8任一项所述的微波加热组件，其特征在于，所述介电体(4)低于所述导体柱(2)，或与所述导体柱(2)平齐，或高于所述导体柱(2)，且低于所述腔体(1)，或与所述腔体(1)高度平齐，或高于所述腔体(1)。10.根据权利要求9所述的微波加热组件，其特征在于，所述介电体(4)的内圈设有向中部凸起的定位部。11.根据权利要求10所述的微波加热组件，其特征在于，所述定位部为棱和...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜靖，
申请(专利权)人：深圳麦时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。