一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱，钢结构膨胀水箱独立布置于散热器水循环系统的远端，钢结构膨胀水箱包括箱体，箱体包括顶板、底板、侧板，顶板上设置有膨胀水箱注水口，底板上设置有发动机注水口，箱体左右的两侧板上均设置有液位镜，箱体内设置有多个冷却液挡板，多个冷却液挡板沿箱体的长度方向依次间隔布置，冷却液挡板沿箱体的宽度方向依次间隔设置有若干个通液孔，相邻通液孔之间的冷却液挡板上边缘设置有弧形的通液槽。本实用新型专利技术能够保证产品的结构强度和最小的固有频率，有稳定的膨胀空间，切断发动机水套散热器与膨胀空间的直接接触，达到更好的除气效率。的除气效率。的除气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱


[0001]本技术属于钢结构膨胀水箱
，具体涉及一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱。

技术介绍

[0002]膨胀水箱是大型柴油发电机组的冷却系统中的重要部件，膨胀水箱的作用是冷却系统中的冷却液在受热后有足够的膨胀空间，不至于在高温工作时，冷却液溢出。冷却液溢出后，在低温工作循环下，整个发动机水套的冷却液质量不足会影响发动机的散热能力，导致发动机无法保持高效工作点，甚至无法工作。
[0003]现有的膨胀水箱结构强度不足，固有频率较大，使得膨胀空间不稳定，膨胀空间内的初期效率不足以保证冷却液的热交换能力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱，所述大型发电机组包括散热器水循环系统，所述钢结构膨胀水箱独立布置于所述散热器水循环系统的远端，所述钢结构膨胀水箱包括箱体，所述箱体包括顶板、底板、侧板，所述顶板上设置有膨胀水箱注水口，所述底板上设置有发动机注水口，箱体左右的两侧板上均设置有液位镜，所述箱体内设置有多个冷却液挡板，多个所述冷却液挡板沿箱体的长度方向依次间隔布置，所述冷却液挡板沿箱体的宽度方向依次间隔设置有若干个通液孔，相邻通液孔之间的冷却液挡板上边缘设置有弧形的通液槽。
[0007]进一步的，所述冷却液挡板的通液孔为椭圆形孔，所述椭圆形孔沿箱体的上下方向拉长。
[0008]进一步的，所述冷却液挡板的上侧、相邻所述通液槽之间设置有水平的上安装端头，所述冷却液挡板的下侧设置有向下凸起的矩形下安装端头。
[0009]进一步的，所述膨胀水箱注水口包括压力盖、排气口、加水口脖颈，所述压力盖与加水口脖颈通过连接段相连，所述连接段固定安装于箱体的顶板上。
[0010]进一步的，所述连接段上设置有排气口，同时，所述加水口脖颈靠近连接段的一端设置有排气孔。
[0011]进一步的，所述排气孔的孔径小于所述排气口的孔径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的钢结构膨胀水箱独立于散热器水循环系统，相比普通膨胀水箱，能够保证产品的结构强度和最小的固有频率，有稳定的膨胀空间，切断发动机水套散热器与膨胀空间的直接接触，能够达到更好的除气效率，提高冷却液的热交换能力，从而提高冷却
系统的散热能力。
附图说明
[0014]图1是应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱的安装示意图；
[0015]图2是应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱的外观结构图；
[0016]图3是应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱的内部结构图；
[0017]图4是膨胀水箱注水口的结构示意图；
[0018]图5是冷却液挡板的结构示意图；
[0019]图6是冷却液挡板距离、厚度与应力的关系图。
[0020]图中标记：1
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箱体；2
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膨胀水箱注水口；3
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发动机注水口；3.1
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压力盖；3.2
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排气口；3.3
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排气孔；3.4
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加水口脖颈；3.5
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连接段；4
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液位镜；5
