一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统，包括干泥仓、设置于干泥仓出口处的前给料插板阀、设置于插板阀下方的前部给料螺旋、设置于前部给料螺旋输出端的滚筒筛、设置于滚筒筛输出端的Z型输送机、设置于Z型输送机输出端的缓冲仓、设置于缓冲仓输出端的造粒机、设置于造粒机输出端的颗粒输送机、设置于颗粒输送机输出端的称重斗和设置于称重斗输出端的打包机，干泥仓下部设置有常用出口和备用出口，前给料插板阀设置于常用出口处，备用出口处设置有应急插板阀，前部给料螺旋设置于常用出口处，备用出口处设置有应急螺旋，滚筒筛通过出料管与应急螺旋或前部给料螺旋相连。解决了污泥干化造粒打包系统使用不便、安全性差的问题。安全性差的问题。安全性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统


[0001]本技术涉及污泥干化
，尤其涉及一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统。

技术介绍

[0002]随着我国社会经济发展和城市化进程的加快，城市污水处理量越来越大，相应的污泥量也在不断增加，如污泥得不到及时处理，将会导致污水处理厂内的污泥大量积压，严重影响污水处理厂的正常运营，甚至可能造成污水处理系统的全面瘫痪，从而直接影响居民正常生活。现有的污泥处理方式大多较为分散、不系统，没有把污泥集中到一起进行完整的一体化处理，导致污泥处理效率偏低，费用偏高，同时浪费大量人力和物力，未实现污泥的稳定化处理。专利CN201620408323.9公开了一种一体化污泥处理装置，包括有污泥池、脱水机、造粒机、干燥机、筛分机和袋装机，其中脱水机设在污泥池后，污泥池与脱水机之间设有第一传送带，污泥池内的污泥通过第一传送带被输送到脱水机内，造粒机设在脱水机的下方，干燥机设在造粒机后，造粒机与干燥机之间设有第二传送带，筛分机设在干燥机的下方，从干燥机输出的污泥能够进入到筛分机内进行筛分，袋装机设在筛分机后，袋装机与筛分机之间设有第三传送带。其提高了污泥处理效率，实现了污泥自动打包，但是此种设计，在使用时一旦发生故障无法运行时，势必造成物料堆积，甚至出现满仓现象，未能及时恢复将会影响整个干化系统正常运行甚至停产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统，以解决现有污泥干化造粒打包系统使用不便、安全性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统，包括干泥仓、设置于干泥仓出口处的前给料插板阀、设置于插板阀下方的前部给料螺旋、设置于前部给料螺旋输出端的滚筒筛、设置于滚筒筛输出端的Z型输送机、设置于Z型输送机输出端的缓冲仓、设置于缓冲仓输出端的造粒机、设置于造粒机输出端的颗粒输送机、设置于颗粒输送机输出端的称重斗和设置于称重斗输出端的打包机，所述干泥仓下部设置有常用出口和备用出口，所述前给料插板阀设置于常用出口处，所述备用出口处设置有应急插板阀，所述前部给料螺旋设置于常用出口处，所述备用出口处设置有应急螺旋，所述滚筒筛通过可调节的出料管与应急螺旋或前部给料螺旋相连。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述缓冲仓下部设置有第一出口和第二出口，所述第一出口处设置有第一插板阀，所述第二出口处设置有第二插板阀，所述第一插板阀下方设置有第一后给料螺旋，所述第二插板阀下方设置有第二后给料螺旋，所述造粒机包括第一造粒机和第二造粒机，所述第一造粒机与第一后给料螺旋相连，所述第二造粒机与第二后给料螺旋相连。
[0007]所述干泥仓外设置有第一仓壁振动器和第二仓壁振动器。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术的安全稳定的污泥干化造粒打包系统，将现有干泥仓底部一分为二，一路为造粒打包前给料螺旋，另一路增设应急螺旋作为紧急情况下应急用，这样当造粒打包系统发生故障短时间无法恢复时，启用应急螺旋人工装袋降低干泥仓料位，确保造粒打包系统有足够抢修时间恢复生产，同时确保污泥干化系统运行正常产量稳定，待打包造粒系统抢修完毕及时切换恢复正常。通过在不同阶段设置备用机构，快速有效的解决了造粒打包系统发生故障时造成的安全隐患，及时控制干泥仓料位保证了造粒打包系统抢修时间，确保安全生产稳定性提高了经济效益。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
[0011]附图标记：1、干泥仓；10、打包机；11、常用出口；12、备用出口；13、第一仓壁振动器；14、第二仓壁振动器；2、插板阀；20、应急插板阀；3、前部给料螺旋；30、应急螺旋；4、滚筒筛；41、出料管；5、Z型输送机；6、缓冲仓；61、第一出口；62、第二出口；63、第一插板阀；64、第二插板阀；65、第一后给料螺旋；66、第二后给料螺旋；7、造粒机；71、第一造粒机；72、第二造粒机；8、颗粒输送机；9、称重斗。
具体实施方式
[0012]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本实施例的安全稳定的污泥干化造粒打包系统，包括干泥仓1、设置于干泥仓1出口处的前给料插板阀2、设置于插板阀2下方的前部给料螺旋3、设置于前部给料螺旋3输出端的滚筒筛4、设置于滚筒筛4输出端的Z型输送机5、设置于Z型输送机5输出端的缓冲仓6、设置于缓冲仓6输出端的造粒机7、设置于造粒机7输出端的颗粒输送机8、设置于颗粒输送机8输出端的称重斗9和设置于称重斗9输出端的打包机10，干泥仓1下部设置有常
用出口11和备用出口12，前给料插板阀2设置于常用出口11处，备用出口12处设置有应急插板阀20，前部给料螺旋3设置于常用出口11处，备用出口12处设置有应急螺旋30，滚筒筛4通过可调节的出料管41与应急螺旋30或前部给料螺旋3相连。出料管41可以通过连接不同的螺旋，以方便对另一螺旋进行维修，当后续处理设备出现故障时，即不更换出料管41位置，直接采用人工接料打包，以实现对干泥仓仓位的控制。污泥处理的结构包括输送机、打包机、插板阀、螺旋等均为本领域的常规选择，此处未详尽，可参考CN201721422431.2一种污泥干燥粉碎装置、CN201620408323.9一种一体化污泥处理装置中的结构。
[0017]缓冲仓6下部设置有第一出口61和第二出口62，第一出口61处设置有第一插板阀63，第二出口62处设置有第二插板阀64，第一插板阀63下方设置有第一后给料螺旋65，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全稳定的污泥干化造粒打包系统，包括干泥仓(1)、设置于干泥仓(1)出口处的前给料插板阀(2)、设置于插板阀(2)下方的前部给料螺旋(3)、设置于前部给料螺旋(3)输出端的滚筒筛(4)、设置于滚筒筛(4)输出端的Z型输送机(5)、设置于Z型输送机(5)输出端的缓冲仓(6)、设置于缓冲仓(6)输出端的造粒机(7)、设置于造粒机(7)输出端的颗粒输送机(8)、设置于颗粒输送机(8)输出端的称重斗(9)和设置于称重斗(9)输出端的打包机(10)，其特征在于：所述干泥仓(1)下部设置有常用出口(11)和备用出口(12)，所述插板阀(2)设置于常用出口(11)处，所述备用出口(12)处设置有应急插板阀(20)，所述前部给料螺旋(3)设置于常用出口(11)处，所述备用出口(12)处设置有应急螺旋(30)，所述滚筒筛(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐俊超，王荣健，王东，陈纪军，何润田，王晓光，崔晓达，
申请(专利权)人：上海东石塘再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：