一种叠片磁芯的制作工艺制造技术

一种叠片磁芯的制作工艺，它涉及磁芯制作工艺技术，它包括以下步骤：原料配制：选用15um

【技术实现步骤摘要】
一种叠片磁芯的制作工艺


[0001]本专利技术涉及磁芯制作工艺技术，具体涉及一种叠片磁芯的制作工艺。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]在实际生产作业中，人们会根据不同需求进行制造不同的磁芯，以便进行更好的工作，例如：硅钢片铁芯是一种合金，在纯铁中加入少量的硅(一般在4.5％以下)形成的铁硅系合金称为硅钢。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs；由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用；坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30～90％范围内。是应用非常广泛的软磁合金适用于高频低电压变压器，漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯，磁芯在工业生产工作中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
[0004]现有技术中，磁芯在烧结完成后，需要进行叠加并通过缠绕机进行缠绕使用，而使用缠绕机进行缠绕制造的铁芯，其导磁率、电磁性能都相对较低，进而影响其整体的频率特性和温度稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术中，磁芯在烧结完成后，需要进行叠加并通过缠绕机进行缠绕使用，而使用缠绕机进行缠绕制造的铁芯，其导磁率、电磁性能都相对较低，进而影响其整体的频率特性和温度稳定性的问题，提供一种叠片磁芯的制作工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种叠片磁芯的制作工艺，它包括以下步骤：原料配制：选用15um
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30um的非晶1k101合金材料；调试形状：利用模具进行磁芯形状的调节；压合成型：将其调试好的材料利用压机进行压制，使其能够保证一定的形状；排坯烧结：进行烧结一定时间；下坯、冷却：退出烧结，并放置自然冷却至常温；清洗、打磨加工：冷却后利用清洗剂进行清洗，并依次进行粗打磨、精打磨及独立打磨环节；叠加成型：根据需求，选择对应数量的磁芯进行叠加；冲压固定：利用冲压机将其叠加的磁芯进行冲压压合，保证其固定形状；二次打磨：压合后的材料进行二次打磨；调试检验：进行磁芯的检验、检测，排除不合格产品。
[0007]作为本专利技术更为优化的：所述原料可替换成非晶1k107合金材料。
[0008]作为本专利技术更为优化的：所述排坯烧结中烧结时间，应当控制在190
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210min。
[0009]作为本专利技术更为优化的：所述清洗、打磨加工中的独立打磨，可利用人工进行打磨。
[0010]作为本专利技术更为优化的：所述调试检验中检验应当检验成品尺寸、成品外观、电磁
性能及电感系数等。
[0011]作为本专利技术更为优化的：在进行原料配制前，应当进行检查原料的松装度、颗粒分布、含水量、流动角及磁化度等。
[0012]作为本专利技术更为优化的：所述粗打磨、精打磨及独立打磨可采用打磨机进行打磨，利用超声波发生器进行检测检验。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：通过工艺的改进，使其磁芯能够在未使用缠绕机的缠绕下，也能够成型使用，且改变了磁芯的成型方法，在保证了磁芯能够拥有更好的频率特性和低损耗及温度稳定性情况下，也对其磁芯的导磁率、电磁性都有一定程度的保证。
具体实施方式
[0014]本具体实施方式采用的技术方案是：它包括以下步骤：原料配制：选用15um
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30um的非晶1k101合金材料；调试形状：利用模具进行磁芯形状的调节；压合成型：将其调试好的材料利用压机进行压制，使其能够保证一定的形状；排坯烧结：进行烧结一定时间；下坯、冷却：退出烧结，并放置自然冷却至常温；清洗、打磨加工：冷却后利用清洗剂进行清洗，并依次进行粗打磨、精打磨及独立打磨环节；叠加成型：根据需求，选择对应数量的磁芯进行叠加；冲压固定：利用冲压机将其叠加的磁芯进行冲压压合，保证其固定形状；二次打磨：压合后的材料进行二次打磨；调试检验：进行磁芯的检验、检测，排除不合格产品。
[0015]所述原料可替换成非晶1k107合金材料，所述排坯烧结中烧结时间，应当控制在190
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210min，所述清洗、打磨加工中的独立打磨，可利用人工进行打磨，所述调试检验中检验应当检验成品尺寸、成品外观、电磁性能及电感系数等，在进行原料配制前，应当进行检查原料的松装度、颗粒分布、含水量、流动角及磁化度等，所述粗打磨、精打磨及独立打磨可采用打磨机进行打磨，利用超声波发生器进行检测检验。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：通过工艺的改进，使其磁芯能够在未使用缠绕机的缠绕下，也能够成型使用，且改变了磁芯的成型方法，在保证了磁芯能够拥有更好的频率特性和低损耗及温度稳定性情况下，也对其磁芯的导磁率、电磁性都有一定程度的保证。
[0017]以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片磁芯的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：1)原料配制：选用15um
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30um的非晶1k101合金材料；2)调试形状：利用模具进行磁芯形状的调节；3)压合成型：将其调试好的材料利用压机进行压制，使其能够保证一定的形状；4)排坯烧结：进行烧结一定时间；5)下坯、冷却：退出烧结，并放置自然冷却至常温；6)清洗、打磨加工：冷却后利用清洗剂进行清洗，并依次进行粗打磨、精打磨及独立打磨环节；7)叠加成型：根据需求，选择对应数量的磁芯进行叠加；8)冲压固定：利用冲压机将其叠加的磁芯进行冲压压合，保证其固定形状；9)二次打磨：压合后的材料进行二次打磨；10)调试检验：进行磁芯的检验、检测，排除不合格产品。2.根据权利要求1所述的一种叠片磁芯的制作工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠永，
申请(专利权)人：天津奥纳富霖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：