本实用新型专利技术提供了一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置，包括降噪组件，所述降噪组件包括冷却箱、三个第一出气管、扩容箱、第二出气管、导流箱、五个吸音板、安装板、喷淋头、进水管、五个导流管、进气管、气孔、出水管和两个排气槽；所述进气管的一端贯穿冷却箱的内底壁并与冷却箱固定连接。本实用新型专利技术通过进水管和出水管使冷却箱内的冷水循环流动，进而可以通过冷水对蒸汽进行第一次降温降压并减小蒸汽的流动速度，通过喷淋头喷出的冷水对蒸汽进行二次降温降压，进而通过吸音板的降噪和两次的降温降压可以有效减小蒸汽的流动速度和产生的噪声，使油地工作站内不会出现噪声污染，工作人员可以放心工作。人员可以放心工作。人员可以放心工作。
【技术实现步骤摘要】
一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置
[0001]本技术涉及扩容器降噪装置
，特别涉及一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置。
技术介绍
[0002]注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的注汽设备，它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率，当停止注汽或停产维修时，都必须将注汽锅炉内的高压蒸汽进行排空。
[0003]在将注汽锅炉内的高压蒸汽进行排空时，通常会通过扩容器对蒸汽进行排放，而现有的扩容器在对蒸汽进行排放时，由于蒸汽高温、高压和高流速的特性，因此在排出时会产生较大的噪声，形成噪声污染，同时会对油地工作站内工作人员的身心健康造成较大的影响，为此，提出一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置，包括降噪组件，所述降噪组件包括冷却箱、三个第一出气管、扩容箱、第二出气管、导流箱、五个吸音板、安装板、喷淋头、进水管、五个导流管、进气管、气孔、出水管和两个排气槽；
[0006]所述进气管的一端贯穿冷却箱的内底壁并与冷却箱固定连接，五个所述导流管的一端对称固定连接于进气管的外侧壁并与进气管连通，所述扩容箱的下表面固定连接于冷却箱的上表面，三个所述第一出气管的一端对称固定连接于冷却箱的上表面并与冷却箱连通，所述第一出气管位于扩容箱的内部，所述安装板的两端对称固定连接于扩容箱的内侧壁，所述喷淋头等距安装于安装板的下表面，所述导流管位于冷却箱的内部。
[0007]进一步优选的，所述第二出气管的一端固定连接于扩容箱的上表面并与扩容箱连通，所述导流箱的下表面固定连接于扩容箱的上表面，所述第二出气管位于导流箱的内部，进而可以通过第一出气管将冷却箱内的蒸汽导流至扩容箱。
[0008]进一步优选的，五个所述吸音板的一侧对称安装于导流箱的内壁，两个所述排气槽对称开设于导流箱的两侧底部，所述气孔等距开设于导流管的外侧壁，进而可以通过吸音板减小蒸汽流动时的产生噪声。
[0009]进一步优选的，所述进水管的一端固定连接于冷却箱的一侧并与冷却箱连通，所述出水管的一端固定连接于冷却箱的另一侧并与冷却箱连通，进而可以通过进水管向冷却箱内输入冷水。
[0010]进一步优选的，所述冷却箱的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括扩容器本体、排气管、喷淋管、导流孔和分割板；
[0011]所述冷却箱的外侧壁固定连接于扩容器本体的内侧壁，所述扩容箱的外侧壁固定连接于扩容器本体的内侧壁，所述进水管和出水管远离冷却箱的一端均贯穿扩容器本体的外侧壁并与扩容器本体固定连接，进而可以对降噪组件的位置进行固定。
[0012]进一步优选的，所述排气管的一端固定连接于扩容器本体的上表面并与扩容器本体连通，所述进气管远离冷却箱的一端贯穿扩容器本体的下表面并与扩容器本体固定连接，进而可以通过进气管将锅炉排出的蒸汽输入至冷却箱内。
[0013]进一步优选的，所述喷淋管的一端固定连接于扩容器本体的外侧壁并依次与扩容器本体和扩容箱连通，所述导流孔开设于冷却箱的上表面并与冷却箱连通，进而可以通过喷淋头对扩容箱内的蒸汽进行二次降温降压。
