一种防爆阻火泄压装置制造方法及图纸

一种防爆阻火泄压装置，包括安装联通节，安装联通节为两端相连通的中空圆柱状结构，安装联通节的一端安装有防爆阀，安装联通节外侧安装有紧定螺钉，紧定螺钉的锁定端穿过安装联通节表面与防爆阀外表面相抵触；安装联通节内腔中间设置有阻火网，阻火网远离防爆阀的一侧设置有压紧垫圈，安装联通节的另一端通过螺纹活动安装有压紧螺母，压紧螺母的压紧端与压紧垫圈相抵触；压紧螺母中间开设有中空的通道。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，采用阻火网加防爆阀，具有耐温高、不燃烧、抗冲击力大、可靠性高、安装简单、防水性能高、透气量大、启爆点精度高、爆破后可自动复位继续使用的特点。爆破后可自动复位继续使用的特点。爆破后可自动复位继续使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆阻火泄压装置


[0001]本技术涉及防爆
，具体涉及一种防爆阻火泄压装置。

技术介绍

[0002]随着煤矿井下锂离子蓄电池的应用越来越广泛，对矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源箱的安全技术要求也越来越完善。在新的安全技术要求中，为了防止锂离子蓄电池因意外发生爆炸，规定锂离子蓄电池应放置在独立的隔爆腔内，并且电池腔应具有可靠泄压措施。
[0003]因煤矿井下环境特殊，所以泄压装置在具备传统泄压功能的同时，还要能阻止箱体内部意外产生的火焰传播到箱体外部，引起煤矿事故。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆阻火泄压装置，克服了现有技术的不足，设计合理，采用阻火网加防爆阀，具有耐温高、不燃烧、抗冲击力大、可靠性高、安装简单、防水性能高、透气量大、启爆点精度高、爆破后可自动复位继续使用的特点。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种防爆阻火泄压装置，包括安装联通节，所述安装联通节为两端相连通的中空圆柱状结构，所述安装联通节的一端安装有防爆阀，所述安装联通节外侧安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉的锁定端穿过安装联通节表面与防爆阀外表面相抵触；所述安装联通节内腔中间设置有阻火网，所述阻火网远离防爆阀的一侧设置有压紧垫圈，所述安装联通节的另一端通过螺纹活动安装有压紧螺母，所述压紧螺母的压紧端与压紧垫圈相抵触；所述压紧螺母中间开设有中空的通道。
[0007]优选地，所述防爆阀包括安装外壳、活塞和弹簧，所述安装外壳安装在安装联通节内腔的端部，所述安装外壳中间设置有中空通道，所述中空通道的外端设置有台阶面，所述活塞活动安装在安装外壳内，所述弹簧的一端与活塞的端部相抵触，所述弹簧的另一端抵触在中空通道内的台阶面上。
[0008]优选地，所述阻火网外侧安装有阻火网安装套，所述安装联通节内壁上设置有限位台阶，所述阻火网安装套外表面与限位台阶相抵触。
[0009]本技术提供了一种防爆阻火泄压装置。具备以下有益效果：通过将防水、防尘、防爆、泄压、阻火功能集为一体，采用阻火网加防爆阀，具有耐温高、不燃烧、抗冲击力大、可靠性高、安装简单、防水性能高、透气量大、启爆点精度高、爆破后可自动复位继续使用的特点。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1本技术的结构示意图；
[0012]图2本技术正常工作状态时的示意图；
[0013]图3本技术防爆工作状态时的示意图；
[0014]图中标号说明：
[0015]1、安装联通节；2、防爆阀；3、阻火网；4、压紧垫圈；5、压紧螺母；6紧定螺钉；7、阻火网安装套；21、安装外壳；22、活塞；23、弹簧；24、中空通道。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例一，如图1
‑
