本实用新型专利技术公开了一种成品包端部对齐装置，包括沿前后方向延伸的输送辊道，输送辊道的右侧侧板上形成有进出口；撞板机构，撞板机构沿左右方向正对于进出口；以及用于驱动撞板机构沿左右方向移动的撞板驱动机构；本实用新型专利技术的成品包端部对齐装置能够对成品包的两端进行对齐处理，空间利用率高，且能够保证成品包头部不会弯曲。包头部不会弯曲。包头部不会弯曲。
【技术实现步骤摘要】
一种成品包端部对齐装置
[0001]本技术涉及成品包打包
，特别涉及一种成品包端部对齐装置。
技术介绍
[0002]螺纹钢经过精整冷床收集后，断面不平齐，不符合客户要求，需要在成品打包前将两端对齐，并且保证头部不能弯曲。因此需要设计一种结构解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种成品包端部对齐装置，能够在成品打包前将两端对齐，且保证成品包头部不会弯曲。
[0004]本技术提供的一种成品包端部对齐装置，包括：沿前后方向延伸的输送辊道，输送辊道的右侧侧板上形成有进出口；撞板机构，撞板机构沿左右方向正对于进出口；以及用于驱动撞板机构沿左右方向移动的撞板驱动机构。
[0005]进一步地，撞板机构包括基板、弹性缓冲件以及撞板，基板与撞板驱动机构的输出端固定连接，撞板沿位于基板的后侧，并通过弹性缓冲件与撞板固定连接。
[0006]进一步地，输送辊道包括U形输送辊槽和两个驱动部，驱动部包括设置在U形输送辊槽的底板上的驱动辊以及输出端与驱动辊同轴固定连接的旋转驱动源，两个驱动辊分别位于进出口的前后两侧。
[0007]进一步地，撞板机构包括基板、两个撞板和两个弹性缓冲件，基板与撞板驱动机构的输出端固定连接，两个撞板分别位于基板的前后两侧，并分别通过弹性缓冲件与撞板的对应一侧固定连接。
[0008]进一步地，输送辊道还包括复数个导向部，导向部包括两个相对设置并分别可转动地安装在输送辊槽左右两侧壁上的导向辊。
[0009]进一步地，撞板机构左侧可转动地安装有撞板导辊，输送辊道的右侧板上可转动地安装有挡板导辊，挡板导辊与撞板导辊相对设置。
[0010]进一步地，输送辊道的侧板上还形成有侧部安装口，侧部安装口与进出口左右相对设置，输送辊道还包括固定安装在侧部安装口上的侧挡板，侧挡板由侧直板以及两个侧斜板构成，两个侧斜板分别固定在两个侧直板的前后两侧，侧斜板远离侧直板的一侧向远离输送辊道的方向倾斜。
[0011]进一步地，输送辊道的底板上还形成有底部安装口，底部安装口位于侧挡板与进出口之间，输送辊道还包括固定安装在底部安装口上的底部支板，底部支板由底直板以及两个底斜板构成，两个底斜板分别固定在两个底直板的前后两侧，底斜板远离侧直板的一侧向下倾斜。
[0012]进一步地，撞板驱动机构包括导轨以及直线驱动源，导轨固定设置在进出口的右侧，撞板机构滑动安装在导轨上，直线驱动源的输出端与撞板的右侧固定连接。
[0013]进一步地，直线驱动源为液压缸。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的成品包端部对齐装置，在螺纹钢成品包输送至打包工序的辊道上，对成品包的两端进行对齐处理，空间利用率高。且成品包垂直撞击撞板，通过侧斜板、底斜板和弹性缓冲件的设置保证成品包头部不会弯曲。同时撞板侧部设置导向辊，当撞击完成后，撞板能够代替辊道起到导向作用作用，有效地防止了卡钢问题的产生。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例中撞板机构退出输送辊槽时成品包端部对齐装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3是本技术的实施例中撞板机构伸入输送辊槽时成品包端部对齐装置的结构示意图，其中，图3中省略挡板导辊。
[0018]图中1为输送辊槽，2为挡板导辊，3为支板导辊，4为撞板导辊，5为侧直板，6为侧斜板，7为底直板，8为底斜板，9为驱动辊，10为电机，11为基板，12为撞板，13为进出口，14为液压缸，15为导向辊，16为螺纹钢成品包。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]图1是本技术的实施例中撞板机构退出输送辊槽时成品包端部对齐装置的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大图。图3是本技术的实施例中撞板机构伸入输送辊槽时成品包端部对齐装置的结构示意图，其中，图3中省略挡板导辊。
