本发明专利技术所要解决的问题在于，提供旋转雾化型涂装装置，可以在将钟形杯和内部构件一体组装的状态下调整平衡，从而提高成品率并减少制造工时。为了解决上述问题，旋转雾化型涂装装置具备通过旋转将涂料雾化的旋转雾化头且前述旋转雾化头具有：钟形杯，形成为钟形并将涂料薄膜化；及，内部构件，配设在前述钟形杯的内侧，并构成涂料积存部；并且，前述内部构件具备可选择性地安装配重的多个配重安装部。前述旋转雾化型涂装装置在其一态样中，前述钟形杯具有：小口径侧开口部，安装于旋转轴，并由特定涂料供应源供应涂料；及，大口径侧开口部，释放被薄膜化的涂料；并且，前述配重安装部形成在与前述内部构件的前述小口径侧开口部相对向的面上。面上。面上。
【技术实现步骤摘要】
旋转雾化型涂装装置和旋转平衡调整方法
[0001]本专利技术涉及一种旋转雾化型涂装装置及该装置的旋转平衡调整方法。
技术介绍
[0002]目前，已知一种旋转雾化型涂装装置，作为对汽车的车身等进行涂装的涂装装置。该旋转雾化型涂装装置使用钟形杯并利用离心力将涂料雾化而进行涂装。由于钟形杯利用气动马达以几万rpm进行旋转，因此，设定了动平衡允许值。为了将该值保持在允许范围内，通常通过对钟形杯的平衡校正部位实施切削加工来进行调整。另一方面，提供了一种如下的旋转雾化型涂装装置，其构成是将旋转雾化头分为构成涂料积存处的内部构件、及构成涂料薄膜化沿面的外部构件，并将这些构件分别与旋转轴连接(参考专利文献1)。
[0003][现有技术文献][0004](专利文献)
[0005]专利文献1：日本专利第6113569号公报
技术实现思路
[0006][专利技术所要解决的问题][0007]在现有的旋转雾化型涂装装置中，由于对钟形杯的平衡校正部位实施切削加工，因此，在某些情况下切削余量可能不足，从而导致构件断裂，成品率下降。另一方面，专利文献1的装置中，在钟形杯和内部构件被分别单独制成之后，彼此组装并在一体化的状态下进行旋转。因此，在调整旋转平衡时需要在一体化的状态下进行再加工。即，存在制造过程中工时增加的问题。
[0008]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种旋转雾化型涂装装置及该旋转雾化型涂装装置的旋转平衡调整方法，可以在将钟形杯和内部构件一体式组装的状态下调整平衡，实现成品率的提高和制造工时的减少。
[0009][解决问题的技术手段][0010](1)、一种旋转雾化型涂装装置(例如，后述的旋转雾化型涂装装置1)，具备通过旋转将涂料雾化的旋转雾化头(例如，后述的旋转雾化头2)，并且，前述旋转雾化头具有：钟形杯(例如，后述的钟形杯3)，形成为钟形并将涂料薄膜化；及，内部构件(例如，后述的内部构件4)，配设在前述钟形杯的内侧，并构成涂料积存部(例如，后述的涂料积存部7)；并且，前述内部构件具备可选择性地安装配重(例如，后述的配重22)的多个配重安装部(例如，后述的配重安装部21)。
[0011](2)、根据上述(1)的旋转雾化型涂装装置，前述钟形杯具有：小口径侧开口部(例如，后述的小口径侧开口部5)，安装于旋转轴(例如，后述的旋转轴8)，并由特定涂料供应源供应涂料；及，大口径侧开口部(例如，后述的大口径侧开口部6)，释放被薄膜化的涂料；并且，前述配重安装部形成在前述内部构件的与前述小口径侧开口部相对向的面上。
[0012](3)、根据上述(2)的旋转雾化型涂装装置，在前述旋转轴的内侧，配有从前述涂料
供应源供应涂料的进料管(例如，后述的进料管18)，在前述内部构件的与前述小口径侧开口部相对向的面(例如，后述的背面24)上，形成有前述进料管所插入的涂料流入口(例如，后述的涂料流入口19)，前述配重安装部形成为比前述涂料流入口更靠近外侧。
[0013](4)、根据上述(1)至(3)中任一项的旋转雾化型涂装装置，前述配重安装部与前述旋转雾化头的旋转中心同轴配置。
[0014](5)、根据上述(1)至(4)中任一项的旋转雾化型涂装装置，前述配重在外周形成有外螺纹，前述配重安装部具有螺纹孔，所述螺纹孔在内面形成有内螺纹，所述内螺纹与前述配重的外螺纹螺合。
[0015](6)、一种旋转雾化头(例如，后述的旋转雾化头2)的旋转平衡调整方法，所述旋转雾化头具备：钟形杯(例如，后述的钟形杯3)，形成为钟形并将涂料薄膜化；及，内部构件(例如，后述的内部构件4)，配设在前述钟形杯的内侧，并构成涂料积存部(例如，后述的涂料积存部7)；并且，所述旋转平衡调整方法包括：配重安装步骤(例如，后述的配重安装步骤S1)，将配重安装于前述内部构件；固定步骤(例如，后述的固定步骤S2)，将在前述配重安装步骤中安装有配重的前述内部构件，固定在前述钟形杯的内侧；平衡测量步骤(例如，后述的平衡测量步骤S3)，对在前述钟形杯的内侧固定有前述内部构件的前述旋转雾化头，测量其旋转平衡；及，平衡调整步骤(例如，后述的平衡调整步骤S4)，基于前述旋转平衡的测量结果，调整前述配重的安装形态。
