本实用新型专利技术涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉风口平台排气装置。其技术方案包括：第一壳体、螺纹杆、管道、直吹管和圆块，所述第一壳体开设有盛放槽，所述第一壳体固定有第三壳体，所述第三壳体开设有盛放槽，所述第三壳体固定有第二壳体，所述直吹管插接入第一凹槽内，所述直吹管开设有第二凹槽，所述第三壳体一侧开设有螺纹孔，所述盛放槽内壁一侧开设有第一贯穿孔，所述第二凹槽内壁一侧开设有第二贯穿孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔和第一贯穿孔伸入第二贯穿孔内，所述螺纹杆与圆块固定，所述圆块与第二贯穿孔螺纹连接。本实用新型专利技术具有结构简单，实用性强，同时便于进行排风降温的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口平台排气装置
[0001]本技术涉及高炉
，具体为一种高炉风口平台排气装置。
技术介绍
[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉风口在进行吹风时，高炉内部燃烧会使得高炉风口温度过高，不便降温，会对冷却装置产生影响。
[0003]经过大量检索发现：中国技术专利专栏：申请号CN202022755437.X，公开号CN213537973U，方便固定的高炉风口送风装置，主要有主体和衔接法兰，主体的内部安装有卡块，且卡块的下方设置有支架，支架的内部设置有通孔，且通孔的内部安装有支杆，支杆的右侧固定有压杆，且支杆的左侧设置有外螺纹，并且外螺纹的外部安装有固定块，固定块的左侧固定有弹簧，且弹簧的左侧设置有杆套，并且杆套的左侧安装有顶杆，衔接法兰固定于主体的上方。
[0004]现有的高炉风口平台排气装置不便进行排风，使得风口温度过高，会对冷却装置产生影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高炉风口平台排气装置，具备结构简单，实用性强，同时便于进行排风降温的优点，解决了不便进行排风，使得风口温度过高，会对冷却装置产生影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉风口平台排气装置，包括第一壳体、螺纹杆、管道、直吹管和圆块，所述第一壳体上表面开设有盛放槽，所述第一壳体上表面固定有第三壳体，所述第三壳体下表面开设有盛放槽，所述第三壳体上表面固定有第二壳体，所述第一壳体上表面开设有第一凹槽，所述第二壳体上表面开设有第一凹槽，所述第三壳体上表面开设有第一凹槽，所述直吹管插接入第一凹槽内，所述直吹管上表面开设有第二凹槽，所述第三壳体一侧开设有螺纹孔，所述盛放槽内壁一侧开设有第一贯穿孔，所述第二凹槽内壁一侧开设有第二贯穿孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔和第一贯穿孔伸入第二贯穿孔内，所述螺纹杆与圆块固定，所述圆块与第二贯穿孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述第二壳体上表面前后两端分别开设有第一圆孔，第一圆孔内壁一侧开设有第二圆孔。通过第一圆孔用于开设第二圆孔，使得便于冷却水进入。
[0008]优选的，所述第一壳体上表面开设的盛放槽与第三壳体下表面开设的盛放槽对齐。
[0009]优选的，所述第三壳体另一侧开设有第三贯穿孔，管道伸入第三贯穿孔内固定，管道上表面安装有电控阀。通过管道可以将第一壳体和第三壳体开设的盛放槽内气体排出。
[0010]优选的，所述螺纹杆一侧固定有转轮，螺纹杆另一侧贯穿螺纹孔，并螺纹连接，圆
块外壁开设有外螺纹，第二贯穿孔内壁开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接。通过内螺纹与外螺纹螺纹连接使得可以对第二贯穿孔进行封闭，同时可以根据需要打开进行排气。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置第三壳体一侧开设有螺纹孔，盛放槽内壁一侧开设有第一贯穿孔，第二凹槽内壁一侧开设有第二贯穿孔，螺纹杆贯穿螺纹孔和第一贯穿孔伸入第二贯穿孔内，螺纹杆与圆块固定，圆块与第二贯穿孔螺纹连接，当需要进行排气降温时，转动螺纹杆，使得圆块从第二贯穿孔内移动出来，第二凹槽内的气体可以进入盛放槽内，再打开电动阀，使得气体可以通过管道排出，达到了结构简单，实用性强，同时可以根据需要进行排气降温的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的图3的放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一壳体；2、螺纹杆；3、转轮；4、第二壳体；5、电控阀；6、管道；7、第三壳体；8、直吹管；9、第一凹槽；10、第一圆孔；11、第二凹槽；12、盛放槽；13、第二圆孔；14、螺纹孔；15、第一贯穿孔；16、内螺纹；17、圆块；18、第二贯穿孔；19、外螺纹；20、第三贯穿孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种高炉风口平台排气装置，包括第一壳体1、螺纹杆2、管道6、直吹管8和圆块17，第一壳体1上表面开设有盛放槽12，第一壳体1上表面固定有第三壳体7，第三壳体7下表面开设有盛放槽12，第一壳体1上表面开设的盛放槽12与第三壳体7下表面开设的盛放槽12对齐，盛放槽12用于开设第一贯穿孔15，同
时可以盛放气体，第三壳体7上表面固定有第二壳体4，第二壳体4上表面前后两端分别开设有第一圆孔10，第一圆孔10内壁一侧开设有第二圆孔13，第一圆孔10用于开设第二圆孔13，使得冷却水可以进入。
[0023]第一壳体1上表面开设有第一凹槽9，第二壳体4上表面开设有第一凹槽9，第三壳体7上表面开设有第一凹槽9，第三壳体7另一侧开设有第三贯穿孔20，管道6伸入第三贯穿孔20内固定，管道6上表面安装有电控阀5，第一凹槽9便于直吹管8插接入，管道6可以将盛放槽12内的气体排出，电控阀5可以控制管道6的启动和停止。正如本领域技术人员所熟知的，电控阀5的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。直吹管8插接入第一凹槽9内，直吹管8用于将气体出入高炉内，直吹管8上表面开设有第二凹槽11。
[0024]第三壳体7一侧开设有螺纹孔14，螺纹孔14用于和螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉风口平台排气装置，包括第一壳体(1)、螺纹杆(2)、管道(6)、直吹管(8)和圆块(17)，其特征在于：所述第一壳体(1)上表面开设有盛放槽(12)，所述第一壳体(1)上表面固定有第三壳体(7)，所述第三壳体(7)下表面开设有盛放槽(12)，所述第三壳体(7)上表面固定有第二壳体(4)，所述第一壳体(1)上表面开设有第一凹槽(9)，所述第二壳体(4)上表面开设有第一凹槽(9)，所述第三壳体(7)上表面开设有第一凹槽(9)，所述直吹管(8)插接入第一凹槽(9)内，所述直吹管(8)上表面开设有第二凹槽(11)，所述第三壳体(7)一侧开设有螺纹孔(14)，所述盛放槽(12)内壁一侧开设有第一贯穿孔(15)，所述第二凹槽(11)内壁一侧开设有第二贯穿孔(18)，所述螺纹杆(2)贯穿螺纹孔(14)和第一贯穿孔(15)伸入第二贯穿孔(18)内，所述螺纹杆(2)与圆块(17)固定，所述圆块(17)与第二贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤，刘湘平，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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