[0021]如图1至图3所示，本实施例中的成品包端部对齐装置，安装在螺纹钢成品包16的打包工序的前侧，包括输送辊道、撞板12机构和撞板12驱动机构。
[0022]输送辊道沿前后方向（即钢件前进方向）延伸，包括U形输送辊槽1、两个驱动部、复数个导向部、侧挡板、挡板导辊2、底部支板、支板导辊3。
[0023]输送辊槽1的右侧板形成有让撞板12机构进出的进出口13，左侧板上形成有侧部安装口，底板上形成有底部安装口。进出口13与侧部安装口左右相对设置。
[0024]侧挡板固定安装在侧部安装口，由侧直板5以及两个侧斜板6构成。侧直板5的内侧面与输送辊槽1的内侧面平齐。两个侧斜板6分别固定在两个侧直板5的前后两侧。侧斜板6远离侧直板5的一侧向远离输送辊道的方向倾斜。通过侧斜板6的设置，防止撞击过程中，螺纹钢成品包16的端部撞向侧板发生弯曲卡钢。
[0025]挡板导辊2通过转轴可转动地安装在侧直板5上。
[0026]底部安装口位于进出口13和侧部安装口之间。
[0027]底部支板固定安装在底部安装口上，由底直板7以及两个底斜板8构成。底直板7的上表面与输送辊槽1的内地面平齐。两个底斜板8分别固定在两个底直板7的前后两侧。底斜板8远离侧直板5的一侧向下倾斜。通过底斜板8的设置，防止撞击过程中，螺纹钢成品包16
的端部撞向侧板发生弯曲卡钢。
[0028]支板导辊3通过转轴可转动地安装在底直板7上。
[0029]驱动部包括可转动地安装在U形输送辊槽1的底板上的驱动辊9以及输出端与驱动辊9同轴固定连接的旋转驱动源。两个驱动辊9分别位于底部安装口的前后两侧。旋转驱动源为电机10。电机10的底座固定在输送辊道的右侧。
[0030]导向部包括两个相对设置并分别通过转轴可转动地安装在输送辊槽1左右两侧壁上的导向辊15。在本实施例中，导向部的数量为2。两个导向辊15分别位于进出口13的前后两侧。
[0031]撞板12机构沿左右方向正对于进出口13，包括基板11、两个撞板12和两个弹性缓冲件。基板11与电机10的输出端固定连接。两个撞板12分别位于基板11的前后两侧，并分别通过弹性缓冲件与撞板12的对应一侧固定连接。弹性缓冲件为弹簧装置。基板11的左侧可转动地安装有撞板12撞板12导辊4。撞板12撞板12导辊4与挡板导辊2左右相对设置。
[0032]撞板12驱动机构包括导轨以及直线驱动源。导轨固定设置在进出口13的右侧，撞板12机构滑动安装在导轨上。直线驱动源的输出端与撞板12的右侧固定连接。直线驱动源为液压缸14。
[0033]本实施例的成品包端部对齐装置使用原理为：撞板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品包端部对齐装置，其特征在于，包括：沿前后方向延伸的输送辊道，所述输送辊道的右侧侧板上形成有进出口；撞板机构，所述撞板机构沿左右方向正对于所述进出口；以及用于驱动所述撞板机构沿左右方向移动的撞板驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种成品包端部对齐装置，其特征在于，所述撞板机构包括基板、弹性缓冲件以及撞板，所述基板与所述撞板驱动机构的输出端固定连接，所述撞板沿位于所述基板的后侧，并通过弹性缓冲件与所述撞板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种成品包端部对齐装置，其特征在于，所述输送辊道包括U形输送辊槽和两个驱动部，所述驱动部包括设置在所述U形输送辊槽的底板上的驱动辊以及输出端与所述驱动辊同轴固定连接的旋转驱动源，两个所述驱动辊分别位于所述进出口的前后两侧。4.根据权利要求3所述的一种成品包端部对齐装置，其特征在于，所述撞板机构包括基板、两个撞板和两个弹性缓冲件，所述基板与所述撞板驱动机构的输出端固定连接，两个所述撞板分别位于所述基板的前后两侧，并分别通过弹性缓冲件与所述撞板的对应一侧固定连接。5.根据权利要求3所述的一种成品包端部对齐装置，其特征在于，所述输送辊道还包括复数个导向部，所述导向部包括两个相对设置并分别可转动地安装在所述输送辊槽左右两侧壁上的导向辊。6.根据权利要求2所述的一种成品包端部对齐装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊虎，王传超，王学礼，张明然，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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