[0016](专利技术的效果)
[0017]在(1)的旋转雾化型涂装装置中，可以通过在将钟形杯和内部构件一体组装的状态下将配重选择性地安装于配重安装部，从而调整旋转雾化头的旋转平衡。其结果是，能够提供一种提高成品率并减少制造工时的旋转雾化型涂装装置。
[0018]在(2)的旋转雾化型涂装装置中，由于配重安装部位于远离涂料流处，因此，可以防止涂料附着在配重上而固化的涂料残渣被释放至涂装面而在涂膜面形成缺陷。
[0019]在(3)的旋转雾化型涂装装置中，由于配重安装部位于涂料流入口的外侧，因此，可以防止涂料附着在配重上，并能够抑制由于涂料的粘着而难以拆装配重或者产生涂料残渣。
[0020]在(4)的旋转雾化型涂装装置中，由于多个配重安装部与旋转雾化头的旋转中心同轴配置，因此，可以容易地调整旋转平衡。
[0021]在(5)的旋转雾化式涂装装置中，由于使用螺钉作为配重，因此，可以容易地拆装和固定配重。
[0022]在(6)的旋转平衡调整方法中，由于将配重安装于内部构件而能够调整平衡，因此，可以调整将内部构件和钟形杯一体化的整个旋转雾化头的旋转平衡。
附图说明
[0023]图1是绘示出作为本专利技术的实施方式的旋转雾化型涂装装置的前端部的构成的剖视图。
[0024]图2是图1的旋转雾化型涂装装置的内部构件的放大剖视图。
[0025]图3是图1的旋转雾化型涂装装置的内部构件的后视图。
[0026]图4是绘示出本专利技术的实施方式的调整旋转雾化头的旋转平衡的方法的步骤图。
具体实施方式
[0027]以下，参考附图对本专利技术的一实施方式进行说明。
[0028]图1是绘示出作为本专利技术的实施方式的旋转雾化型涂装装置的旋转雾化头周围的构成的剖视图。详细而言，图1是与构成旋转雾化型涂装装置1中旋转雾化头2的钟形杯3和内部构件4的一部分有关的、沿旋转的轴向的剖视图。钟形杯3形成为如下的钟形：沿旋转的轴向从基部侧(在图1中为右方)的小口径侧开口部5向前端部侧(在图1中为左方)的大口径侧开口部6连续延伸，且内径和外径均逐渐增大。
[0029]在钟形杯3的靠近小口径侧开口部5的内部，同轴安装有近似圆柱形的内部构件4。内部构件4在内部具有作为涂料积存部7的空腔。钟形杯3在小口径侧开口部5侧安装至中空的旋转轴8，所述中空的旋转轴8共用旋转虚拟轴。
[0030]钟形杯3通过将内周接合部10与中间圆筒部11外周的外周接合部12接合，而与内部构件4接合，所述内周接合部10是钟形杯3的与小口径侧开口部5直径大致相同的基部侧细口径部9的内周部位、所述中间圆筒部11是内部构件4的轴向中间部位。
[0031]内部构件4具有上述的涂料积存部7，所述涂料积存部7形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转雾化型涂装装置，具备通过旋转将涂料雾化的旋转雾化头，并且，前述旋转雾化头具有：钟形杯，形成为钟形并将涂料薄膜化；及，内部构件，配设在前述钟形杯的内侧，并构成涂料积存部；并且，前述内部构件具备可选择性地安装配重的多个配重安装部。2.根据权利要求1所述的旋转雾化型涂装装置，其中，前述钟形杯具有：小口径侧开口部，安装于旋转轴，并由特定涂料供应源供应涂料；及，大口径侧开口部，释放被薄膜化的涂料；并且，前述配重安装部形成在前述内部构件的与前述小口径侧开口部相对向的面上。3.根据权利要求1所述的旋转雾化型涂装装置，其中，前述钟形杯具有：小口径侧开口部，安装于旋转轴，并由特定涂料供应源供应涂料；及，大口径侧开口部，释放被薄膜化的涂料；并且，前述配重安装部形成在前述内部构件的与前述小口径侧开口部相对向的面上，在前述旋转轴的内侧，配有从前述涂料供应源供应涂料的进料管，在前述内部构件的与前述小口径侧开口部相对向的面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：八嶋治，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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