[0014]进一步优选的，所述分割板的外侧壁固定连接于扩容箱的内侧壁，所述分割板位于喷淋头的下方，所述喷淋头通过连接管与喷淋管连通，进而可以通过分割板对第一出气管排出的蒸汽进行分割。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过气孔将蒸汽输入至冷却箱，通过进水管和出水管使冷却箱内的冷水循环流动，进而可以通过冷水对蒸汽进行第一次降温降压并减小蒸汽的流动速度，通过气孔可以使蒸汽与冷水充分接触，通过喷淋头喷出的冷水对蒸汽进行二次降温降压，通过吸音板对蒸汽流动时产生的噪声进行降噪，进而通过吸音板的降噪和两次的降温降压可以有效减小蒸汽的流动速度和产生的噪声，使油地工作站内不会出现噪声污染，工作人员可以放心工作。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的降噪组件结构图；
[0020]图3为本技术的冷却箱结构图；
[0021]图4为本技术的扩容箱结构图。
[0022]附图标记：101、降噪组件；11、冷却箱；12、第一出气管；13、扩容箱；14、第二出气管；15、导流箱；16、吸音板；17、安装板；18、喷淋头；20、进水管；21、导流管；22、进气管；23、气孔；24、出水管；25、排气槽；301、主体组件；31、扩容器本体；32、排气管；33、喷淋管；34、导流孔；35、分割板。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置，包括降噪组件101，降噪组件101包括冷却箱11、三个第一出气管12、扩容箱13、第二出气管14、导流箱15、五个吸音板16、安装板17、喷淋头18、进水管20、五个导流管21、进气管22、气孔23、出水管24和两个排气槽25；
[0026]进气管22的一端贯穿冷却箱11的内底壁并与冷却箱11固定连接，五个导流管21的一端对称固定连接于进气管22的外侧壁并与进气管22连通，扩容箱 13的下表面固定连接于冷却箱11的上表面，三个第一出气管12的一端对称固定连接于冷却箱11的上表面并与冷却箱11连通，第一出气管12位于扩容箱13 的内部，安装板17的两端对称固定连接于扩容箱13的内侧壁，喷淋头18等距安装于安装板17的下表面，导流管21位于冷却箱11的内部。
[0027]在一个实施例中，第二出气管14的一端固定连接于扩容箱13的上表面并与扩容箱13连通，导流箱15的下表面固定连接于扩容箱13的上表面，第二出气管14位于导流箱15的内部，进而可以通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置，包括降噪组件(101)，其特征在于：所述降噪组件(101)包括冷却箱(11)、三个第一出气管(12)、扩容箱(13)、第二出气管(14)、导流箱(15)、五个吸音板(16)、安装板(17)、喷淋头(18)、进水管(20)、五个导流管(21)、进气管(22)、气孔(23)、出水管(24)和两个排气槽(25)；所述进气管(22)的一端贯穿冷却箱(11)的内底壁并与冷却箱(11)固定连接，五个所述导流管(21)的一端对称固定连接于进气管(22)的外侧壁并与进气管(22)连通，所述扩容箱(13)的下表面固定连接于冷却箱(11)的上表面，三个所述第一出气管(12)的一端对称固定连接于冷却箱(11)的上表面并与冷却箱(11)连通，所述第一出气管(12)位于扩容箱(13)的内部，所述安装板(17)的两端对称固定连接于扩容箱(13)的内侧壁，所述喷淋头(18)等距安装于安装板(17)的下表面，所述导流管(21)位于冷却箱(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置，其特征在于：所述第二出气管(14)的一端固定连接于扩容箱(13)的上表面并与扩容箱(13)连通，所述导流箱(15)的下表面固定连接于扩容箱(13)的上表面，所述第二出气管(14)位于导流箱(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种注气锅炉用排放扩容器降噪装置，其特征在于：四个所述吸音板(16)的一侧对称安装于导流箱(15)的内壁，两个所述排气槽(25)对称开设于导流箱(15)的两侧底部，所述气孔(23)等距开设于导流管(21)的外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种注气锅炉用排放扩...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，
申请(专利权)人：徐君，
类型：新型
国别省市：
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