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冷却液挡板；5.1
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挡板本体；5.2
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通液孔；5.3
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通液槽；5.4
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下安装端头；5.5
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上安装端头；6
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钢结构膨胀水箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本实施例提供一种能够保证产品的结构强度和最小固有频率钢结构膨胀水箱，该钢结构膨胀水箱主要应用于在大型柴油发电机组中，与冷却系统相连，用于使冷却液在受热后有足够的膨胀空间，防止高温工作时冷却液溢出。
[0023]如图1所示，本实施例一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱6独立布置于所述散热器水循环系统的远端，区别于传统的膨胀水箱布置在发动机水套散热上方的结构，本实施例的独立式膨胀水箱能够达到更好的除气效率，具有稳定的膨胀空间，能够切断发动机水套散热器与膨胀空间的直接接触。独立的远端膨胀水箱系统，还能够减少空气对发动机水套、水箱的腐蚀和穴蚀，提高发动机和水箱的使用寿命。
[0024]如图2
‑
3所示，所述钢结构膨胀水箱包括由顶板、底板和侧板组成的箱体1，整个箱体为长方体结构，且长度方向的尺寸明显大于宽度方向的尺寸。顶板上设置有膨胀水箱注水口2，底板上设置有发动机注水口3。其中：
[0025]膨胀水箱注水口2的结构如图4所示，包括压力盖3.1、排气口3.2、加水口脖颈3.4，压力盖3.1与加水口脖颈3.4通过连接段3.5相连通，连接段3.5固定安装于箱体1的顶板上，安装完成后，压力盖3.1位于顶板之上，加水口脖颈3.4位于顶板之下，通常注水的最高水位与加水口脖颈3.4的下边缘平齐，通过加长的加水口脖颈3.4，创造膨胀空间，以实现膨胀水箱的膨胀空间的界定。连接段3.5上设置有排气口3.2，加水口脖颈3.4上靠近连接段3.5的一端设置有排气孔3.3，排气口3.2和排气孔3.3构成的双除气系统能保证冷却系统中没有空气，提高冷却液的热交换能力，从而提高冷却系统的散热能力。排气孔3.3的孔径最好小于排气口3.2的孔径。
[0026]箱体1左右的两侧板上均设置有液位镜4，双液位镜的设计结构能够帮助用户确认冷却液的容量处于系统的工作所要求的最佳状态。
[0027]如图3所示，箱体1内设置有多个冷却液挡板5，冷却液挡板5的数量根据实际需求确定，从图6可以看出，冷却液挡板5距离越小，板数越多，应力值越低，越安全。多个冷却液挡板5沿箱体1的长度方向布置，相邻冷却液挡板5之间的间隔最好相同。冷却液挡板5的结
构如图5所示，冷却液挡板5包括挡板本体5.1、通液孔5.2、通液槽5.3，挡板本体5.1上沿箱体1的宽度方向依次间隔设置有若干个通液孔5.2，相邻通液孔5.2之间的挡板本体5.1的上边缘设置有弧形的通液槽5.3。具体优选的，通液孔5.2为椭圆形孔，椭圆形孔沿箱体1的上下方向拉长。挡板本体5.1的上侧、相邻通液槽5.3之间设置有水平的下安装端头5.4，通过下安装端头5.4将冷却液挡板5与箱体1的顶板焊接固定，挡板本体5.1的下侧设置有向下凸起的矩形上安装端头5.5，通过上安装端头5.5将冷却液挡板5与箱体1的底板焊接固定，伸出膨胀水箱箱体冷却液挡板与本体焊接，大大增强了产品的耐压寿命。本实施例通过对冷却液挡板5的安装及结构进行优化设计，能够减缓膨胀水箱总冷却液的晃动速度，防止高速冲击的冷却液触碰到冷却液液位传感器，冷却液液位传感器如果在设备倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱，所述大型发电机组包括散热器水循环系统，其特征在于，所述钢结构膨胀水箱独立布置于所述散热器水循环系统的远端，所述钢结构膨胀水箱包括箱体，所述箱体包括顶板、底板、侧板，所述顶板上设置有膨胀水箱注水口，所述底板上设置有发动机注水口，箱体左右的两侧板上均设置有液位镜，所述箱体内设置有多个冷却液挡板，多个所述冷却液挡板沿箱体的长度方向依次间隔布置，所述冷却液挡板沿箱体的宽度方向依次间隔设置有若干个通液孔，相邻通液孔之间的冷却液挡板上边缘设置有弧形的通液槽。2.根据权利要求1所述的一种应用于大型发电机组的钢结构膨胀水箱，其特征在于，所述冷却液挡板的通液孔为椭圆形孔，所述椭圆形孔沿箱体的上下方向拉长。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁兵，李松琳，
申请(专利权)人：摩丁机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：