3所示，一种防爆阻火泄压装置，包括安装联通节1，所述安装联通节1为两端相连通的中空圆柱状结构，所述安装联通节1的一端安装有防爆阀2，所述安装联通节1外侧安装有紧定螺钉6，所述紧定螺钉6的锁定端穿过安装联通节1表面与防爆阀2外表面相抵触；所述安装联通节1内腔中间设置有阻火网3，所述阻火网3远离防爆阀2的一侧设置有压紧垫圈4，所述安装联通节1的另一端通过螺纹活动安装有压紧螺母5，所述压紧螺母5的压紧端与压紧垫圈4相抵触；所述压紧螺母5中间开设有中空的通道。
[0018]工作原理：
[0019]在安装时，先将安装联通节1焊接在壳体上，再将阻火网3安装在安装联通节1的内腔中，再分别将防爆阀2和压紧螺母5分别安装在安装联通节1的两端；当电池腔内部的压强小于防爆阀2所设定的爆破值时，属于正常工作状态，如图2所示，在此工作状态下，防爆阀2为闭合状态，从而可以设备不会有水进入，同时能够防尘和防止设备结雾以及结露。当电池腔内部的压强大于防爆阀2所设定的爆破值时，属于防爆工作状态，如图3所示，此时在内部压力的作用下，气体会顶开防爆阀2的活塞；气体将通过安装联通节1中间的无障碍通道与外部直通、实现急速地排放气体，从而迅速降低电池包箱体内部的压力，并且通过在安装联通节1内安装阻火网3，阻止箱体内部意外产生的火焰传播到箱体外部，引起煤矿事故；
[0020]并且在本实施例中，阻火网3采用烧结金属多孔材料，其孔径分布区间相对狭小，孔径均匀性较好，透气率大、压力损失小强度高、导热性好、易于熄灭火焰等优良特性。从而能有效地缩短阻燃隔爆装置的报警反映时间，改善阻燃元件的敏感性和抗冲击能力，从而大大提高装置的安全可靠性和使用寿命。并通过孔径与通道长度的调整，能满足不同类型混合燃气的阻燃隔爆报警要求。从而能够在防爆仪表和燃气装置等环境中得到广泛的应用。
[0021]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，所述防爆阀2包括安装外壳21、活塞22和弹簧23，所述安装外壳21安装在安装联通节1内腔的端部，所述安装外壳21中间设置有中空通道24，所述中空通道24的外端设置有台阶面，所述活塞22活动安装在安装外壳21内，所述弹簧23的一端与活塞22的端部相抵触，所述弹簧23的另一端抵触在中空通道24内的台阶面上。
[0022]从而当电池腔内部的压强增大超过安全值时，活塞22会在气压的作用下，向安装外壳21的外侧移动，以实现快速通气，而当腔体内部压力稳定后，活塞22会在弹簧23的弹性作用下复位，以再次阻断腔内与腔外的连通。
[0023]实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，所述阻火网3外侧安装有阻火网安装套7，所述安装联通节1内壁上设置有限位台阶，所述阻火网安装套7外表面与限位台阶相抵触。通过阻火网安装套7可对阻火网3进行固定，并通过在安装联通节1内壁设置限位台阶，从而可对阻火网安装套7的位置进行限位固定，并在需要维修维护时，也便于对整个阻火网3的拆装工作。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆阻火泄压装置，其特征在于：包括安装联通节(1)，所述安装联通节(1)为两端相连通的中空圆柱状结构，所述安装联通节(1)的一端安装有防爆阀(2)，所述安装联通节(1)外侧安装有紧定螺钉(6)，所述紧定螺钉(6)的锁定端穿过安装联通节(1)表面与防爆阀(2)外表面相抵触；所述安装联通节(1)内腔中间设置有阻火网(3)，所述阻火网(3)远离防爆阀(2)的一侧设置有压紧垫圈(4)，所述安装联通节(1)的另一端通过螺纹活动安装有压紧螺母(5)，所述压紧螺母(5)的压紧端与压紧垫圈(4)相抵触；所述压紧螺母(5)中间开设有中空的通道。2.根据权利要求1所述的一种防爆阻火泄压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，林乔斌，
申请(专利权)人：华荣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：